马达新星QC小组报告.ppt

活动主题：防止定子线圈碰伤2002-1-18发表人：刘浩波 刘细仔 李迎春公司概况成立时间：１９９３年６月８日注册资金：６３７７万美元投资比率：松下电器６９％万宝电器３１％ 生产能力：6 0 0 万台／年从业人员：4 2 2 3人公司全图松下 万宝（广州）压缩机有限公司●主要产品：家用空调器用旋转式压缩机一、小组简介Ø 小组名称:新星小组Ø 小组长:刘细仔Ø 活动时间:2001年1月～7月Ø 活动课题:防止定子线圈碰伤Ø 成立时间:2001年1月Ø 小组类型:现场型 Ø 活动口号：突破求新、共创佳绩二、活动计划计划实际为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划：ppm%00年６月—12月定子报废状况& 碰伤报废占报废首位& 课题评价顺序第一数据来源数据来源: : 浸漆工程报废一鉴表浸漆工程报废一鉴表 制表人制表人: :刘细仔刘细仔 日期日期: 01: 01年年1 1月月1616日日1、公司01年品质方针 ：1100ppm550ppm下降2、本部门01年奋斗目标：压缩机报废半减：3795PPM948PPM下降定子报废低减75% ：报废率：报废率：三、选题理由背 景现 状& 定子线圈碰伤示意图：正端平面反端平面正端侧面反端侧面线圈碰伤危害：造成马达定子线圈短路，导致压缩机无法运转而报废线圈碰伤危害：造成马达定子线圈短路，导致压缩机无法运转而报废四、QC活动单元：浸 漆出 炉修 理入 炉搬 送完成品& 工艺流程：五、现状调查（二）◆ 00年6~12月浸漆工程定子线圈碰伤报废状况调查：数据来源数据来源: : 浸漆工程报废一鉴表浸漆工程报废一鉴表 制表人制表人: :刘浩波刘浩波 日期日期: 01: 01年年1 1月月2020日日00年6月～12月的报废记录显示，定子碰伤报废为高达1796ppm,该报废呈明显波动，解决该项报废可大大降低工程报废率，品质不良半减的目标才有可能实现ppm针对确立目标，展开可行性论证六、目标设定制表人：刘细仔 2001年2月2日ppmppm技术攻关v人为对应：01年马达课培训事务局重 点致力改善人员品质意识，杜绝人为不 良。

v设备改善：01年事业计划内有100名 日本技术人员来公司对设备进行完善调查人：刘细仔，制定日期：2月4日目 标 可 行 性 分 析99年1月—00年12月定子报废状况●99年期间设备稳定，人员充足情况下在7月曾达到700ppmM，因此只要提高员 工素质，完善设备，我们目标必达设备稳定 人员充足期设备问题暴露 季节工大量导入ppm理论分析分析：全员 制表人：刘细仔 2001年2月28日七、原因分析定 子 线 圈 碰 伤噪 音作业环境恶劣高 温季节工 大量导入培训工作 量大修理不当培训时间少人为碰伤 失误多作业技能差作业方法 不规范修理带刀 操作师资力 量不足浸漆机治具 与定子相撞设备碰伤 隐患多噪 音设备作业 间隔少搬送不当完成品装车力 度大台车边 缘破损师资力 量不足搬送托盘与 挡板撞击过大搬送台托盘与 定子相撞治具定位 螺丝毛刺治具支架 表面积大V系列治具 间隔小刀具没规范化 放置2、师资力量不足：A 00年度工程季节工是老员工人数2.5倍,培训工作开展困难 ●刘细仔对98年～００年度浸漆工程人员比例进行调查：2000年工程人员分布95：586：1428：72 要 因1、高温、噪音： ●2001年3月刘浩波对浸漆工程环境进行8次测试：八、要因验证：非要因●反动定子时，手中刀具存在碰伤定子线圈的隐患●在搬、投定子时，刀具摆放不规 范，导致碰伤定子线圈。

