150万吨年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程生产组织方案word格式.doc

玉溪大红山矿业有限公司玉溪大红山矿业有限公司ⅠⅠ号铜矿带号铜矿带 150150 万吨万吨/ /年采矿工程及年采矿工程及ⅢⅢ、、ⅣⅣ矿体充填工矿体充填工 程程生生 产产 组组 织织 方方 案案二二〇〇一一年九月一一年九月一、工程概况一、工程概况大红山铁矿 I 号铜矿带 150 万 t/a 采矿工程是大红山铁矿 800 万 t/a 扩产工程的一部分，基建探矿工程已完成，并提交了《Ⅰ号铁铜矿带首采区基建探矿地质报告》 ，开拓工程已完成大部分，采切工程正在抓紧施工采矿方法为点柱充填法开采范围为大红山铁矿 I 号铜矿带 400-500m 标高矿体的 B44 线以西地段及 I 号铜矿带 500-600m 标高矿体的采矿本次主要负责本采区内的打眼、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至溜井、铲装后至 15t 运矿卡车倒运至溜井卸矿，在 480m 水平将 480m 中段溜井内的矿石汽车倒运卸入 380m 中段溜井内，直至矿石从 380 运输平巷溜井放矿口放入矿车内为止的一切工程同时负责对 I 号铜矿带采空区的充填，三选厂Ф26m 深锥高压型浓缩底流泵站、尾矿砂浆泵送线路、充填制备站及井下充填管线的管理、维护保养、充填管的更新，充填料制备，空区内泄水井及泄水管制安，漏浆、跑浆、堵管的处理，采场支护、安全管理、采区通风、照明、道路维护、放矿设备及溜井的维护检修、溜井降段封堵保养、采区的供排水、供电等相关内容。

并负责完成 III 、IV 号矿体的分段空场法的采空区尾砂充填工作，包括 III、IV 矿整个充填工艺的工作，采场联道钢筋混凝土密闭墙、拦砂墙封堵，空区内泄水井泄水管制安，充填管路的维护及更新，漏浆、跑浆、堵管的处理，除尾砂以外的主、辅材料，通风，供、排水，照明等相关充填工作内容I 号铜矿带 400-500m 标高矿体的 B44 线以西地段及 I 号铜矿带 500-600m 标高矿体为首采地段I 号铜矿带深部设计开采规模为 150 万 t/a，按两个中段同时生产考虑，单中段生产规模按 70～80 万 t/a 安排基建采切工程量及生产持续采切工程量：根据生产的需要，基建 380、480 两个中段380 中段采切工程基建400、420 两个分段，两个分段均基建 B48、B60、B72 共 3 个盘区，B44～B78 共 18 个矿块B44 矿块以东部分，因存在压矿制约关系，安排在400 万 t/a 一期开采结束后再开采480 中段采切工程基建 500、520 两个分段，两个分段均基建B26～B38、B44～B68 共 20 个矿块B42～B44 两个矿块为保证 400 万 t/a一期及Ⅲ、Ⅳ号矿体的回风通道，安排在后期开采。

B26 矿块以东，B68 矿块以西部分为生产持续地段与上述基建地段相配套，还应完成相应的采场溜井及进、回风工程的基建440、460、480m 分段，540、560、580m 分段，及400、420、500、520m 基建范围之外部分为 380、480 两个中段的生产持续地段，经估算，生产持续采切工程工程量：掘进：449377m3，支护：6590m3主要开采指标：1、盘区生产能力：40-50 万 t/a；2、废石混入率：11.85%；3、损失率：22.38%；4、副产比：2.16%；5、采切比：40.3 m3/kt采矿服务年限：基建中段采矿服务年限，按 1736 万 t 的采出矿量和 150 万 t/a 的生产规模，估算为 11.6 年，首次合同期为三年，在此过程中承包人生产满足合同要求，合同到期后三年一续签，至项目结束二、项目组织管理二、项目组织管理1、项目结构：该项目结构主要包括：生产持续采切工程；150 万 t/a 采矿工程；充填工程附：项目结构图2、组织结构：该项目管理的组织结构模式采用线性组织结构附项目组织结构图3、管理职能分工：通过“提出问题－筹划－决策－执行－检查“各个工作环节组成的有限循环，来不断地发现问题和解决问题，通过管理职能分工表（略） ，反映项目管理班子、各工作部门和各岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。

