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Yonyou U9 V2.8 批次需求计划批次需求计划操作手册操作手册 用友优普信息技术有限公司 2014 年 4 月 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 目录目录 1、产品概述、产品概述 . 1 2、业务模型描述、业务模型描述 . 1 2.1 批次需求计划（Lot Requirement Planning） . 1 2.2 LRP 与MRP 的差异对比 . 1 2.3 跟单号 . 2 2.4 跟单料及公共料 . 5 2.5 毛需求&净需求 . 7 2.6 LRP 计划订单 . 8 2.7 LRP 计算 . 9 2.8 LRP 业务流程 . 9 3、产品功能清单、产品功能清单 . 10 3.1 产品功能清单 . 10 4、产品主要功能、产品主要功能 . 11 4.1 启用及授权 . 11 4.2 LRP 参数设置 . 11 4.2.1 功能概述 . 11 4.2.2 关键字段 . 11 4.3 物料档案 . 14 4.4 BOM . 14 4.5 LRP 计算 . 15 4.5.1 功能概述 . 15 4.5.2 关键字段 . 15 4.5.3 操作步骤 . 16 4.6 LRP 工作台. 17 4.6.1 功能概述 . 17 4.6.2 关键字段 . 17 4.6.3 关键操作 . 18 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 1 1、产品概述产品概述 对那些多品种、小批量的加工企业，往往是在接到客户订单后才开始组织生产（MTO）。

而有的企业则根据预测预投零部件，在接到订单后直接装配出货（ATO） 对这些企业来说，由于客户要求的交期比较短，在接到订单后，企业的计划员希望能快速的进行计划排产，以检查缺少的物料并组织安排生产及采购如果交期不能满足，还要重新和客户协商在这个过程中，计划员往往要知道某张订单的生产及采购状况，以便及时了解订单的生产进度，确保按时交货 对这类企业，在整个生产计划的制定过程中，还会随时出现插单、改单、撤单的情况这些都会对已有的计划排产结果造成影响同时，当采购计划不能按时执行时，也会影响生产计划的制定 对不同的企业，由于其在行业中所处的地位不同、管理水平不同，会产生不同的管理需求有的企业可以做到按单的全业务过程的跟踪与管控有的企业则只在计划层面有此需求有的企业则完全不做管控，只希望在接到订单后能及时安排生产即可 从产品角度看，需要提供一个能按单快速计划、并对计划结果快速调整的计划工具目前的计划模型是对所有计划物料进行全局的供需平衡，运算时间长且计划运算界面复杂，计划员也无法有效筛选计划订单不能有效满足上述场景的业务需求 2、业务模型描述、业务模型描述 2.1 批次需求计划批次需求计划（Lot Requirement Planning） 指以“单”为单位来制定生产、采购计划，并按单跟踪生产、采购计划的一种计划模式，即选单跑计划。

“单”可以是SO/MO/预测订单/计划订单 LRP 可以理解为是一种增量式的局部计划所谓“增量式”是指在已有需求对供应占用的基础上来看供应能否满足本次需求的一种计算方法所谓“局部计划”是指其计算的范围只包括本次需求的物料及所有下阶物料 2.2 LRP 与与 MRP 的差异对比的差异对比 MRP LRP 运算时间长 运算时间短 全局计划针对所有计划物料进行运算 局部计划针对本次需求范围内的物料进行运算 全重排式的计算影响已排生产计划、采购计划 增量式计算不影响已排生产计划、采购计划 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 2 按时间顺序处理需求 按指定顺序处理需求 同交期计划订单合并 不同单的计划订单，即使交期相同也不合并 2.3 跟单号跟单号 跟单号用来标识业务单据的需求来源例如：某张PO 或MO 是来源于哪张SO跟单号贯穿于整个业务过程：销售、计划、生产、采购、库存有的企业叫生产令号、计划批号跟单号一般按“单号+行号”的形式体现 跟单号在 LRP 中的作用： 企业的管理人员可以通过跟单号来随时掌握相关的生产、采购进度 当企业生产出现问题时，可通过跟单号来追溯问题的源头。

