金属油罐制安工程造价.doc

金属油罐制安工程造价蒋国栋前言金属油罐制安工程造价分为一般的和大型的金属油罐五万方以下（不含五万方）为一般金属油罐，五万方以上为大型金属油罐金属油罐制安工程造价主要包括：油罐制作安装，油罐附件安装，油罐水压试验，油罐胎具制作、安装、拆除，油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程，防雷接地，无损探伤，钢板卷板的开卷平直，机加工件、锻件的外委加工费用，水压试验临时水管线的安装与拆除，组装平台的铺设与拆除，脚手架等金属油罐的制作安装工程造价要按罐的材质、罐的结构形式、罐的容量大小，结合施工方案分别计算影响金属油罐工程造价的主要因素是：施工组织和施工技术施工规范和技术要求施工条件施工手段下面先简要介绍一下金属油罐及其施工方案一、金属油罐简介 金属油罐按构造可分为拱顶油罐，浮顶油罐和内浮顶油罐1、拱顶油罐拱顶油罐的罐顶是一曲率半径为油罐内径1~1.2倍的球面体，拱顶本身既是维护结构，同时又是承重结构对于承重大于15m的拱顶，为了增强顶板的刚度，需要在顶板的内侧的环向和径向附以扁钢加强筋拱顶油罐的拱顶与油罐之间有包边角钢连接和匀调角连接两种形式拱顶油罐的罐壁由等厚或不等厚的钢板焊接而成，其焊接形式分为两种：一种为搭接式又称套筒式；一种为对接式又称直线式。

拱顶油罐常用容积为100~10000立方米，最大可达20000立方米 2、浮顶油罐浮顶油罐就是罐顶漂浮在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降浮顶罐分为单盘浮顶和双盘浮顶两种形式单盘浮顶是在浮盘边缘制成环形空腔的仓室，俗称船舱双盘浮顶又称双甲板型，即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分隔成若干个互不渗透的舱室浮顶罐的浮船与罐壁之间须设置有效的密封装置浮顶油罐罐壁必须采用对接方式焊接，同时要求罐内壁具有一定的平整度双盘浮顶油罐常用容积为5000~30000立方米，单盘浮顶的可做到50000立方米3、内浮顶油罐内浮顶油罐兼具了拱顶油罐和浮顶油罐的双重优点，其结构形式就是在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶内浮顶罐罐壁必须采用对接方式焊接内浮顶油罐常用容积为500~10000立方米4、油罐附件人孔、透光孔、量油孔、呼吸阀、通气孔、防火器、排污孔、清扫孔、空气泡沫产生器、放水管、接合管（包括罐顶和罐壁）、填料密封装置制作安装、加热器制作安装等二、金属油罐主要施工方案金属油罐主要施工方案包括：施工组织设计，油罐施工技术方案，防风技术方案，真空试漏方案，水压试验方案，防腐、保温施工技术方案，外底板阴极保护施工方案等。

