企业库存管理与控制策略(共46页).ppt

讲师：Cai Hua 日期：2005 年 5 月 29 日供给链管理中的库存控制内容简介什么是库存？库存的意义案例库存的ABC、CVA分类库存控制的5大策略库存分析及呆滞库存的处理库存管理的主要指标Q&A什么是库存？ 库存是指供给链中的所有以原材料RM、在制品WIP、成品FG和返修品RG等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单库存是浪费？库存是必要的储藏？从一个案例谈起库存是浪费？库存是必要的储藏？库存是企业生产运作及供给链管理全过程的 “无缝连接器！不合理的库存管理曾使许多国际大公司陷入困境：-诺基亚NOKIA)-戴尔电脑DELL)-国际商用机器IBM-思科CISCO)-爱立信.库存的来源v 库存源于销售方案 Forecastv 库存源于生产方案 Production Planningv 库存源于采购方式 Procurement Methodsv 库存受制于销售物流 Regional Distribution库存本钱v 显性本钱v - 库存本身价值v - 物料采购费用v - 库存管理费用存储、人员、保险v 隐性本钱v - 物料贬值风险v - 损坏和失盗风险v - 缺料风险停线损失、紧急补料费用。

库存的ABC分类按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%库存的ABC分类在ABC分类根底上的库存管理策略：1 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上的资金2 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更平安的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点3 A类物料的方案与采购应比B、C类物料更为严格CAV关键库存分类法CVA(Critical Value Analysis)方法的根本思想是把库库存按照它的重要性进进行分类类，也就是分析各种不同的库库存品种对对生产线产线 的正常运行、客户户定单单的如期完成可能造成的影响，简简而言之，按照不同种类类的库库存品种对对整个供给链给链 的正常高效运转转的重要性来进进行分类类因为库为库 存的价值值量不能完全代表它的重要性 1，价值；，存储空间；，缺货之后果；，供给不确定性；，过期或变质的风险；，使用频率需求程度库存分类六大依据 一个年销售额达200亿美元的国际大公司；拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品和客户；在全球共销售六万五千种不同的产品 它是如何作好多样化的 供给链库存管理来满足公司 的赢利目标和客户满意度的？案例：3M公司库存管理ABC分类法库存控制的5大常用策略1共担风险策略2集中策略和分散策略3直接运输策略4越库作业策略5延迟策略1.共担风险策略 跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。

跨时间风险共担采用“拉动的方式来补充物料，使订货时间小于提前期 跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担2.集中策略和分散策略 平安库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，平安库存水平越低 提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点 管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用 运输本钱和客户效劳水平：仓库越多，运输总距离长，本钱越高，但由于接近客户点，送货本钱会降低，客户满意度也较高3.直接运输策略 直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点虽然有时订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期4.越库作业策略CrossDocking) 越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周密的方案调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间到达最短。

这种策略减少了提前期，降低了库存时间和本钱，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供给商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.5.延迟策略延迟化策略是指供给链上顾客化活动延迟直至延迟化策略是指供给链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和效劳与顾客的需求实现无客化活动，使产品和效劳与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度 延迟话策略具有以下特征：延迟话策略具有以下特征：1)1)时间延迟接受订单时才进行最终制造或加时间延迟接受订单时才进行最终制造或加工活动 2)2)位置延迟位置延迟- -在最终制造或加工的前一个环节集在最终制造或加工的前一个环节集中库存3)3)形式延迟形式延迟- -产成品和效劳的本地化、顾客化产成品和效劳的本地化、顾客化案例1：惠普公司的延迟策略 重新设计DeskJet 打印机(采用模块设计)，使地区化可在经销中心完成1992年初推行在库存、效劳改进、运输方面每年可节约了成百万美元。

补充：VMI库存管理方法 VMI VMI供给商管理库存是当今制造业非常有效供给商管理库存是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用：的资源共享采购策略，它的主要作用： 降低采购本钱降低采购本钱 降低产品导入市场风险降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长方案的完成提高生产能力，确保增长方案的完成VMI的实现需要团队的集体配合订单实施VMI供应商合作谈判提供预测计划财务流程支持供应链VMI项目实施网络、及操作支持电子商务运用EDI，B2B库存分析DOS)n企业自定原那么来分析库存，如IBM的O/E/S/Z识别法，某欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等大局部都是基于物料的库存供给天数(DOS)PipelineOverageExcessSurplusZ-coden指存储过久并且已无使用时机，或虽有使用时机但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量型式、规格、材质、效能等仍然符合使用标准的物料什么是呆滞库存？库库存时间时间物料价值值库库存时间时间物料价值值第 1 季度100万第 2 年20万第 2 季度80万第 3 年0万第 3 季度60万报废处理负值第 4 季度40万如果你是老板。

呆滞库存价值演变资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的损失；演变成废料的损失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造成的损失呆滞库存的影响和损失想一想呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产本钱和运营本钱的目的根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案呆滞库存客户市场环境库存管理模式问题仓储库存管理方面设计变更管理问题采购管理问题未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制料帐不准设计变更管理不及时不严密设计错误无理性的或私心的采购决策未严密按照应采购量已购料入库量已有安全量原先订购量太多产品寿命已经过期不适宜MRP法安全存量营销法存量水准未适当修正未作净需求复核未有MRP法客户取消订单方法说说明转用转用对对于相近规规格的物料在请购时请购时 ，由物料管理部门门根据程序把呆滞物料交给给采购购部门门，会同设计设计、研发发、生产产、工艺艺、工程等部门协门协商代用出售出售无法转转用的呆滞物料，应应按其类别类别、用途、品质质状况、帐帐面价值值等资资料列出清单单，报请报请批准予以出售交换交换对对于那些还还有使用价值值的物料，可考虑虑和供应应商换货换货拆用拆用有些呆滞物料在报废报废前，可和相关部门进门进行商议议，对对于其中还还能使用的部分，如零件或部件，在拆卸后使用，提高呆滞物料的价值值报废报废对对于无法采取以上的措施处处理的呆滞物料，应应提请请准予报废报废，并按相关的手续进续进行报废处报废处 理。

呆滞库存的处理方法库存管理的9大指标库存周转率ITO)=年总销售库存/年平均库存库存管理的九大指标之一库存周转率及其意义 假定每年库存周转次数提高一次总产值 $10,000,000库存本钱- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000库存管理费用-25% X .25节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500 增加的现金1,250,000你知道吗？不同行业平均库存周转率水平行业上值中值下值电子计算机9.45.33.2电子及通信行业9.85.73.7家用电器8.553.8家用设备6.23.42.3工业化学品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版与印刷品5.82.41.3ITO和DOS的关系库存管理的九大指标之二及时发货率=实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量X100%库存管理的九大指标之三帐卡物相符率=(1-帐卡物不符项数/ 库存物品总项数)X 100%库存管理的九大指标之四月均库存量=月初库存量+月末库存量/ 2库存管理的九大指标之五年均库存量=各月平均库存量之和 / 12库存管理的九大指标之六库存物料数量完好率=方案期内数量完好物品总量 / 方案期内入库物品总量X 100%库存管理的九大指标之七库存物料质量完好率=方案期内质量完好物品总量 / 方案期内入库物品总量X 100%库存管理的九大指标之八仓库面/容积利用率=仓库内实际使用面/容积 / 仓库内有效面/容积X100%库存管理的九大指标之九运输质量保证率=无质量事故的运输量 / 总运输量X100%龙舟竞赛: 在最短的时间里，按照正确的力量(数量)，正确的动作(质量)，和正确的状态，将龙舟(正确的产品)划到正确的地点。