3、刀具没规范化放置：：修理不良习惯导致定子线圈碰伤报废率高达624PPM谢娣对01年3月28日对3200台（K：1600、V：1600）浸漆后定子修理作业调查 ：要 因4、搬送托盘与挡板撞击力大：要因：托盘到达滑动 区后惯性作用下， 托盘上定子后列定 子向前倾斜，碰到 前列定子投放区传 送 区滑 动 区向 前 滑 动惯性前冲反弹托盘受力示意要 因5、台车边缘破损：现场确认： 01年3月5经全员对工程内部84辆台车全数检查没有发现破损现象 非要因边 缘6、治具支架表面积大：● 01年3月27日刘细仔生产3600台定（K：1800台、V：1800台）子对治具支架 接触面过大隐患进行生产试作A 试作结果由于治具支架面大导致定子线圈碰伤报废高达936ppm 12mm要 因●原因追踪：7、V系列治具间隙小：含漆机操作●K 、V线系列定子外径对比：要 因v K 、V系列治具 规格一致,作 业 时 ，间隙过小，导致 线圈平、侧碰伤刘浩波对01年3月30日对3200台（K：1600、V：1600）治具进行试作；v K 、V系列治具 规格一致,生产中V 系列定子碰伤比K系 列严重。

A 经小组成员验证后得出： V系列治具间隙小12mm治具支架表面积大搬送台托盘与挡板撞击力大刀具没规范化放置九、主因确定：师资力量不足验证人:全员. 最终判定：潘国辉 2001年3月28日碰伤主因十、制定对策检讨人:全员. 决裁：潘国辉 2001年4月1日【评价：○好，△一般，×不好】实施一、师资力量不足Ø 2001年针对师资力量不足，由本QC小组组长刘细仔专门负责技能 培训工作.（2次/周） Ø 完善季节工导入教育流程(从直接岗前教育改善为岗前三级培训教育）. 十一、对策实施岗前教育 （一周）在岗培训 （一个月）独立上岗合格后解除新员工标记， 发上岗资格卡进入现场作 业者培训循环 理论考核实际操作考核新员工区分标记工程介绍现场纪律安全教育工艺产品在岗“一帮一”岗位作业了解岗位品质了解岗位安全学习设备状况学习导入教育 （1天）全课介绍公司纪律安全教育工艺流程合格后合格后环境保护培训报告合格合格合格不合格不合格不合格v从01年4月至7月，导入新员工80人，其中64人已通过上岗考核，可以独立 上岗。

v在新员工大量导入，人员流动大的情况下，生产 ，品质状况保持稳定资格卡考核效果检查实施日期：4月1日～15日 担当：刘浩波实施二、刀具没规范化放置的改善效果检讨ppm●严禁带刀操作，设立刀具 放置处●刀具放置没规范放置●加装防震弹簧低减冲力,防 止定子线圈碰伤.实施三、搬送台安装防震弹簧效果检讨ppm●搬送台惯性导致托盘上定 子线圈碰伤实施日期：4月10日～30日 担当：刘细仔●治具支架面积大，相撞后支 架产生毛刺，碰伤线圈●支架表面积打磨成梯形，表 面积由原12mm减小到3.5mm改善后3.5mm实施四、治具支架表面积大的改善改善前12mm效果检讨ppm实施日期：5月15日～31日 担当：刘浩波实施五、V系列治具改善● V系列治具间隙过小, 作业 时导致碰伤定子线圈.45 mm●V系列治具12格治具改为10 格,加大定子间间隙20mm.25 mm12345612345效果检讨ppm实施日期：6月10日～20日 担当：谢娣根据浸漆工程不良报废记录数据，作出活动间工程定子线圈碰伤报废月度推移十二、效果检查制表人：刘细仔 2001年7月31日目标：900ppm对策 4对策 1、2、3 对策 5ppm00年６月—12月定子报废状况十三、总效果检查（1）●碰伤报废由活动前首位下降到活动后第三位。

●经过PDCA循环后,达成了挑战目标.碰伤仕损下降效果明显活动后下降78%ppm%%01年8月—12月定子报废状况效果明显活动后活动前十四、总效果检查（2）●经济效益:●无形效益:●活动后，顾问潘国辉对小组及个人进行了打分评价十五、巩固措施v 巩固期效果追踪：活动前效果追踪活动后活动间十六、活动总结与反省：十七、下一活动课题●浸漆工程8～12月份定子报废明细：工程报废。