额定电压450或750V超载不燃安全电线.pdf

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 T/GDAQI 广 东 省 质 量 检 验 协 会 团 体 标 准 T/GDAQI XXXXX—2019 额定电压 450/750V 超载不燃安全电线 （征求意见稿） 2019 - XX - XX 发布 2019 - XX - XX 实施 广东省质量检验协会 发 布 T/GDAQI XXXXX—2019 1 额定电压 450750V 超载不燃安全电线 1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V 超载不燃安全电线的结构、型号、规格、技术要求、检验方法、 检验规则、产品标识以及包装、运输和储存 本标准适用于额定电压 450/750V 及以下最高耐热 180℃及以下固定布线、设备连接用电线 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分： 通用试验方法——厚度和外形 尺寸测量——机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分： 通用试验方法——热老化试验 方法 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法——低温试验 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法 第21部分： 通用试验方法——弹性体混合料 专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.5 电线电缆识别标志方法 第4部分：电力电缆电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 11026.1 电气绝缘材料 耐热性 第1部分：老化程序和试验结果的评定 GB/T 17650.2 取自电缆和光缆的材料在燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电 导率来测定气体的酸度 GB/T 17651.2 电缆和光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分： 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延 试验 1kW 预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂 直蔓延试验 B类 GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分： 垂直安装的成束电线电缆火焰垂 直蔓延试验C类 T/GDAQI XXXXX—2019 2 GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分： 试验步骤和要求 ——额 定电压0.6/1kV及以下电缆 JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘 JB/T 10696.7 电线电缆机械和物理性能试验方法 第7部分：抗撕试验 JG/T 441 额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线 BS 6387 电缆在火灾条件下保持电路完整性的耐火性试验方法 3 术语和定义 GB/T 2900.10 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 额定电压 rated voltage 电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

3.2 硅橡胶混合物 silicone rubber compound 硫化混合物的弹性体为以特定硅橡胶及其适当的添加剂经过配比、加工、和硫化的混合弹性体 3.3 例行试验（符号 R） routine tests（symbol R） 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求 3.4 型式试验（符号 T） type tests（symbol T） 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验， 以证明电缆具有能满足预 期使用条件的满意性能 注：该试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做 3.5 抽样试验（符号 S） sample tests（symbol S） 由制造方按规定的频度， 在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验， 以检验电缆 是否符合规定要求 4 使用特性 4.1 电缆额定电压为 450/750V 4.2 电缆导体正常运行时的最高温度（额定工作温度）180℃，电缆最低工作环境温度-40℃ 4.3 敷设电缆时环境温度-30℃～50℃ 4.4 安装敷设最小弯曲半径 6 D。

5 代号、电缆型号和产品表示方法 5.1 代号 超载………………………………………………………………………………………………………C- 不燃………………………………………………………………………………………………………BR 安全………………………………………………………………………………………………………A T/GDAQI XXXXX—2019 3 铜导体……………………………………………………………………………………………（T）省略 阻燃B类…………………………………………………………………………………………………ZB 阻燃C类…………………………………………………………………………………………………ZC 5.2 电缆型号 电缆常用型号、名称见表 1 表1 电线型号、名称 型号 电压 名称 C-BRA 450/750V 超载不燃安全电线 6 电缆规格 电缆规格见表2 表2 电线规格 型号 额定电压 V 芯数 标称截面积 mm2 结构参数表号 C-BRA 450/750 1 0.75～10 表 3 7 技术要求 7.1 导体 7.1.1 材料 导体应是退火铜线。

导体中单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线，镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层 7.1.2 结构、电性能 导体中单线的最少根数、最大单丝直径及20℃时导体直流电阻最大值应符合GB/T 3956-2008中第1 类或2类导体的要求，如客户有需求时可采用5类或6类导体 7.1.3 导体和绝缘之间的隔离层 在导体与绝缘之间可以放置一层由合适材料制成的隔离层 7.2 绝缘 7.2.1 材料 绝缘材料为硅橡胶混合物或相当合成弹性体，其性能应满足附录A中表A.1的规定 7.2.2 厚度 电线的绝缘层由内层和外层两部分组成绝缘厚度的规定值、电线外径见表 3，绝缘厚度的平均值 应不小于表格中列出的的规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的 90%-0.1；内绝缘占绝缘标称厚度 的 40～60%，外绝缘占绝缘标称厚度的 60～40% T/GDAQI XXXXX—2019 4 7.2.3 包覆导体 绝缘应紧密挤包在导体上，且应易于剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层，绝缘表面应平整、色泽均 匀 7.2.4 火花试验 电线在生产过程应能经受GB/T 3048.9-2007规定的工频火花试验 7.2.5 绝缘线芯识别 7.2.5.1 一般要求 应用着色绝缘或用其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色外，应只用一种颜色,电线颜色符合 GB/T 6995.5-2008的规定。

