嵌岩桩技术交底.doc

2012年12月7日技术交底通知单工程名称：宁波-舟山港老塘山港区光汇万吨级油品码头工程11-13#泊位工程项目二期油品码头工程部位码头嵌岩桩工程数量94进度要求2012 年 12 月 15 口-2013 年 3 月 5 口接受班组 及有关人员工程部、嵌岩桩桩机班组、混凝土班组灌注桩质量标准:…、成孔质量控制标准⑴护筒:平面允许误差不大于50mm,竖直线倾斜度不大于1%,护筒埋设前做好筒平面位置预检工作，并埋置四个控制桩，四个控制桩对角交线与控制点吻合;(2) 钻头对位正确，误差控制在15mm内;⑶钻机(钻架)安置处平台平稳，钻机支腿牢固;⑷正确地做好检查记录，钻孔直径不小丁•设计桩径，请监理工程师一同检査钻头直径并验孔;⑸直桩倾斜度:小于1%,终孔后用测孔器测定;(6)孔深：钻孔桩要求需进入中风化岩不少于设计值，嵌岩深度以岩而最低处计算，孔深要求比设计深度超深不小于50mm o (7)孔底沉渣厚度:不大于50mmo⑻清孔后泥浆指标，相对密度:1.03〜1.10；粘度:17〜2OPa.s；含砂率：小于2%；胶体率:人于9X%施工内容部位桩长(ID)根数桩径(m)桩型嵌岩深度(m)6#引桥护筒长度4-47111.8直桩嵌岩桩电5m中风化岩11#泊位护筒长度22-44281.8直桩嵌岩桩《7m中风化岩12#泊位护筒长度32-46351.828斜桩7直桩嵌岩桩《7m中风化岩10、11#系缆墩护筒长度25-3182.4斜桩嵌岩桩电9m中风化岩7、8、9#系缆墩护筒长度20-39121.8斜桩嵌岩桩电7m中风化岩主要施工内容为：直径1.舫嵌岩桩86根，直径2. 4m嵌岩桩8根。

技术交底通知单技术交底通知工程项目二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组 及有关人 员工程部、恢岩桩 桩机班组、混凝 土班组工程数量94进度要求2012年12月15日-2013年3月5日施工程序及技术操作要点…、总体安排1、 本次嵌岩桩施丁-共计94根，其中直径1. 8m嵌岩桩直桩46根，直径1・8m嵌岩桩斜 桩40根，直径2. 4山嵌岩桩斜桩8根桩长由现场地质决定，进入中风化岩深度最小5m, 最大9mo2、 嵌岩桩施工作业平台采用组合式平台，平台结构为钢套筒上焊钢牛腿，上架“321” 贝雷梁横梁，贝雷梁架156a纵梁，I25a横向分配梁，面丄铺设8 10mm厚的钢板二、沉桩工序1. 嵌岩桩直桩施工工序流程：施工准备-> 钻机就位f冲击钻冲击-> 第一次清孔一验孔一下放钢筋笼f第二次清孔-> 浇注水下混凝土〜终孔移机〜桩基检测一压浆2. 斜孔嵌岩桩施工工序流程见下图工程项R二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组工程部、嵌岩桩工程数量94进度要求2012年12月15日-2013 年 3 月 5 H及启关人员桩机班组、混凝土班组钻机就位、对中钻机拼装监理核准施工程序及技术操作要点监理核准辅助设备就位、安装钢筋进货检验监理核准沉渣犀度测试下合格混凝土浇筑成桩混凝土运输金现场泥浆冋收钻机移位根 施 工合监理核准开进成孔监理核准终孔监理检仓测孔水泥、砂冇进场试验安装浇注磴导配合比设计试验监理核准不合格C 监理检查验收桩基检测斜桩嵌岩施工工艺流程图技术交底通知单工程项目二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组工程部、嵌岩桩工程数量94进度要求2012年12月15日-2013 年 3 月 5 H及有关人 员桩机班组、混凝 土班组三、技术操作要点：1、 钻机就位钻机移机就位吋进行拆分，将动力头和和整机分开，采用水上浮吊起吊，吊装就位后 再进行拼装。