例如：生产缺料，可通过跟单号来追溯是计划员没有及时释放PO，还是供应商没有及时供货，还是被其它MO 领用了 控制生产时关键物料不缺料对关键物料，需要实现单对单的领用，并严格控制其挪料通过跟单号可以控制不同单之间的库存是否可以互用 跟单号决定了 LRP 计算的供需范围即LRP 运算时只处理与该跟单号有关的供应和需求 目前，系统提供了项目号、番号、需求分类号均可以做为跟单号使用但在LRP 运算时，只能选择其中一个做为跟单号它们的区别如下： 产生时机 各业务过程是否跟单 销售 计划 生产 采购 库存 项目号 手工录入 番号 自动产生、手工录入 需求分类号 手工录入 产生时机 项目号：通过“基础设置-项目”人工录入，并在业务单据上手工选择 需求分类号：通过“基础设置-自定义代码”人工录入录入时，要选择代码类型=需求分类并在业务单据上手工选择 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 3 番号：通过 “基础设置-番号参数”定义是自动产生还是手工录入： 如果为手工录入，需要到“基础设置-番号主档”中人工创建番号： 在录入 SO时，如果为自动创建番号，系统会在 SO保存时按照“规划方式”自动创建番号，并回写到 SO行上。

否则需要人工选择番号 项目、番号既可以跟踪业务过程，也可以跟踪到库存而需求分类号只能跟踪业务过程，入库后就变为公共库存如果企业希望按单控制生产发料、出货等环节，则需要使用项目号、番号，否则可以使用需求分类号 供需匹配规则定义 所谓供需匹配规则，即明确在计划、生产发料、出货环节中，哪些单号的需求可以使用哪些单号的供应具体如下： 业务 跟单号 计划 发料 出货 严格 非严格 严格 非严格 严格 非严格 选择这两个选项， 表示是自动创建 目前只能在SO中自动产生番号 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 4 项目号 番号 需求分类号 供需匹配规则分严格和非严格两种，并在物料档案上定义： 勾选此选项， 表示按项目号严格进行供需匹配 番号、 需求分类号通过配置比对规则字段来决定是否严格进行供需匹配 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 5 对项目号、番号，当为非严格时，可在“基础设置-参数设置”中进一步配置非严格的具体规则： 规则说明： 规则：带项目/番号需求可以匹配同项目/番号的供应空项目/番号需求可以匹配空项目/番号的供应 规则：如果参数：非专用料比对规则=同项目+空项目，则带项目号的需求可以匹配同项目号和空项目号的供应。

空项目号需求可以匹配空项目号的供应否则，无论需求是否带项目号，都可以匹配所有项目号和空项目号的供应 规则：如果参数：非严格番号比对规则=同番号+空，则带番号的需求可以匹配同番号和空番号的供应空番号需求可以匹配空番号的供应否则，无论需求是否带番号，都可以匹配所有番号和空番号的供应 规则：带需求分类号需求可以匹配同需求分类号和空需求分类号的供应空需求分类号需求可以匹配空需求分类号的供应 规则：带需求分类号的需求可以匹配所有需求分类号和空需求分类的供应空需求分类号需求可以匹配空需求分类号的供应 规则：带项目号的需求可以匹配同项目号和空项目号的供应空项目号需求可以匹配空项目号的供应 2.4 跟单料及公共料跟单料及公共料 跟单料表示对同一个物料，当存在不同订单的需求时，需要按单分别进行管理即计划订单不合并，采购订单不合并，生产订单不合并等这样做的目的是，一方面可以随时查看某张订单的生产、采购进度，另一方面当采购、生产出现问题时，可以清楚的知道会影响哪张订单跟单料一般在接单后才开始生产、采购，且跟单料的业务单据，如：计划订单、PO、MO要记录跟单号 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 6 公共料与跟单料相反，即使存在不同订单的需求时，也会合并进行采购、生产。