表3 绝缘厚度及外径 导体标称截面 mm2 绝缘标称厚度 mm 平均外径上限 mm 0.75 0.7 2.8 1.0 0.7 3.0 1.5 0.7 3.5 2.5 0.8 4.2 4 0.8 4.8 6 0.8 5.4 10 1.0 6.9 8 成品电线 8.1 结构尺寸 8.1.1 导体结构应符合 7.1.2 的规定 8.1.2 绝缘厚度、电线外径应符合 7.2.2 的规定 8.2 电气性能 8.2.1 导体直流电阻 导体直流电阻应符合7.1.2的规定 8.2.2 成品电线耐压试验 成品电线应能经受 2.5kV 工频耐压试验 5 min 不击穿 8.2.3 成品电线绝缘电阻、经过 60℃水煮 400 h 后的绝缘电阻满足表 4 的要求 8.2.4 成品电线载流量参考值见表 5，试验方法见 JG/T 441-2014 附录 C T/GDAQI XXXXX—2019 5 表4 绝缘电阻 导体标称截面 mm2 20℃绝缘电阻 MΩ/km 60℃ 400h 水煮后绝缘电阻 MΩ/2.5m 0.75 1276 5000 1.0 1276 5000 1.5 1276 5000 2.5 1276 5000 4 1000 3600 6 1000 3600 10 1000 3600 表5 载流量 导体标称截面 mm2 30℃空气中安全载流量 A 导体标称截面 mm2 0.75 16 0.75 1.0 25 1.0 1.5 32 1.5 2.5 45 2.5 4 56 4 6 69 6 10 88 10 8.3 非电气性能 8.3.1 成品电线绝缘的机械物理性能应符合表 A.1 的要求。

8.3.2 成品电线应经受 GB/T 17650.2-1998 燃烧气体腐蚀性试验，PH 值≥4.3 8.3.3 成品电线应经受 GB/T 17651.2-1998 规定的燃烧的烟密度试验,透光率≥70% 8.3.4 成品电线应经受 GB/T 18380.12-2008 规定的单根燃烧试验，并应经受 GB/T 18380.33-2008 规 定的 A 类成束燃烧试验 8.3.5 成品电线应经受 GB/T 2951.14-2008 规定的-40℃低温试验 8.3.6 成品电线应经受 BS 6387:2013 进行 C 型及 Z 型耐火试验 8.3.7 成品电线应经受附录 B 电线短路完整性试验 8.3.8 成品电线应经受附录 C 电线极限超载不燃试验 8.3.9 成品电线应经受附录 D 电线超载安全试验 8.3.10 成品电线在正常运行条件下使用寿命不少于 70 年； 寿命评估试验方法按照 GB/T 2951.12-2008 的规定进行，试验条件 1803℃168h，断裂伸长率变化值最大≤50%如有异议，可采用如下方法进 行仲裁：按 GB/T 11026.1-2016 规定的方法进行，通过阿累尼乌斯（Arrhenius）曲线推导出导体 70℃ 工作温度下电缆的使用寿命。

8.3.11 成品电线应有连续的制造厂名、电压、型号等识别标志标志的清晰度、耐擦性应符合 GB/T 6995.1-2008 的规定，标志的连续性应符合 GB/T 6995.3-2008 的规定 9 检验规则和试验方法 T/GDAQI XXXXX—2019 6 9.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证 9.2 每交货批至少抽取 1 件样品，也可由供需双方协议规定抽样数量抽样检验的结果不合格时，应 加倍取样对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应对整批产品逐一进行试验 9.3 产品外观应在正常视力下逐批检查 9.4 产品检验项目、试验类型和试验方法按表 6 规定 10 交货长度 10.1 客户有定长。