施工程序及技术操作要点就位前先找出该桩的中心，确定钻机底座所在的平面位置，安装机架、动力头、钻杆 和钻头，调整导向架的倾斜油缸的角度，使钻杆小心线与该桩的小心线重合钻杆接长4 节以后再检查两者的中心线是否重合，若不在一条线上须继续微调，直至重合为止就位 后须稳固钻机底座,在钻机底座的四周用［20型钢与平台的型钢相联，防止因岩石强度过高, 出现钻头不转而钻机底座移动的现象发牛固定完后画线作标记，用以检查钻进过程中钻 机是否挪动的参照标准2、 泥浆池制作钻机采用泥浆护壁，为节约淡水资源，提高工效，制作过滤池，循坏池是必要的气 举反循环清渣，必须制作渣土过滤池、循环池（用厚度为4価的钢板制作，容量为4忙） 过滤池用4）10的圆钢制作密的过滤网护壁泥浆性能指标参照下表控制序号项目技术参数钻进时护壁1泥浆比重1.15 〜1.302粘度 （s）203含砂率 （％）W44胶体率 （％）N955酸碱度 （pH值）8〜106泥皮厚(mm/30min)W3泥浆性能指标表技术交底通知工程项FI二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组 及有关人员工程部、嵌岩桩 桩机班组、混凝 土班组工程数量94进度要求2012年12月15日-2013年3月5日3、钻孔施工(1) 钻机就位后，钻杆接长到泥面附近，使钻头进入泥面，再次检查钻杆中心线与护 筒中心线是否重合，不重合需进行调整。

钻杆拼接吋需加密封圈，以确保钻杆和气管的密 封性钻杆连接螺丝需拧紧，特制专用扳手并带加力杆，拧紧连接螺丝，并用10磅铁锤锤 击加力杆，以确保螺丝连接牢固施工程序及技术操作要点(2) 钻杆直径较大、小空，用法兰盘联结，每一节钻杆丄都有导向稳定器，保证当钻 头超过桩尖后可按照斜桩的斜率向前钻进开钻时第一个导向器与钻头相连，使钻头穿出 护筒底口吋导向器仍然留在护筒内对钻头起导向作用第二个导向器距第一个导向器15〜 16m,第三个导向器距护筒顶口 15〜16肌导向器的安装依钻孔的深度可以进行调整钻杆 连接好后，将26M3空压机与钻杆的气管相连接启动液压马达后，低速钻进，待钻头全部 进入土层即可正常钻进钻头为耐磨硬质合金契齿或珠齿滚刀型钻头3) 第一个导向器与钻头相连，随着钻杆的接长，钻头和导向器也会顺护筒滑动，导 向器可以检查出护筒壁和护筒底口是否有大的变形和卷口现象出现若导向器无法下行， 即表明护筒壁局部变形，可以利用钻头切削或潜水水下切割变形护筒4) 钻孔施工时在钻杆上作标记，准确掌握钻进尺度，当钻进到护筒底口时，钻速需 减慢，继续钻进40〜50cm后，提钻拆除钻杆和钻头5) 当钻进到岩面吋需低速慢进，将倾斜的岩面凿平，待岩面凿平后再正常钻进。