公共料可以根据预测或按库存规划的方式预先组织生产、采购，并在接到订单后直接消耗公共料的业务单据不记录跟单号 如果跟单号为项目号，则在 bom子项上定义是否为跟单料： 如果跟单号为番号或需求分类号，则在物料上定义是否为跟单料： 如果勾选,表示该子件为跟单件 即该子件的相依需求会携带项目号 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 7 2.5 毛需求毛需求&净需求净需求 LRP 支持毛需求计算和净需求计算两种计算方式 毛需求计算指按订单需求，依BOM结构进行多阶展开，并计算各阶子件的需求量在整个计算过程中，不考虑任何供应量，直接按需求量产生计划订单的一种计算过程 而净需求计算在整个计算过程中会考虑有效的供应量，经供需平衡后，如果需求不能满足，则按净需求量（需求量 供应量）产生计划订单的一种计算过程 无论毛需求还是净需求，在计算过程中系统都会汇总每个物料的各供需量（如：订单量、库存量、在制量），并回写到计划订单上，做为计划员调整、核对计划结果的依据各供需总说明如下： 供需量 说明 毛需求量（-） 即本单量指本次参与 LRP 计算的独立、相依需求量毛需求量不考虑任何供应数量，表示为满足客户需求应该生产/采购的数量。

例如：A 由 B 组成，用量比例为 1假设有一笔 A 的销售订单，数量 100A、B 库存均为 10挑选此单进行 LRP 计算 ，则 A 料的毛需求量为 100，B 的毛需求量为 100 如下各量都为按物料汇总的供需总量 生产领料量（-） 指 MO、生产线日计划、委外订单的备料需求总量此量扣减了已发料量、预留量 订单量（-） 指所有跑过 LRP 的销售订单总量此量扣减了已出货量、预留量 勾选番号或需求分类，则表示该物料为跟单料 Yonyou U9 V2 .8 批次需求计划操作手册 8 预测量（-） 指所有跑过 LRP 的预测订单总量此量扣减了转 so 量、预留量 现存量（+） 指现存量此量扣减了预留量 在制量（+） 指所有有效的 MO、生产线日计划的供应总量此量扣减了入库量、预留量通过参数可控制考虑哪些状态的 mo、生产线日计划做为有效供应具体参考“LRP 参数设置-供应单据状态”中的描述 计划订单量（+） 指所有计划订单的供应总量此量扣减了已释放量 采购在途量（+） 指所有有效的采购订单的供应总量此量扣减了收货量、预留量通过参数可控制考虑哪些状态的 po 做为有效供应具体参考“LRP 参数设置-供应单据状态”中的描述。

请购在途量（+） 指所有有效的请购订单的供应总量此量扣减了转 po 量、预留量通过参数可控制考虑哪些状态的 pr 做为有效供应 具体参考 “LRP 参数设置-供应单据状态”中的描述 调拨在途量（+） 指所有有效的调出单的供应总量此量扣减了调入量 对同一需求，如果多次进行毛需求计算，可能会重复产生计划订单，造成供应虚增 通过参数可以控制跟单料、公共料是跑毛需求还是净需求参考“LRP 参数设置-关键字段”中的描述） 跑毛需求的业务场景： 场景 1：上线阶段，系统中的库存信息不准确，业务单据不能及时录入到系统中所以，先跑毛需求，由人工调整计划订单量后续再过渡到净需求计算 场景 2：对跟单件，由于是在接单后才开始组织生产/采购即使有多余的库存，企业也不考虑，所以需要跑毛需求 2.6 LRP 计划订单计划订单 计划订单表示为满足客户需求，还要生产/采购哪些物料、以及数量、交期的信息是 LRP 计算的结果 计划员可以调整计划订单信息，并锁定计划订单以防止下次 LRP 计算时被系统覆盖 计划员可以分割计划订单例如：将一笔计划订单分割为三笔计划订单并由不同的加工厂生产 LRP 计划订单和 MRP 计划订单互不影响。

即在计算时不做为对方的供需来源， 也不删除对方。