发电厂集控运行培训手册（集控运行启动部分）.doc

第四部分 集控运行1、机组启停1.1 机组启停过程优化分析的内容答：1) 根据转子寿命损耗率、热变形合差胀的要求确定合理的温度变化率2) 确保温度变化率随放热系数的变化而变化3) 监视汽轮机各测点温度及差胀、振动等不超限4) 盘车预热合正温差启动实现最佳温度匹配5) 在保证设备安全的前提下尽量缩短启动时间，减少电能合燃料消耗等1.2 影响机组启动的主要因素答：机组检修工作是否全部结束，工作票是否全部终结，有关检修临时工作平台是否拆除，验收是否合格热工、继保人员是否做完有关设备、系统联锁及保护试验工作，并有完整记录所有液位计、压力表、流量表及保护仪表信号全部正常各转动设备轴承油位正常，油质合格所有电动门、调整门、调节档板送电，显示状态与实际相符合各电气设备绝缘合格、外壳接地线完好后送电至工作位置锅炉本体膨胀指示器应投入，并记录原始值现场安全设施完善，设备保温完整，消防系统投入1.3 单元机组启动方式的分类答：启动状态汽机金属温度停机时间冷态调节级金属温度≤ 150 ℃停机≥72小时 温态150 ℃＜调节级金属温度≤ 300℃停机10～72小时热态300℃＜调节级金属温度 ≤ 400 ℃停机1～10小时极热态调节级金属温度≥400℃停机＜1小时1.4 单元机组冷态启动的主要过程。

答：1) 启动前作连锁试验2) 锅炉上水3) 投入轴封系统4) 投入真空系统5) 锅炉点火6) 汽轮机冲转前准备7) 汽机冲转、升速、暖机8) 发电机并网9) 升负荷1.5 禁止单元机组启动的条件答：1) 影响启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回2) 机组主要检测仪表不能正常投入或失灵3) 机组任一主保护装置失灵4) 机组主要调节装置失灵5) 机组仪表及保护电源失去6) DEH控制系统故障7) BMS控制系统故障8) CCS控制系统故障9) 厂用仪表压缩空气系统工作异常10) 汽轮机调速系统静态试验不合格11) 任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止门动作不正常或卡涩12) 主要阀门、挡板工作不正常（如给水系统阀门、所有疏水阀门、风、烟、制粉系统挡板等），影响机组启动或正常运行13) 转子偏心度大于原始值0.02mm14) 盘车时有明显的金属摩擦声，盘车电流增大或大幅度摆动15) 汽轮机上、下缸温差超过规定标准(内缸35℃、外缸50℃)16) 高压胀差、低压胀差超过规定值 17) 润滑油箱油位低或EH油箱油位低、油质不合格，温度不正常18) 密封油备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；润滑油系统、EH油系统故障和顶轴装置、盘车装置失常。

19) 汽机旁路故障20) 汽水品质不符合要求21) 励磁系统故障22) 发电机氢气纯度＜97％23) 直流电源、保安电源工作不正常24) 发变组电气试验不合格25) 发现有其它威胁机组安全启动或安全运行的严重缺陷时1.6 单元机组启动送轴封的基本原则答：冷态启动时，必须先送轴封，后抽真空1.7 单元机组启动送轴封过程中的注意事项答：单元机组启动送轴封过程中的注意事项汽机处于盘车状态，凝结水运行正常， 汽机轴封系统暖管疏水，启动轴抽风机，暖管正常后投入，投入轴封系统，轴封系统投运时，控制高压轴封供汽温度与轴封处金属温度之差在110℃范围内，控制低压轴封供汽温度140℃，启动大、小真空泵，抽真空1.8 机组启动前的准备工作答：1）汽轮机润滑油系统、密封油系统、发电机定冷水系统维持正常运行，发电机氢气压力维持200kPa以上，盘车维持正常连续运行2）循环水系统、开式水系统、闭式冷却水系统投入正常运行，系统启动后必须排空，特别是炉水循环泵的排空试转炉水循环泵的应急冷却水泵20分钟启动等离子冷却水泵和风机，启动火检冷却风机3）凝结水系统恢复、给水系统恢复、锅炉疏放水系统恢复、辅汽系统恢复4）组织进行交流油泵、直流油泵、空侧直流密封油泵、氢侧直流密封油泵、小机油泵联动试验，进行主机ETS保护回路传动试验。

