连接套加工工艺及编程设计说明书.doc

指导老师 起讫日期知蘇工程睐紫杜辫學院Jinngsu College of Engineering and Technology毕业设计（论文）设计题目：连接套数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：年 月 日年 月 日摘 要木文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程首先分析了连接套 零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了连接套零件的工 艺过程设计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序 设计，最终进行编程连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床 的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注 重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率关键词： 连接套 编程 毛坯尺寸 工序 数控机床1绪论1.1数控机床的组成2加工和数控工艺知识2.1连接套零件分析 2.2刀具、量具的选择 2.3确定毛坯的制作形式 2.4编制加工工艺 2.5工艺规程的设计 2.6确定切削用量及基本工时 2.6.1夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸 2. 6. 2掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸 2. 6. 3 粗锐、半精锐080mm、062mm、0 70mm 内孔 +0.032.6.4精镗两端内孔巾80+() mm至尺寸 2. 6. 5 钻 4- 14 孔 2. 6. 6 钻 3-09, # 15 深 9 沉孔 ,56789101314151617181921223工件的手动编程241数控编程的定义及分类 3. 1.1数控编程的定义.. 3. 1.2数控编程的分类.. 3. 1.3编程方法的选择..2编程原点的确定 3零件造型及加工 4主耍加TT序程序清单 24错误!未定义书签。

错误!未定义书签 错误!未定义书签 27 27 27雜 30参考文献 29，據 281绪论1.1数控机床的组成数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主 轴和其他辅助的装置下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明1） 采用異有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构通常用提高结构 系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和W有频率等方法来提高机床主机的 刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要采 取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热 变形对机床主机的影响2） 广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链 缩短，简化了机床机械传动系统的结构3） 采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母 副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等数控机床辅助装置辅助装置是 保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液 压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等 各种辅助装置数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和 机床主机组成，如图1-2:1. 控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒 介物，它记载着加工零件的加工程序。

常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘 等反置量壮衣测馈数控装貫的拣本组成框阁如阁1-3:CPU图1-3数控装罝的基本俎成程序编制的一般步骤：阁1-4表示的零件阁到成品的全过程，虚线框阁中即 为程序编制的内容及步骤零件图纸数控装置用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量 装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制后者用以对驱动电机轴 位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形 成开环控制开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于 倾覆在变化不太大或经济型数控机床上全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不 大的高精度数控机床2加工和数控工艺知识2.1连接套零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带鋸床下料后 进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹異镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻连接套上而的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工 序，最进行电锻和检验入库工序2. 2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为 +0.03刀具和测量工具。

080+0 、O62mm, 070圆孔，都是在镗床上面进行镗削加+0.03工的，其中WG+G的孔需要进行精镗工序我们选择内孔镗刀和内径千分尺作 为加工刀具和量具4-#14孔我们采用分度钻孔夹具，通过纟13. 8麻花钻头钻 孔，并用纟14扩孔钻进行扩孔3-09直孔我们采用摇臂钻床上面通过09麻花 钻头直接钻削加工，纟15深9沉孔我们选择纟13. 8钻头先钻然后用纟15扩孔钻 加工，我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量2.3确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素：(1) 零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所 不同铸件的强度压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注 的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件2) 零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻 钢件形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造尺寸较大的毛坯，不宜采用 模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造外形复杂较小的零件宜采用精 密的锻造方式，以免机械加工其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大 时宜采用锻件3) 生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯 制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。

4) 现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证该零件的材料为HT150,考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力 不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1,选择锻造 中的热锻其强度crb=160MPa,硬度为180—210HBS2.4编制加工工艺2. 4. 1 铸造毛坯 # 175mmX257mm利用压力机锻造连接套零件毛述尺寸为# 175mm X 257mm2.4.2夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸利用三爪卡盘夹紧工件，粗车右端面，粗车台阶面2. 4.3掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸利用三爪卡盘调尖夹紧工件，粗车、半精车外圆2.4.4 粗键、半精镫O80mm、C>62mm、70mm 内孔通过键孔夹具夹紧工件，粗键、精键①80mm、①62mm、O70mm内孔，其 +0.03中0)80+0 留余量0.032. 4.5精镗两端内孔邮()+() nun至尺寸0.03通过镗孔夹具夹紧工件，精镗至尺寸2. 4. 6 钻 4-0 14 孔安装分度钻孔夹具，钻4-制4直孔2. 4. 7 钻 3-09, #15 深 9 沉安装分度粘孔夹具，在摇臂钻床上而钻3-①9直孔，以及①15深9直孔。

2. 4. 8去除毛刺、飞边2. 4. 9表面镀锌2.4. 10验收、入库2.5工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工 艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零 件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件机械加工工艺过程的基本单元是 工序工序是由安装、工位、工步及走刀组成生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件 和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等2. 6确定切削用量及基本工时2. 6.1夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸1) 本工序为粗车外圆*100及端面、台阶面的工序，根据工况，我们选择CK6141 型数控车床刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) ap = 1.5mm，走刀次数 m = 22) 进给量/ = 0.4mm/厂3) .午.刀后刀面最大磨损限度取为1.4mm，硬质合金.午.刀寿命T = 60min4) 确定切削速度Vc = CvkjTm W (m/min)根据表 1.27,其中修正系数 < =1.18，Cv = 242 , xv. =0.15, = 0.35 ,m = 0.2，所以:242x1.186Oo.~ 2.268x1.063x0.726 - 1.889确定主轴转速：d = 70mmn = lOOOv/耐=1000x151.17/(3.14x70) = 151170/219.8 = 688/7 min 按照CK6141数控车床的转速，选择z2=610r/min 则实际切削速度V = m//1000 = 110m/min2) 基本时间的确定根据《切削用量简明手册》可知，有一下公式：_Lvf公式中L = / + A/，l=230mm,根据《切削用量简明手册》表3. 26,车刀入切 量及超切量y + A = 12mm，则L=242mm。

6. 2掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸1)本工序为粗车外圆4) 170及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141 型数控车床刀具：硬质合金刀量具：游标卡尺(1) ap = 1.5mm,走刀次数 m=l2) 进给量 / = 0.4mm/rxL5ol5xO.4().35285.56 _ 285.56(3) 车刀后刀而最大磨损限度取为1.4mm，硬质合金车刀寿命r = 60min4) 确定切削速度 Vc=CvkjTm根据表 1.27,其中修正系数纥=1.18, Cv=100, xv=0.15, yv = 0.35 , m = 0.2，所以：V _= 100x1.18 = 285.56 =285.56=73 Afzw/minlC~600.2xi .50.15x0.40.35 "2.268x1.063x0.726" 1.889 ~ ;确定主轴转速：d=90mmn=1000v;Z^/=1000x73.6/(3.14x70)=151170/219.8=500r/min按照CK6141数控车床的转速，选择zt=450r/min则实际切削速度V=n7id/l000=190m/min2)基木时间的确定根据《切削用量简明手册》可知，有一下公式：公式中△ = / + △/，l=21mm,根据《切削用量简明手册》表3.26,铣刀入切 量及超切量y + A = 12州m,则L=33mino //w=^=0.14min2. 6. 3 粗镗、半精锩O80mm、O62mm、O70mm 内孔1)本工序为粗镗O80mm、O62mm、O70mm工序，根据实际工况，我们选择 卧式镗床，刀具：硬质合金钢刀具YG15.根据《切削用量简明手册》查表可得：切削深度ap=2mm进给量/ :根据《实用机械工艺简明手册中》表2.4-66,刀杆仲出长度取200mm,切削深度为3mm。

因此确定进给量f=Q.5mm/r，。