离子膜电解槽.docx

设备维护检修规程离子膜电解槽维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于意大利De Nora2xl9DD350复级式离子膜电解槽的维护和检 修1.2 设备结构简述De Nora2xl9DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面 积为3.5m2,每个单元槽都由三部分组成：10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳 极室及阴极室a. 单元基体 分为三部分：1）中间一层是 5mm 钢板为导电支承体，上面均匀分布着 238 个不锈钢柱，等 距穿过钢板两侧，进行焊接固定2） 将1mm钛盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上， 同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧3） 在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网，作为阳极、阴极的支承 网b. 阳极室 在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上 一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）阳极的主体材 质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微 观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积c. 阴极室 在镍盘的镍支承网上，覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍，在弹 性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种镍网构成 阴极室）。

阴极的主体材质为镍，由于弹性镍网有成百万个小孔，可以压缩 50% 以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距1. 3设备主要性能工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷：11.5KA电流密度：3.285KA/m2额定电流负荷：13KA额定电流密度：3.71KA/m2循环方式：自然循环单元槽电压：3.07V（新膜）槽温：正常85°C电流效率：93%（二年平均）、 92%（三年平均）氯气压力：-20 —50mmH O2氢气压力：+80 ~ +120mmH O2阳极主体材质：钛通电面积：3.5m2阴极主体材质：镍阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6 年2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好2.1.2 仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、 准确2.1.3 基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定2.1.5 防腐、保温、防冻设施有效2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象2.2.2 电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。

2.2.3 电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求2.2.4 管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求2.2.5 各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括设备技术性能、运行统计、检 修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设 备应有安装及调试记录2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象3.1.2 按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通3.1.3 按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象3.1.4 按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象3.1.5 按时测量各单元槽电压是否有异常现象3.1.6 按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录3.1.7 定期做好电解装置的清扫、润滑3.1.8 操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修 记录3.1.9 及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽 进行处理，并做好记录。

3.2 常见故障及处理办法（见表1） 表 1故障现象故障原因处理方法槽温偏高1•纯盐水温度高2•膜破裂，反应放热3.盐水流量低4•入槽盐水浓度低1.降低盐水温度2•停车换膜3.增加盐水流量4•使盐水饱和电流效率下 降1•碱浓度超出32%〜33%2•氯中含氧高3.碱中含盐多4•阳极液PH高5.盐水不合格1.调整纯水加入量2•膜可能有针孔3•膜可能有针孔4. 加大盐酸加入量5. 提高精制效率氯中含氧高1.盐水PH值高2•阳极电流效率下降1•提高加酸量2•阳极涂层可能脱落碱中含盐高1.电流密度低2•膜有针孔3•碱浓度低4.纯水氯化物含量大1.提高电流2•确定是否换膜3. 降低纯水加入量4. 改善纯水纯度单槽电压瞬间升至4V入槽盐水偏小或断流、阴极液出口 堵塞、阳极液出口堵塞立即联系调度、电气降电流，进行除 槽3.3 紧急情况停车3.3.1 系统紧急停车当发生下列情况时,系统应紧急停车:a. 氯气透平机发生故障时；b. 外线发生故障，直流电突然跳电时；c. 盐水供应不正常,盐水质量不符合要求时;d. 动力电发生故障, 突然停止供应时；e. 纯水供应不正常, 纯水质量不符合要求时 ；f. 氯化氢供应不正常, 纯盐酸不能满足生产需要时；g. 盐水突然中断时；h. 槽电压上升到极限值时。

3.3.2 单台电槽紧急停车当发生下列情况时, 单槽应紧急停车:a. 氯纯度突然大幅度下降到 90%以下，含氧量上升到 5%以上时b. 电解液出现严重外泄漏，每分钟泄漏量大于 60 滴时；c. 流出产品含盐量大于 200ppm 时；d. 流量计内有异物时；e. 防蚀电流报警时；f. 调节阀门失灵时；g. 液面突然下降时；h. 槽压、槽温超过控制范围时4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表 2）表2检修类别小修中修大修检修周期，月不定期36724.2 检修内容4.2.1 小修a. 处理泄漏；b. 清洗阴、阳极分配器；c. 更换部分损坏离子交换膜、垫片和四氟带d. 更换泄漏严重的单元槽；f. 更换泄露严重的分离器、分配台4.2.2 中修a. 包括小修内容；b. 解体更换全槽离子交换膜；c. 更换全槽阴极活性网和阴极弹性网；d. 更换全槽阴阳极密封垫；e. 更换全槽阴阳极循环管大小绝缘垫；f. 清洗阴、阳极分配器，检查清洗各绝缘保护套，部分更换分配器和保护套g. 清洗阴、阳极分离器；h. 检查其它各部件，按需更新；4.2.3 大修a. 包括中修内容；b. 更新阳极活性涂层或更新阳极极板，做好导电铜排连接；c. 更新阴极活性网和阴极弹性网；d. 更新阴、阳极分离器和阴、阳极循环管，包括各管件、阀门；5 检修方法和质量标准5.1 检修方法5.1.1 电解槽的解体a. 更换部分离子交换膜1) 将电流降至300A,将需更换膜的电解槽且下，阴、阳极液循环5分钟后 排液，保持阴、阳极室的压差为0.015MPa，当液体全部排完后用高纯水洗槽两 遍。

