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某公司供方管理手册范本.doc

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    • 目 录第一章总则1一、JAC供应商管理的理念1二、目的2三、围2第二章简称3第三章供应商选择与认可4一、目的4二、围4三、术语与定义4四、职责和权限4五.程序细则5六.附件7第四章新产品开发9一、新产品开发类型9二、新产品开发节点9第五章新产品开发供应商管理10二一、供方手工样件开发与认可10、供方工装样件(OTS)认可13三.小批认可19四.产品成本先期策划(APCP)22第六章量产阶段供应商管理24一、供货管理24二、零部件检验29三、过程管理32四、变更控制35五、不合格品处理37六、供应商评价41七、二方审核48第七章顾客满意度管理52一、售后索赔52二、实物改进55附件一:供应商APQP管理要求591.目的592.围593.关键词594.权责595.程序细则596.附件61容说明621.定点策略策划会议642.设计成本评审663.准供应商确定674.供方APQP阶段评审会695.项目进度监控746.供方承诺757.过程流程图778 DFMEA789.设计评审8010.检具、工装与设备评审8111. 手工样件和OTS样件8412. PFMEA8613. 控制计划8814.量产前变差识别和改善8915. 生产件批准(PPAP)9116. 生产能力评审9317. 组织记忆95附件二:产品成本先期策划(APCP)98总论98第一章成本模型建立100第二章供应商价格承诺102第三章目标价格确认和验证105第四章成本改进106附件三:PPAP管理办法1071.目的1072.围1073.术语和定义1074.职责和权限1075.程序细则107 / 第一章 总 则一、JAC供应商管理的理念1.1 质量是生存发展之本1.1.1 强烈的质量意识要融化在每一位JAC人的血液里,落实在每一位JAC人的行动中。

      任何形式的推诿扯皮、不思进取和因主观因素造成的质量过失都是对于JAC事业的犯罪1.1.2我们认为:产品质量是客户价值的关键,是JAC品牌的主要涵,是赢得客户、经销商与社会信赖和尊重的基本条件;经营质量是保证JAC长远利益,实现可持续发展的必然要求;而工作质量则是产品质量和经营质量的必要保证1.1.3在JAC,不重视质量的干部就不是合格的干部,不重视质量的员工就不是合格的员工1.2 走质量效益型道路1.2.1 坚持质量效益型道路,就是要以高品质、低成本构筑差异化的竞争优势1.2.2 我们必须清醒的认识到,我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很大差距,必须树立世界一流的质量标杆,坚韧不拔地推进质量达标1.2.3 走质量效益型道路要求我们必须注重各个业务的经营质量,不断通过系统创新,追求在现金流、存货周转、应收货款等业务管理指标上的行业领先,持续提升各个业务的盈利能力和利润贡献1.2.4 全面、系统、长期地坚持引进、消化、吸收和创新TPS,是走质量效益型道路的最佳途径 推进TPS要尊重每一个人的主观能动性,鼓励每一位JAC员工立足岗位持续改善 要通过体系化、制度化的严格要求,运用信息化手段,实现精益研发、精益采购、精益制造、精益营销和精益投资。

      要注重经验与知识的分享,坚持持续不断的培训、学习,持续提升JAC员工的职业素养,使得精益意识成为自觉的习惯1.3 构建和谐共赢的大协同体系1.3.1汽车产业是一个全球化竞争的产业,我们面临的竞争是价值链之间的竞争市场终端的竞争力最终需要包括经销商、供应商在的全向价值链的有效协同才能形成1.3.2 JAC历来倡导并维护价值链生态系统的良性发展,善待供应商,尊重经销商和利益相关者,实现客户价值、投资者利益、员工收入和企业发展的互动共赢1.3.3坚持选择比培养更重要的原则,按照选择—培养—稳固—更新的路径,建立并维护以共同价值观为基础、以信息技术为保障、以提升整体竞争优势为目标的大协同体系1.3.4在满足资源共享、规模效应最大的基础上,各个不同的业务单位都要建立自己的协同体系,以尽可能多的获得社会资源1.3.5协同并不意味着对合作伙伴低水平管理的纵容和无原则的让步相反,JAC将首先以自身管理的提升获得信赖与尊重,同时要建立严格的协同体系管理办法,不断向合作伙伴传递市场压力,在品质、成本、交货期、服务水平、响应速度等方面提出更高的要求1.3.6要为学习型供应链和学习型营销体系建设提供组织保证,通过输出有JAC特色的文化、管理,共享协同伙伴的知识与经验,实现价值链体系竞争力的提升。

      1.3.7在JAC,坚决反对不尊重供应商、经销商的言行,任何操纵、玩弄和损害供应商、经销商利益的行为都是被严厉禁止的1.4 供应链资源培育与利用1.4.1 构建“模块化”的供应系统围绕动力、底盘、车身和饰四大类别,重点培育一级总成系统供应商与二级分总成供应商,形成合理的供应商配套结构1.4.2主动开发非垄断的高端供应商扩宽供应商寻源途径,重点选择具有高端整车企业配套经验的供应商1.4.3有重点地建立同盟合作关系从业务层面到管理层面,与关键总成、零部件供应商结成战略伙伴关系,强化关键部件的一体化供应能力,提供关键零部件的配套保障和技术共享、联合开发1.4.4构建国际化采购管理业务机制以全球供应链的视角,通过构建、优化国际化采购业务管理的流程体系和供应链信息平台,建立寻源、评估、互动协同的供应链管理系统支撑平台二、目的1. 规对新产品供应商的识别与新产品开发的流程管理;2. 确保供应商能够准确理解JAC新产品开发的要求;3. 确保供应商新产品开发的过程质量和实物质量,以与成本优势的形成;4. 规采购相关过程,确保供应商能够持续提供满足质量和价格要求的产品;5. 规产品仓储、交付、不合格品索赔管理活动;6. 明确供应商和JAC相关单位的在新产品开发和日常批量供货与产品持续改进中的接口与相互沟通的活动和行为。