5）除氧器冲洗；①化学启动#4除盐泵，开启锅炉上水泵出入口门，除氧器上水到高II值，检查除氧器事故放水门联动正常，关闭锅炉上水泵出口门，开启除氧器放水到机扩电动门，除氧器放水②除氧器放水完毕，关闭除氧器放水到机扩电动门，开启锅炉上水泵出口门，除氧器上水，通知化学化验除氧器水质③退出精处理系统，启动凝结水泵，开启凝泵再循环，凝结水系统循环④除氧器上水过程中，辅汽系统暧管，投入除氧器加热6）高低加事故疏水调整门试验：凝结水系统启动后，除氧器加热过程中，进行高低加事故疏水调整门活动试验，活动过程中派人就地检查动作情况7）锅炉上水除氧器水质合格，加热水温达60-80℃；检查锅炉具备上水条件，启动一台汽前泵锅炉上水；上水过程中投入六大风机、磨煤机油系统，启动空气预热器（注意执行定期切换制度）空预吹灰管道、A磨暖风器管道预暖暖8）锅炉上满水后，进行炉水循环泵试验及汽包水位保护试验，试验完成后进行锅炉冷态冲洗，开启锅炉排污门9）启动引风机、送风机，炉膛吹扫；联系热工配合实际传动炉膛压力高二值MFT保护重新炉膛吹扫，炉前燃油系统循环，锅炉准备点火10）锅炉冷态冲洗合格后，锅炉点火，投入空预连续吹灰11）锅炉点火正常后，汽机轴封系统暖管疏水，启动轴抽风机，暖管正常后投入，投入轴封系统，轴封系统投运时，控制高压轴封供汽温度与轴封处金属温度之差在110℃范围内，控制低压轴封供汽温度140℃，启动大、小真空泵，抽真空。

12）小机供汽系统暧管，启动一台小机到800 rpm暖机13）投入主机倒暖系统，开启高压导管疏水气动门，进行高压缸倒暖14）旁路系统投入后， 适当启动空冷风机运行，开启#5低加出口至循环水系统电动门、手动门，对低压系统进行冲洗，通过除氧器上水门维持排汽装置水位1.5米左右，小机暖机50分钟后升速带负荷1.9 高中压缸联合启动与中压缸启动的各自特点答：1）高中压缸联合启动：启动时，蒸汽同时进入高中压缸冲动转子，对高中压合缸的机组，可以使分缸处均匀受热，减少热应力，并能缩短启动时间2）中压缸启动：启动时，蒸汽进入中压缸冲动中压转子，高压缸不进汽，待转子转速到2300――2500转每分钟后，高压缸才进汽，这种启动虽然能达到安全启动的目的，但启动时间较长1.10 中压缸启动的具体步骤我厂不采用）1.11 如何进行锅炉点火的操作答： 1）至少两台炉水循环泵运行2）锅炉水质合格3）核对汽包两侧水位计指示与集控室相同4）确认炉膛冷灰斗及省煤器密封良好，炉底出渣装置水封建立5）炉前燃油系统恢复好油温正常（10－50摄氏度左右），吹扫蒸汽压力正常6）投入燃烧器火焰监视系统，启火检冷却风机，确认风压正常7）投入炉膛烟温探针。