三、生产组织原则三、生产组织原则1、方案优化的原则 科学组织，合理安排，尽量利用已有设施合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，充分利用时间和空间，组织工程与工程、工艺与工艺之间的平行与立体交叉作业积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极采用新技术，尽可能减少工程投资和施工成本2、优质高效的原则 坚持质量第一，确保安全施工认真执行有关规程、规范、制度、标准、规定标准化管理，控制成本，降低工程造价3、安全第一的原则 切实执行国家的有关安全法令、法规，施工组织设计的编制严格遵循技术可靠、措施得力、确保安全的原则在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工4、确保工期的原则 统筹安排，突出重点，协调安排各类工程应用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工艺衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求5、 科学配置的原则 采用现代科学技术，推广国内外先进经验，选用成熟配套的施工设备与工艺，提高机械化程度，保证必要的投入，改善劳动条件，降低劳动强度，做好人力、物力的综合平衡，提高施工的连续性和均衡性6、 环境保护的原则加强环境保护，消防安全、工业卫生、劳动保护意识。

四、生产准备四、生产准备1、技术准备1）参与业主和设计单位组织的施工图技术交底，掌握了解工程的设计意图和技术要求根据设计图纸编制详细的施工组织设计，对工程的关键部位、关键工艺、特殊过程编制作业指导书编制施工图预算、质量计划及作业指导书，做工料分析，编制材料计划，保证各种材料按期进场，确保施工正常投入使用2）项目部对作业人员进行技术交底，组织作业人员学习施工组织设计、熟悉施工图纸、领会设计意图及要求根据需要对施工人员进行技术培训，保证作业人员的技能能满足采矿工程施工的要求3）和业主进行测量控制点的现场和资料交接，并做好复算复测工作，经检查确认无误后方能使用4）砂石、水泥、钢材等材料必须进行质量检验与试验，委托有资质的单位做出浇砼、喷砼的配合比设计2、物资准备1）以施工组织设计为依据，编制设备、材料供应计划2）材料供应部门负责落实货源，按供应计划组织采购按时到货，做到既要确保施工需要，又要避免积压浪费、占用资金3）质检部门要协同物资部门做好工程所需材料订货工作，并提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量记录4）材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料的复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场。

3、人员准备1）根据工程需要，在 520m 采切工程的基础上增加现场管理人员、技术人员和生产（施工）人员2）组织新增人员进场，安排食宿3）对现场施工人员及管理人员按业主及国家相关规范要求进行安全教育和培训4、大临设施为满足Ⅰ号铜矿带 150 万吨/年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程施工的需要，需要建筑或租赁一些大临设施大临设施包括办公室、派班室、材料库、维修室、水泥库、职工宿舍、食堂、浴室、厕所等五、生产组织方案五、生产组织方案（一）生产持续采切工程1、总体施工方案：生产持续采切工程主要包括采准干线、回采联道、进回风上山、采场溜井等采切工程均采用钻爆法施工在围岩稳固性较差的地段采用短掘短砌的施工方式，必要时加超前锚杆，长度根据围岩稳固情况取 1m、1.5m、2m 等；在围岩稳固性较好的地段采用掘进与支护平行施工的方式，掘进超前适当的距离采切工程施工顺序：由采区斜坡道联道进入施工下盘沿脉采准干线，施工采准干线的过程中，陆续按一定间距掘通和施工布置于沿脉采准干线一侧的采场溜井及进、回风上山，以改善施工条件、排碴条件回采联道则在采准干线施工到一定距离时，再投入施工，以便使回采联道施工不至于影响采准干线施工这个关键线路。

