钢结构加工设备.docx

钢结构车间主要加工设备序号机械设备名称型号数量备注1多头火焰切割机1自有2半自动切割机3自有3自动组立机2自有4自动门型焊机3自有5矫正机2自有6端面锯床ST60902自有7三维数控钻床JNF10001自有8自动锁口机ASL-35TW2自有9檩条成型生产线RC40 01自有10自动埋弧焊3自有11co气体保护焊机30自有12父直流焊机20自有13抛丸机1自有14坡口机1自有15数控剪边机1自有16数控折边机RS25070K1自有17摇臂钻1自有184 0 0吨液压机1自有19超声波探伤仪3自有2010T龙门吊1自有213 0T桥吊1自有222 0T桥吊1自有2310T桥吊1自有245T桥吊1自有25自动油漆喷涂机2自有注：以上机械数量可根据生产规模自行控制二、 主钢结构加工制作流程1.加工制作分段1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否 分段和如何进行分段编 号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力；2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。

1.2 构件分段本工程中钢柱不超过15 米的不需分段制作钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼 接与吊装2 钢结构通用制作工艺措施2.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下 绕，弯曲等）根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用热 矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820°C，矫正过程中严禁用水冷却2碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时不 应进行冷矫正3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/24钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 7.3.5 条款的规定2.2 放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级 以上计量单位检验合格测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并 附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或 计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸如发现差错需要更改，必须取得 原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要 求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

编号放样3划线公差要求：基准线，孔距位置 允许偏差W0.5mm零件外形尺寸-一允许偏差W0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点作记号时不得使用凿子一类的 工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划 线痕迹2.3原材料对接项目对接要求板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割 缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于 t/10且W 2mm；；对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级型钢的对接需要焊透，并进行探伤接长段大于馮00mm，且错开附近的节点板及孔群 100mm焊缝视安装情况而定是否磨平板制钢梁原则上由整块板下料若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3 范围内避免对接上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相 互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组 装成型2.4切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t>9mm的零件板VVt W9mm的零件板V2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度土1.0mm切割面不垂直度etW20mm, eWlmm； t三20, eWt/20 且W2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程2.5坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工坡口形式应符合 焊接标准图要求2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2.6焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和 工艺要求，确认后才能进行装配2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用3） 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油 污等应清理干净劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净4） 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

5） 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中 发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正6）构件组装精度允许偏差（mm）"目次对接接头错位对接接头的间隙 e （无衬垫板时）隔板与梁翼 缘的错位e(?粱翼板柱 翼 板搭接接头的间隙 e长度T形接头 间隙e根部开口间隙△ a（背部加衬垫 板）隔板.CL.eW1.5eW1.5L：±5.0eWT/10 且W3.0—l.OWeWl.O埋弧焊：-2.0WAaW2.0 手工焊、半自动气保 焊：-2.0WAaBt 三C t时：Bt W20 WCt/2； Bt >20 W4.0BtVCt时：Bt W20 WBt/4； Bt>20 W5.0组合H的外形R-2.0WAbW+2.0—2.0WAhW+2.07）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可米用七辊矫平 机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表 面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850°C（Q345材料），冷却时不可 用水激冷热加工时在赤热状态（900—1000C）下进行，温度下降到800C 之前结束加工，避开蓝脆区（200—400C）。

热矫正时应注意不能损伤母 材2.7制孔1） 高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2） 地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样 冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工3） 钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaaI类孔<12.5umII类孔<25 u mI类孔孔径允许偏差©10 〜180〜+0.18©18 〜300〜+0.21© 30〜500〜+0.25II类孔允许偏差直径0〜+1.0圆度2.0垂直度0.031 且<2.0同组螺栓孔孔距允许偏差<500±1.0501〜1200±1.5相临两组的端孔间距允许 偏差<500±1.5501〜1200±2.01201〜3000±2.5>3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；2.8 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及 参数选择小型喷砂机；丸料米用1〜1.5mm的咼硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA 以上2加工过程喷射操作时：喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进 速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。

抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50 (Q345)以上对米用的磨 料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦 面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤3检验摩擦面处理之后，在咼强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面 的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每20001为一 批，少于20001按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自 检，构件出厂时摩擦面试件要有二组，作为工地复验，抗滑移系数试 验的最小值应大于或等于设计规定抗滑移系数试验用的试件，应与 所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同序号摩擦面加工运输条件、相冋条件存放，冋一性能等级的高强度螺栓3.H型钢加工制作工艺1）焊接H钢梁制作工艺流程2）焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺示意图1零 件 下 料1） 零件下料采用数控等离子、数控火焰 及数控直条切割机进行加工；2） 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两 面冋时垂直下料，对不规则件米用数控 切割机进行下料；3） H型钢的翼板、腹板其长度放50mm, 宽度不放余量，准备车间下料时按工艺 要求加放余量；術枷1序号工序 制作工艺示意图1） 型钢的组立可采用H型钢流水线组立 机或人工胎架进行组立，定位焊采用气 保焊，其中，起始焊点距离端头距离为 20mm,当零件长度较短，其长度在200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置 为距离端头20mm。

2） H型钢在进行组立点焊时不允许有电 弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；h史用匸隹分有冲H型钢 的焊 接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端 头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板 及引出板长度应大于或等于150mm，宽 度应大于或等于100mm，焊缝引出长度 应大于或等于60mm引弧板及引出板要 用气割切除，严禁锤击去除；I瞞删并釦H型 钢的 矫正1） 当翼板厚度在28mm以下时，可采用 H型钢翼缘矫正机进行矫正；2） 当翼板厚度在55mm以下时，可采用 十字柱流水线矫正机进行矫正；3） 当翼板厚度255mm,采用合理焊接工 艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表 面，不应有明显的凹。