2) 在电槽两端安装开启装置和定位装置3) 按需要更换离子交换膜单元槽的准确位置安装丝杠连杆和插销4) 拆除电槽上的固定连杆，拆除可能影响电槽开启的电槽入口管(第一根或 最后一根)5) 使用电槽开启装置，移动活动端，将电槽拉开适当的距离6) 小心的取出离子交换膜如果换下的膜需要保留就放在盛有 2%淡碱液的 槽车内)7) 清洗阴、阳极表面，检查电极表面的脱落、划痕和破损情况、密封垫状态 视具体情况更换单元槽或密封垫8) 将新膜放入拉开的两电槽之间，拽平(注意离子膜上和下，左和右的伸出 长度要均等)9）摇动电槽的开启装置，将膜夹紧10）安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照 3 公斤力、6 公斤力、9 公斤 力、12 公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套11）拆除电槽开启装置、定位装置和丝杠连杆12）安装被拆除的入口管13）清点工具，清理现场14）工艺人员注液验收b. 拆除全部离子交换膜1） 重复 a 更换部分离子交换膜的步骤 1 ）2） 拆除电槽上的固定连杆和所有单元槽的阴、阳极出入口软管3） 用天车将最外边的固定槽框及阴极端板吊走，露出 38#离子膜4） 从单元槽上取下 38#（如果可以继续使用，放在盛有 2%淡碱液的槽车内； 如果不再继续使用，放在一边，集中处理）。

5） 用天车将 38#单元吊走，然后取下 37#离子膜；依次拆除其它离子膜5.1.2 电解槽的组装a. 在单元槽法兰面上粘接密封垫1）旧单元槽要用刮刀或其它工具清除各法兰面上的固体物；新单元槽要用 干净布擦除各法兰面上的油污或灰尘2）再用带酒精的干净布擦拭单元槽法兰表面3）将双面胶带小心的贴在单元槽各边法兰面上（阴极上下法兰面各贴两道双 面胶带，其它各边均贴一道）4）将密封垫平铺在单元槽表面上，先将密封垫四角与单元槽四角对齐贴上， 然后再将中间部分对齐贴上5）在阳极密封垫与阳极活性网之间的缝隙上贴上保护带6） 重复上述步骤，直至全部单元槽都粘上密封垫b. 单元槽的组装1）在放置单元槽的支架上，安装组装小车导轨，将组装小车放置在导轨上（靠 近 1# 单元槽一端），在导轨的另一端各安装一个角铁，防止小车滑出导轨2）用天车将第一个固定槽框放置在支架上，调整好距离和垂直度，然后用定 位装置将其固定住3）用天车将 1#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用 组装小车调整好单元槽的高度及其与固定槽框的位置4）用丝杠连杆将固定槽框和 1#单元槽连接，紧固5）装 1#膜（膜要拽平，上和下，左和右的伸出长度要均等）。

6）用天车将 2#单元槽放置在支架上的绝缘瓷座（底部要涂抹润滑脂）上，用 组装小车调整好单元槽的高度及其与 1#单元槽的位置7）用另一套丝杠连杆将放置好的槽框和单元槽连接，紧固8）重复 5）、6）、7）三项步骤，直至阴极端板组装完毕（两套丝杠轮流固定 单元槽，保证已安装的槽框、单元槽的连接紧固）9）按照步骤 6）、7）安装第二个固定槽框10）安装电槽上的固定连杆，并用公斤扳手按照 3 公斤力、6 公斤力、9 公斤力、12 公斤力分四次将固定连杆紧固，然后在每个连杆两端装上绝缘套11）拆除丝杠连杆一组电解槽组装完成12）安装按照上述方法，组装另外一组电解槽c. 安装软管1） 在单元槽及分离器和分配台之间安装软管，阳极螺嘴用氯丁橡胶密封垫， 阴极螺嘴用三元乙丙橡胶密封垫2） 用单头扳手将软管的螺帽拧紧3） 若要进行“渗漏测试”，阳极入口软管的螺帽先不要装5.1.3 各主要部件的检修a. 阳极1） 检查阳极表面是否有尖锐的东西及涂层脱落、裂纹情况2）用专用工具将阳极表面的尖锐东西磨平，破损处进行补焊｛网有腐蚀*5mm 以上孔时必须补焊｝b. 阴极1） 检查阴极的腐蚀、变形情况，是否有尖锐东西，视情况进行修补。

2） 活性阴极使用寿命为6年，活性涂层钝化后（电压上升）需要更换活性阴 极c.软管1） 检查软管是否有裂纹、针孔、磨损等缺陷。