回采联道施工到端部后，即可开展沿要回采矿体最上层的上盘布置的回风上山的施工2、平巷及斜坡道工程施工方法1）凿岩爆破：采用 Boomer281 液压凿岩台车打眼，乳化炸药配段发塑料导爆管光面爆破施工过程中应根据实际情况对爆破参数进行合理调整，以提高爆破效率，保证巷道成形质量爆破参数的确定（1）炮眼深度炮眼深度 3.2m，爆破进尺 2.5m ～3m2）炮眼数目按具体的断面进行炮眼设计后定3）炮孔直径炮孔直径 φ=40mm；（4）药卷直径药卷直径 φ=32mm，药卷长度 200mm，重量 200g5）掏槽眼布置采用直眼桶形掏槽6）辅助眼及底眼布置取 E＝600-700mm，W＝800 mm；（7）周边眼布置：取 E＝600-700mm，W＝600-750mm凿岩爆破（1）凿岩严格按炮眼排列图布眼，必须掌握好眼位、眼向和眼深，以提高巷道成形质量爆破物品严格按《爆破安全规程》的要求进行管理当班未使用完的爆破物品应退回库房2）装药工作I、装药前认真吹好每个炮眼，将炮眼内残留的积水和岩碴吹干净II、装药应严格按爆破图表进行，采用正向偶合连续装药III、炮眼内药卷以外空间，应用炮泥封堵填实 20cm 左右，炮泥用粘塑性较好的砂土混合而成，配合比为“三砂一泥“配制。

4）联线工作起爆雷管用塑料导爆管，注意塑料导爆管段数的使用联线采用族联法，用电磁雷管引爆5）放炮工作I、放炮前，必须指定专人在可能进入放炮地点的通道上设岗哨；II、放炮时，只准放炮员一个人进行作业；III、放炮员必须留足点火后自己能够跑安全地点的引线长度；IV、放炮后待炮烟排尽后才能进入工作面2）掘进装岩出碴装岩采用 3m3 铲运机或 ZL50 装载机装岩装岩注意事项（1）装岩必须选用有设备操作经验的工人；（2）注重对设备的保养和维护，以确保设备效率的发挥；运碴采用 15t 矿用卡车或东风自卸卡车运碴，主要运输到采场进行充填不能充填时运输到甲方指定地点3）巷道支护确定支护方式巷道开挖后，应根据现场开挖后岩石的地质条件和稳定性来确定巷道采取的支护方式或不支护当岩石结构完整，稳定性较好，巷道就不需要支护；当岩石结构不完整，局部有风化裂隙时，一般对巷道进行喷射砼支护；当岩石较破碎，局部存在大块冒落危险时，在掘进后及时进行锚杆支护或喷锚网支护锚杆施工锚杆眼的位置与方向应因地制宜确定，原则上锚杆眼的方向应尽量与岩层层理面垂直当岩层层理不显著时，锚杆眼应沿巷道轮廓线均匀布置，并尽量垂直于巷道周边锚杆眼凿好后，应用风管吹掉孔内岩屑。

注眼砂浆采用 32.5级普通硅酸盐水泥与中石英砂制成的 M15 标号以上的砂浆，注眼时，将注浆管插入眼底，而后送压风至砂浆罐，逐步拔管，使砂浆顺注浆管从眼底逐步注满锚孔钢筋网施工钢筋网可采购或事先加工好，各搭接头应焊接牢固或用铁丝绑扎牢固，块度不宜过大(规格可控制在 1.0×1.5m)，以便于施工钢筋网在铺设时应通过锚杆压板使之与岩壁紧贴，同时将每块网之间的搭接宽度不宜小于 200mm喷砼支护第一次喷砼前应清除浮石，并用高压水冲洗岩帮喷射顺序应是先墙后拱，自下而上，边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段施喷顺序自外向里喷射材料由汽车运输到支护工作面进行支护，喷浆机型号为 PZ-6B3、回风上山施工方法回风上山断面较小，断面积为 4m2，因此，回风上山自下而上全断面掘进，一次成巷，在施工过程中采用局扇和高压风解决通风困难问题，在条件具备时，为加快施工进度拟采用反井钻机施工回风上山1）凿岩爆破采用 YT-28 气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼，炮眼深度 2.0m，爆破进尺 1.7m乳化炸药配段发塑料导爆管光面爆破，联线采用族联法，用电磁雷管引爆2）装岩运输当回风上山坡度较小，工作面爆破的矸石不能自动从底板滚落到回风上山底部时，在回风上山底部施工电耙硐室，安装一台 2DPJ-30 型电耙绞车，将工作面矸石耙到回风上山底部进行铲运；当回风上山坡度较大，工作面爆破的矸石能自动从底板滚落到回风上山底部时，不需要施工电。