高速铁路桥梁防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书.doc

目 录1.适用范围 12.作业准备 13.技术要求 24.施工程序及工艺流程 35.施工要求 35.1施工准备 35.2测量放样 35.3砼面及钢筋处理 45.4钢筋加工、绑扎与安装 45.5模板安装 55.6混凝土浇筑 55.7拆模及养护 66.劳动组织 67.材料要求 68.设备机具配置 79.质量控制及检验 79.1质量控制要点 79.2相关指标检验标准 810.安全及环保要求 910.1 安全措施 910.2 环保措施 10防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XXX铁路XXX标DK76+513.285～DK77+271.635XXX特大桥防护墙、电缆槽竖墙的施工作业 2.作业准备 2.1技术准备（1）组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行安全交底且制定应急预案3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。

2.2人员配备 共设置1个桥梁架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表人员配备表负责人1人技术人员2人施工人员45人安全监督人员1人领工员2人工班长1人司机5人电工1人2.3机械设备及工器具配置工班主要机械设备及工器具配置如下表主要设备机具配置序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCA1800台3测量放样水准仪天宝DINI03台22混凝土设备拌合楼HZS120套2砼拌合、运输砼运输车8m3台6泵车台2砼泵送振捣棒台4砼振捣平板振捣器台4电动搅拌器台2现场涂料配制搅拌桶个23模板设备模板钢模板延米32.6竹胶板套2泡沫板延米124小型机具电镐台2凿毛塑料抹子把4混凝土抹面铁抹子把4塑料或橡胶刮板把4刮涂防水材料5养护设备洒水车台1养护养护桶个26吊装设备汽车吊25t台2 2.4施工材料准备防护墙、电缆槽竖墙采用C40钢筋混凝土，HRB400φ16、φ12钢筋 3.技术要求防护墙高度采用与相邻轨面等高原则设计，直线梁或曲线内侧防护墙高度76cm，曲线外侧防护墙高度94cm，防护墙高度从76cm过渡到94cm在第一孔梁与曲线相接的直线梁上过渡完成。

防护墙每4m设1cm断缝，且在每孔梁梁端对称设置30cm过人槽口两侧防护墙内净间距为9m，防护墙外依次为竖墙B和竖墙A防护墙距离线路中心线为2m，防护墙与竖墙B净宽为35cm，竖墙A与竖墙B净宽为70cm防护墙内侧根部加设3cm×3cm倒角，梁端挡水台位置预留18cm×20cm开孔，且在梁体泄水管位置设置15cm×20cm过水孔，竖墙B在相应泄水管位置同样设置10cm×15cm过水孔竖墙A、B每2m设置1cm断缝竖墙A及防护墙综合接地在小里程距离梁端85cm处分别引出竖墙顶部和防护墙内侧,防护墙接地端子高出梁面15cm同时防护墙每段纵向接地钢筋应与梁体接地系统连接 4.施工程序及工艺流程4.1施工步骤及工艺流程防护墙、竖墙施工程序：施工准备→测量放样→砼面及钢筋处理→钢筋加工绑扎（综合接地焊接）→模板安装（泄水孔模板安装）→浇筑混凝土→拆模、养护 5.施工要求 5.1施工准备①施工便道便道平行线路位于线路右侧，均已修通，从3-6路基马道上桥以便桥面系混凝土和其他物资运输②机械准备按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。

拟投入本工程的机械设备机械设备配备表名称型号及规格数量性能拌合楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好③材料准备 所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求 5.2测量放样测量班使用全站仪将每孔梁距离梁端线5cm的里程位置将防护墙、竖墙位置直接放出，并做好标记每片梁每侧放样3个点 ，工班据此弹墨线、立模；如该孔梁位于曲线上，测量班将在跨中多放一个防护墙、竖墙位置，以利线型流畅美观控制点上桥：由测量班负责将高程控制点引到每片梁固定端梁面，并确保引点的准确性及精度高程复核：现场技术员对防护墙、竖墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班 5.3砼面及钢筋处理梁体与防护墙、竖墙接茬部位需进行凿毛处理，凿除范围为防护墙、竖墙位置线内侧全部凿毛，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准并用高压吹风机吹净同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高部分应凿除至设计高程，欠高部分应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在±10mm以内。

处理完毕后，将杂物清理干净如防护墙及竖墙钢筋锈蚀、污染或者移位，应将钢筋上的铁锈、油污、水泥浆清理干净，同时按照设计位置调整预埋筋的位置、间距和形状 5.4钢筋加工、绑扎与安装钢筋加工制作在标准厂区内进行棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求钢筋加工前由技术人员依据图纸进行技术交底，钢筋加工尺寸满足设计及规范要求钢筋加工应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）中的规定钢筋必须经抽检合格，试件必须试验合格钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直一律采用钢筋调直机完成，钢筋表面无削弱截面的伤痕，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净安装钢筋前，对锈蚀的预埋钢筋进行除锈处理，同时调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度满足设计要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好保护层垫块，垫块数量不少于4/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用L型与主筋进行焊接，双面焊搭接长度不小于10cm，单面焊搭接长度不小于20cm，焊缝厚度不小于4.8mm。

焊缝应饱满并敲除焊渣平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；防护墙、竖墙接地端子位置已预留，焊接时，接地端子外侧粘贴一小块双面胶，与模板紧贴，方便砼拆模后直接找出端子位置 5.5模板安装对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、外侧模板即拉又顶，且每孔梁的模板在断缝处螺栓加固的方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆断缝设置方式：采用2块3mm厚隔板内填充4mm钢条方式，与模版连接牢固，确保振捣时不发生偏移过水槽口采用安装定型模块预留，尺寸:20cm高，15cm宽；15cm高，10cm宽（竖墙B）模板安装调整过程中，拉线控制线形，确保整体线形直顺，并进行顶面高程复核调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。

5.6混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿混凝土到达现场后，现场试验员对混凝土坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇注，并制作混凝土试件2组混凝土坍落度控制在160mm-200mm之间，采用混凝土运输车直接浇注防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CPⅢ预埋孔的预留CPⅢ预埋孔设置深度为6cm、直径3cm，布置在每孔梁的固定支座侧（距梁端55cm）浇筑过程中振动棒快插慢拔，移动距离为30～40cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内待表面混凝土初凝后，进行二次收面，并进行养护 5.7拆模及养护冬期施工条件下，强度达到设计强度60%方可进行拆模拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。

拆模后及时清理残留的砼块，确保现场清洁文明混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，并编制整改方案，进行处理气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模浇筑完成后带模养护，养护时采用棉被覆盖，温度低于0°C时电热毯加热、棉被覆盖养护拆模后，继续覆盖棉被养护 6.劳动组织共设置1个桥梁作业架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员8人专职安全员1人材料员1人领工员2人工班长1人机械工5人司机5人电工1 人普工18人 7.材料要求7.1 材料种类、数量及类型材料名称规格型号数量砼C40951.2方钢筋φ201.3吨钢筋φ1659.6吨钢筋φ1262.2吨7.2施工原材料使用安排计划2018年12月施工原材料开始进场，满足现场施工要求 8.设备机具配置为实现该工程安全、快速施工的目的，结合架梁进度，分为一个架子队，该架子队设1个工班，每个工班主要机械设备及工器具配置如下表主要设备机具配置名称型号及规格数量性能拌合楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好9.质量控制及检验9.1质量控制要点（1）。