      三、围1. 适用于JAC乘用车制造公司(含发动机分公司)所有乘用车、动力总成新产品开发;2. 适用于JAC乘用车制造公司(含发动机分公司)所有乘用车、动力总成第二供应商的开发;3. 适用于JAC乘用车制造公司(含发动机分公司)量产过程零部件采购与供应商管理第二章 简 称JAC:江淮汽车股份制造公司:江淮汽车股份乘用车制造公司(含发动机分公司);研究院:江淮汽车股份技术中心乘用车研究院/动力总成研究院;采购部:乘用车制造公司采购部/发动机分公司生产经营部采购室供管部:乘用车制造公司供应商质量管理部/发动机分公司生产经营部供应商质量管理室品管部:乘用车制造公司品管部/发动机分公司技术质量部技术部:乘用车制造公司生产技术部/发动机分公司技术质量部财务部:乘用车制造公司财务部开发科:乘用车制造公司采购部供应商开发科/发动机分公司生产经营部动力总成供应商开发科物料部:乘用车制造公司物料部/发动机分公司物流室供应商:为JAC乘用车产品配套的供方第三章 供应商选择与认可一、目的1.1 明确新产品开发供应商选择原则与要求;1.2 明确制造公司与供应商新产品开发的接口与相互沟通的活动和行为;1.3 明确新产品开发过程中,研究院、制造公司的各相关部门在新产品开发过程中的职责;1.4 致力建设互利互惠、共同成长的供应链体系。

      二、围适用于制造公司新车(机)型零部件、新系统零部件、改款零部件供应商与产品的第二点供应商选择三、术语与定义A类零部件(关键件):含有关键特性的外购零部件B类零部件(重要件):不含关键特性,但含有重要特性的外购零部件C类零部件(一般件):除A、B类零部件以外的零部件四、职责和权限4.1 研究院4.1.1 新项目开发任务书输出、零部件先期技术资料输出、零部件技术状态确认、零部件试验标准确认与产品试制技术协议签订;4.1.2 新产品开发样件检测、样件试装评审、样件质量整改、样件性能试验、整车路试试验与工装样件(OTS样件)认可;4.2 制造公司4.2.1 开发科4.2.1.1 潜在与候选供应商提出、供应商选择会议召开、招议标工作组织与供应商确定;4.2.1.2 新产品商务谈判、商务报告输出与先期价格协议签订工作;4.2.1.3 新产品部件试制协议与先期质量策划协议签订;4.2.1.4 零部件开发进度跟踪、调研与监控等工作;4.2.1.5 样件采购与付款等工作;4.2.1.6 对供应商APQP要求宣贯、进度跟踪、报告审查;4.2.1.7OTS资料接收、审查与认可;4.2.1.8 参与样件评审、质量问题反馈、整改样件进度跟踪与OTS样件认可工作;4.2.2 采购部4.2.2.1 OTS样件认可后,供应商资料的接收工作;4.2.2.2 小批量阶段样件采购与付款协调工作;4.2.2.3 小批量阶段样件质量问题反馈与质量整改进度监控工作;4.2.2.4 供应商认可工作;4.2.2.5 供应商评价工作;4.2.3 供管部4.2.3.1 牵头组织供应商二方审核4.2.3.1 牵头组织PPAP资料批准4.2.4 品管部4.2.4.1 零部件检验指导书编制与确认工作;4.2.4.2 产品实物质量确认工作;4.2.5 财务部4.2.5.1负责基于顾客需求的新产品价格体系的构建;4.2.5.2零部件价格确认与付款工作;4.2.5.3新车型成本核算工作;4.3 供应商4.3.1 根据JAC要求提供相关技术、商务资料;4.3.2 配合JAC相关部门完成各审核工作;五.程序细则5.1 供应商选择原则5.1.1 “体系达标”原则5.1.1.1A、B类件新选供应商必须按照ISO/TS16949的标准建立完善的质量管理体系,并通过第三方质量体系认证。

      现有供应商未有通过ISO/TS16949第三方认证,需在2007年12月30日前通过认证,并向制造公司提交体系开发计划,否则,制造公司有权停止其供货,甚至取消资格5.1.1.2 C类件若只通过ISO9001:2000质量管理体系,在产品开发和批量生产过程中,需按制造公司特殊要求执行,运用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大质量工具5.1.1.3 供应商在日常活动展开中,应对安全和环境予以关注,鼓励供应商贯标ISO14001和OHSAS180015.1.1.4 新选点供应商,必须经过制造公司潜在供应商质量管理体系审核,且质量管理体系审核等级在B级以上,才有资格进入制造公司配套体系5.1.2“技术保障”原则新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的开发能力,具备从事一样或相似零部件开发、生产、供应的经验;5.1.3“成本优势”原则同行业成本具有竞争力的企业优先考虑; 5.1.4 “响应与时” 原则供应商具有较强的合作与服务意识,能把JAC的新产品作为重点项目予以推进;在新产品开发过程中能与时配合JAC新产品顺利推进,确保JAC新项目进度5.1.5、“系统集成、模块供货”原则 具备“系统集成、模块供货”能力和实际经验的供应商优先考虑。

      5.2 供应商选择过程5.2.1 潜在供应商的提出5.2.1.1 在项目启动阶段,研究院向开发科输出项目启动通知书、项目介绍资料和《XXX项目零部件第X批开发清单》5.2.1.2 开发科根据研究院输出的信息,对需要开发的每种零部件提出4~。

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