一）施工组织设计主要包括如下内容：1. 编制说明 1.1. 工程内容1.2. 编制依据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4746-2002《补强圈》HG20592～20614《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》GB6654-96《压力容器用钢和低合金钢厚钢板》SH3043-2001《石油化工企业设备与管道表面色及标志》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3518-2000《阀门检验及管理规程》SH/T3523-99《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521—2007《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》2. 工程概况 2.1. 工程概述2.2. 储罐设计条件2.3. 工程施工工期2.4. 工程特点2.5. 工程施工条件2.6. 施工材料情况3. 施工部署 3.1. 施工组织机构和管理方式3.2. 施工总体部署各阶段及关键工作4. 施工总进度控制计划 4.1. 主要施工进度计划表4.2. 工期保证措施5. 主要施工技术方法 5.1. 储罐安装施工技术措施5.2. 储罐防腐施工方案5.3. 工艺管道施工技术措施5.4. 给排水、消防管道施工措施5.5. 电仪施工技术措施6. 施工技术管理 6.1. 本工程施工采用的现行技术标准、规范6.2. 现场技术管理规定7. 施工质量管理 7.1. 质量保证体系7.2. 质量管理制度7.3. 质量控制程序7.4. 质量检验计划7.5. 关键部位质量预控对策8. HSE管理 8.1. 针对本工程的HSE体系文件及施工安全措施8.2. 承诺、方针和目标8.3. HSE组织机构及职责8.4. HSE培训制度及例会8.5. 职业健康措施与劳动保护8.6. 施工生产区环境保护措施8.7. 施工作业安全管理措施8.8. HSE应急管理9. 劳动力平衡计划 10. 施工机具设备需要用量计划 11. 施工临时设施规划 11.1. 布置原则11.2. 主要生产设施规划11.3. 施工用水、用电及道路12. 各项需用量计划12.1. 主要材料、设备、构件进场计划12.2. 施工手段用料计划表13. 工程主要技术经济指标 13.1. 施工工期指标13.2. 工程质量指标13.3. 安全生产指标14．风险分析与控制15. 施工现场平面布置图 （二）、油罐施工技术方案1、工程概况2、编制依据设计院相关施工图纸；GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB6654-1996《压力容器用钢板》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》3、总体施工程序施工准备→基础验收→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置伞架支撑→罐顶板组焊(钢制网壳顶安装)→罐顶劳动保护及附件安装→提升系统安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装提升系统拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→真空试漏→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。

储罐的主要施工程序如下图：施工准备材料验收基础验收工艺评定罐底放线中幅板铺设罐底板下料弓形边缘板铺设无损检测罐底焊接真空试漏壁板预制顶圈壁板安装调整、检查底圈壁板圆度、水平度、垂直度顶板预制拱顶（网壳顶）安装提升倒链安装上数第二圈至最底圈壁板安装加强圈安装充水强度试验防 腐（保 温）交工验收罐底板大收缩缝焊接真空试漏沉降观测导向管、盘梯等附件安装壁板与底板大角缝焊接壁板无损检测同时进行4、施工进度计划5、施工准备材料准备及验收、技术准备 、现场准备6、储罐预制①、罐体预制 包括罐底板、罐壁板坡口加工及弧度成型以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈等）、劳动平台、盘梯预制等★ 样板制作：储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m★ 罐底边缘板的预制切割和罐壁板的预制切割采用半自动火焰切割★ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除★ 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施★ 罐体预制施工程序为：罐底板预制附件预制罐壁1、2节板预制浮顶预制（厂家）其它罐壁板预制②、底板预制罐底板的主要预制工序为：准备工作材料验收划 线复 验切 割打 磨检查记录防 腐标 识交付安装罐底板在预制前应编排罐底板排版图，底板预制按照罐底排板图进行，罐底排板应结合罐底板到货尺寸确定，确定每张板的几何尺寸。

★ 考虑罐底焊缝焊接收缩，罐底的排板直径，应按设计直径放大0.1%—0.15%★ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm★ 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12e1e2★ 小板根据计算或放样尺寸再放大100mm★ 两块调整用边缘板在弦长方向多留150mm余量（如钢板不够长，按最长板材留）；★ 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm★中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm★ 按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录边缘板检查尺寸示意图ADEFCB★ 边缘板尺寸的测量部位见图5.2.1其允许偏差应符合规范要求③、壁板预制 准备工作材料验收钢板划线复 验切 割坡口打磨成型除 锈防腐交付安装罐壁板的预制工序流程为：★各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm；★底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm；★当罐壁大于12mm时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于250mm，小于或等于12mm时，不应小于75mm；★抗风圈与加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm；★ 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用自动切割机进行坡口加工。

排板图绘制根据现场材料实际尺寸进行计算绘制排板，施工中须有预制检查记录；★ 壁板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm； E★ 壁板预制尺寸（图 5.3.1-1）允许偏差应符合规范要求；ABDCF。