根 据钻机两液压油缸的行程及时停钻接长钻杆，当钻头进尺到中风化岩吋，需调整第一•个导 向器与钻头的距离，使导向器不进入中风化岩，且降低钻进速度，利用钻机本身的液压加 压设施对钻头进行加压，以提高钻进速度，但加压压力不宜大于8T6) 当钻头进入岩层后，特别是中风化岩层吋，必须根据钻孔进尺情况，每进尺30〜 40cm左右需提钻上下扫孔，以防止缩孔而发牛卡钻现象7) 每钻进4〜5小吋后需及吋提钻，检查钻杆连接螺丝的紧固程度，将松动的螺丝重 新拧紧防止因螺丝松动而发牛掉钻现象出现8) 钻孔作业需分班连续进行，因故停钻吋，严禁钻具留在孔内，以防发牛卡钻等故 障技术交底通知工程项n二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组 及有关人员工程部、嵌岩桩 桩机班组、混凝 土班组T程数量94进度要求2012年12月］5日-2013年3月5日（9） 由于是斜桩，桩尖偏离桩顶的水平距离有数米，所以往往无法按照地质钻孔來预 先确定嵌岩桩的终孔标高，因此主要根据排出的渣样来确定岩面标高和终孔标高10） 钻孔吋，必须认真填写钻孔施工记录，记录需包含以下内：渣样性质、标高、进 尺情况和钻机运行状况交接班吋应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常注意地层 变化，特别是进入岩层吋11） 钻进时如遇到卷边现彖先采取钻头切削方法进行施工，如遇到卷边现象比较严 重，采用钻头切削法难以进行吋，降低孔内水位，提钻后潜水员实施水下切割，卷边处理 完后及吋报监理备案，并继续实施钻孔施工施工程序及技术操作要点（12） 钻孔施工时应密切注视渣样的变化，准确确定内置护筒的长度，因成孔工艺采用 清水钻进，气举反循环清渣，如护筒没有进入强风化岩一定深度（具体深度根据现场渣样 来判断），清孔吋很容易使没有护筒的孔壁发牛坍塌，孔底沉渣无法完全清除另外还必须通过实际渣样准确判断中风化岩埋置深度和终孔标高，防止少钻或超钻现象出现13）钻孔桩施工班组在钻孔过程中应及时观察地质情况并及时取样放玻璃瓶保存,当钻进到中风化岩层时应及时通知技术员，由技术员、质检员、监理工程师共同对岩样进4、清孔行判岩，若三方共同判断已进入中风化岩层，则测量记录下中风化岩层标高后继续施工清孔吋采取一次清孔为主、二次清孔为辅的方法进行操作钻孔桩钻孔达到设计标高后立即进行第一次清孔，清孔采用换浆法将钻头提离孔底50CH1〜100cm,继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行第二次清孔，利用混凝土浇注导管作为清渣管，上接界径弯头，在导管顶部连接3PN泥浆泵（或砂石泵）采取止（反）循环抽浆换浆法清孔。

清渣时导管下端底口距孔底（沉渣而）20〜30cm,由人工缓慢摆动导管，均匀排除沉淀物，以上过程必须保持 孔内水头，禁防塌孔，待检测合格后即可拆除弯头迸•行混凝土灌注清孔后泥浆比重1. 1〜1. 2kg/m3,含砂率4%〜6%,粘度为20〜22s,清完孔后检查孔径、 孔深及倾斜度，符合要求后进行下道工序施工技术交底通知工程项n二期油品码头工程部位码头嵌岩桩接受班组 及有关人员工程部、嵌岩桩 桩机班组、混凝 土班组T程数量94进度要求2012年12月］5日-2013年3月5日5、终孔检查当钻进到要求的孔底标高时，由现场监理进行确认，符合要求后停止钻进，利用空压 机气举反循环清孔到满足设计要求的的孔底沉渣为止，提钻逐节拆除钻杆和钻头1) 钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，检测结果应青监理工程师复查2) 如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截而、孑L内有漂石等，这些缺陷应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正3) 经检验确认成孔满足要求时，应立即上交现场填写的成孔记录给现场技术员，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序施工施工程序及技术操作要点6、钢筋笼制作与下放根据现场所判断的中风化顶高程来确定桩长和钢筋笼的长度，由技术员通知钢筋制作人员在后场按设计要求和实际桩长加工钢筋笼。

钢筋笼在岸上分段加工制作，机动船运至 现场，用浮吊下放，在孔口进行焊接接长钢筋笼加工吋严格按设计要求如下：(1) 检查钢筋出厂材质证明和抽样试验报告，检验合格方可使用2) 钢筋骨架要有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不产牛变，钢筋。