8）燃烧器喷嘴摆角在水平位置9）确认高低压旁路系统在待用状态10）减温水系统有关手动隔离阀开启11）主汽管道暖管疏水阀开启，再热器疏水阀开启12）确认空气预热器火警检测装置和转子停用监测装置处于正常状态13）确认等离子系统处于备用状态14）炉膛吹扫成功点OB层四只油枪，油枪燃烧稳定后，四个角等离子进行拉弧且运行正常，启动A磨煤机在最小出力，且火检较好，密切监视机组各项参数正常逐渐增加A磨煤机出力给机组升温升压1.12 锅炉点火后的主要工作及注意事项答：点火成功后注意调整燃烧，调整煤量，逐步增加燃烧，检查油枪燃油雾化良好，油系统正常，无漏油现象，等离子投用正常，风箱及炉膛之间负压正常，A磨煤机出力，温度，风量正常，火检较好升压力过程中逐步加大煤量，调整好汽包水位及温度，主蒸汽压力，炉膛负压等各项参数，逐渐给锅炉升温升压，必要时开启旁路进行调整，直到达到汽机冲转要求1.13 机组高中压联合方式启动的冲车条件答：冷态启动：汽机汽缸或转子表面温度低于150――180摄氏度，主汽压力：6MPa；主汽温度：340℃；再热汽压力：1.0MPa；再热汽温度：260℃温态启动：汽机汽缸或转子表面温度低于180――350摄氏度。

热态启动：汽机汽缸或转子表面温度低于350摄氏度以上热态启动又分为热态启动（350――450摄氏度）和极热态启动（450摄氏度以上）两种1.14 机组冲车前应投入的保护答：机械超速、TSI电超速110％、DEH电超速110％、汽机超速103％、DEH失电、轴向位移大轴振大、高压缸排汽温度高、MFT 、操作员站手动跳机按钮、润滑油压低、EH油压低、排汽装置背压高、推力瓦温度高、支持瓦温度高.1.15 机组冷态冲车的操作答：1) 投入空冷风机自动控制2) 检查DEH主画面的指示灯和显示窗为正常状态3) 点击DEH主画面“挂闸”按钮,确认汽轮机挂闸成功，远方、就地打闸试验正常，再次挂闸确认高、中压主汽阀开启4) 检查阀位限制设定在100％5) DEH控制方式在“自动”，阀门控制方式在“单阀”6) 在DEH画面选择目标值为 “400 ”rpm,升速率为 “100 ”rpm/min7) 按下“START”键，高、中压调节阀开启，汽机开始升速8) 检查盘车装置脱开,停止盘车电机 9) 监视轴承振动、轴承温度、胀差、轴向位移正常10) 监视润滑油温、油压、回油温度、真空、排汽缸温度、密封油系统正常11) 转速达到400rpm时，远方或就地打闸进行摩擦检查试验，倾听汽轮机转动部分声音正常。

12) 检查完毕确认机组无问题，重新挂闸进行升速，设定目标值：2100 rpm， 升速率为“100 rpm/min” ,确认后机组继续升速，监视汽轮机运行情况,过临界时升速率自动升为 300 rpm/min13) 转速升至 1200r/min时顶轴油泵联停14) 当汽轮机转速升至 2100 r/min后，进行中速暖机，暖机时间大约为 60分钟，暖机期间要限制主蒸汽温度不超过425℃，再热进汽温度保持在260℃以上15) 中速暖机结束条件：16) 中压排汽室内表面金属温度＞85℃或者达到80℃以上并已持续了一小时17) 在DEH画面上设定目标转速3000rpm、升速率为100rpm/min，机组继续升速，监视汽轮机运行情况18) 转速达到3000rpm机组定速暖机30分钟1.16 机组3000rPm定速后的主要操作答：转速达到3000r/min机组定速暖机30分钟确认主油泵出口压力升至 1.67 MPa以上，主油泵工作正常，停交流润滑油泵、高压密封油备用泵,检查润滑油压力正常1.17 机组冲车升速过程中的注意事项答：1) 倾听汽轮机和发电机转动部分声音正常2) 在600r/min以下，注意转子的偏心度应小于0.05 mm； 当转速大于600r/min时，加强监视轴振,第一临界转速以下，当轴承振动超过0.03 mm轴振超过0.12 mm应立即打闸停机。

过临界转速时，当轴承振动超过0.10 mm或轴振动超过0.25 mm应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除；当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机3) 检查汽轮机缸体上下缸温度在规定范围内4) 检查排汽缸喷水自动投入,动作正常5) 注意监视汽缸膨胀、轴向位移、胀差等参数正常6) 注意监视排汽装置、各加热器、除氧器水位正。