2021年二氧化碳气体保护焊焊接工艺.docx

欧阳光明*创编 2021.03.07CO2 气体保护焊(二保焊)焊接工艺欧阳光明(2021.03.07)一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、 焊接结构型式七、 焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、 焊接质量检验九、 安全十、 CO2 焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故 障十一、常见问题图例一、 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%2•焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H 08Mn2SiA 碳钢焊丝二、 焊前准备1. 了解焊接结构件产品图纸及技术要求2. 熟悉焊接工艺和施焊方法3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态2021.03.075. 检查工艺装备是否处于完好状态6. 清理焊件表面杂质及污垢7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在三、焊接工艺参数1、 二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流 量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等2、 注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的 焊件焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这 个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到 某种要求，工件接电源正极，称正接法。

反之，为反接法3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低因此应正确地进行选择在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40 — 50cm/min为宜4、 CO2气体流量气体流量太大，不仅浪费气体，而且对焊接熔池的吹力增大， 冷却作用加强，焊接熔池冷却快，使焊逢易产生气孔；气体流量太 小，保护气体的挺度不足，对熔池的保护作用减小，也易产生气 孔通常半自动时，气体流量为8一25L/m in为宜5、 焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离伸出长度增加，焊丝电阻热增加，焊丝熔化快，生产效率高，但焊丝伸出长度过长 会使焊接过程不稳定，飞溅严重；焊丝伸出太短，致使喷嘴过热， 金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量合理的细丝CO2焊 的伸出长度为焊丝直径的1—2 0倍一般为8一15mm左右6、 电源极性CO2焊时为了减少飞溅，保持电弧稳定燃烧，一般都采用直流 反接但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接四、操作注意事项1、 施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧，应在焊缝前方引 弧。

2、 焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应 先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过长的焊缝可采用由中间向两端分 段退焊法进行焊接3、 定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超 过-5%—10%4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找 出原因，调整好之后再继续施焊5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时，正面焊完后应在反面 清除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再行施焊五、焊接符号点焊dqn^（_e）N5Q8A（10）i（或技术条件、焊接方法）…〈 d：焊点直径n：焊点数量e:焊点间距焊点直径炉5, 8个点的点焊10mm 焊点间距，1：电弧 焊角焊Kn x L（e）N53送 20 ■（丄0L〈i3iK：屛高 n:焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20焊缝间距10L:焊缝长度e:焊缝间距 131:熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧 —表示焊缝在箭头所指一侧（符号与虚线同侧一表示焊缝在箭头所指背侧）Kn x L（e）N …K53x20 一（10） 131符号与虚线同侧一表示焊缝在箭头所指背沪 '（符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧 ） 角焊（四周焊） qKnXLdN___=〈缝焊缝焊 、cq?XL（e） N?q4X 15（10） 131 孑c:焊缝宽焊缝段数 5:焊缝宽「「4「焊缝段数*欧阳光明*创编 2021.03.07L：焊缝长度 e：焊缝间距 15：焊缝长度 10：焊缝间距六、主要焊接结构型式代号结构形式D1D2D3D4I 30(150)-5-3 I 3x30-7-1= -3-6 背面同组合件焊接工艺规程1•右一横梁56转接板与纵梁的焊2.纵梁56接，两侧角焊，中间3.转接板56沿O周向焊接. 说明：凡相关部件 与纵梁焊接时，纵 梁的焊接区域的油 漆层必须打磨掉.1.连接板5 121.先在横梁端部切2•横梁56出斜角，再将连接板点焊定位，周向 焊接；2.类似结构均可参 照此形式.1•横梁2. 立柱3. 连接件4. 前暖风支架□40X40X4□40X40X456525•前吊架 ^40X40X4暖风支架薄板的焊 接需采用小规范参 数焊接，焊接电流130-150A,电压 2022V.-71. /30(150)6 I1. 后封板2. 第十一横梁3•横梁4•后吊架5. 后暖风支架6. 斜撑7. 连接件53□40X40X4545452□40X40X4 □50X50X5暖风支架薄板的焊 接需采用小规范参 数焊接，焊接电流130-150A,电压 2022V.为控制、减少顶盖骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由顶盖中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散 的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊缝尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。

代号结构形式R1JL125(160)组合件1•顶横梁口50X30X1.752. 顶纵梁口50X30X1.753. 铆接支架LL25X15X231/ 3 25(160)焊接工艺规范1. 纵梁两端与横梁 焊接，前后对接， 一边角接；2. 支架两端与横梁 对接，与纵梁断续 焊，焊缝长25mm，间隔 160mmR2"I M1•横梁 □50X30X1.75 2•空调安装支架［60X30 X6此为顶板与横梁焊 接形式，一边对接 焊，两侧角焊112x303 1-2x30r11203 Ik'I *++1•顶横梁口50X30X1.752. 顶纵梁口50X30X1.753. 扶手柱挂脚支架组合件R3此形式为扶手柱挂 脚紧靠顶横梁，若 非紧靠顶横梁，则 在相应侧增加角 焊.RRI I -F IF E I I JTT3 251•顶横梁口50X30X1.75=^=峑处边梁 □50X30X1.75;-亢 3•横梁加强筋 531 1I I1 I「1两侧边焊缝距顶角20mm以上，不得与 顶角焊缝重叠.为控制、减少侧围骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由侧围中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊接尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。

C11•斜撑 口50*30*22•立柱 口50*40*33•窗下梁（搁栅）口50乂40X31•斜撑类型的焊 接均参照此形式； 2.斜撑与搁栅（窗 下梁）焊缝，前面 为对接，后面为角 接.C21. 窗下（上）梁口50乂40X32. 旁窗止口口40X20X23. 窗立柱 口50*40*3窗立柱与窗下 （上）梁先焊接，三 面周边角焊采用3」 ，另一面为 对接焊C33 30(150)1. 窗立柱、窗梁口50乂40X32. 旁窗止口口40X20X2旁窗止口与窗 梁、窗立柱的焊 接采用双面间 断，焊缝长 30mm ,间距约 150mmC4代号L1L2L3□ 50x30La结构形式□ 55x501. 窗梁、搁栅2. 立柱3. 短搁栅1•该类型均为方 管相连接，沿周边 焊接；2. a型为前后对 接，左右角接；b型为前面对接， 三面角焊；3. 所有类似接头 均依此焊接.组合件1•侧壁立柱□55X50X1.5 2•底架横梁^40X40X4焊接工艺规范 底架横梁与侧壁的 焊接形式均参照此.111•顶盖总成2•侧围总成丄3 丨 30 -仃50)30 - (150)40 - (250)40 - (250)1•顶盖总成2•侧围总成3.前后围总成1. 在顶盖吊至左右 侧壁上后，每500mm 点固焊，每个焊点不 少于10mm;2. 顶盖边梁和侧壁 顶梁进行间断焊，每 段焊缝长40mm，间 断250mm，内外交错 焊接.1. 前后围与左右侧 壁、顶盖结合面均 为沿周边间断焊，每 段焊缝长30mm，间 距150mm;2. 交接端均需焊接；L4代号G1G2二二-----■2」20(150)1结构形式1 11 1£4]n1 11....:|1 1；i1 11 11 11 11 1丄1 111111厂、7G3厂 — i11211111112 丨 20(150)L/□2 20(150).3_代号结构形式1•前围2.左右前踏板3•底架1.组合件1•侧壁立柱□55X50X1.52.搁栅 L40X40X41.角铁2•轮罩3.角铁L40X40X452L40X40X41. 地板搁栅2. 封板3. 地板搁栅组合件沿踏板周边间断焊, 焊缝。