天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术.docx

          天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术                    1.前言随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型，对于一般的饰线造型，常规的施工做法是按图纸洞口尺寸进行洞口的预留，对凸出造型饰线进行支模和钢筋绑扎，最后与主体结构一起浇筑混凝土但对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工（见图1），若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果图1造型大样图2.施工技术特点与常规造型饰线的做法相比，本施工技术具有以下特点：2.1.以预制构件代替现浇混凝土，可大量节省小尺寸模板材料的使用，提高材料的周转利用率同时钢模板刚度大，能保证饰线造型统一、一致，表观质量好2.2.定制成品止水橡胶圈，有效防止接缝位置渗漏水现象2.3.标高、定位容易控制，方便工人流水安装2.4.能提前进行预制饰线构件的施工，节省工期。

3.适用范围本施工技术，适用于凸出饰线厚度小于10cm、且数量较多的异形窗洞口造型4.工艺原理4.1.采用定制钢模板进行支模，模板内涂刷脱模剂，配置HRB335级钢筋骨架，加强整体性4.2.女儿墙结构施工时，预留矩形洞口代替椭圆形和圆形洞口，化繁为简4.3.预制造型混凝土强度达到75%以上时，进行转运安装，使用木质锤子敲打进行饰线位置调整4.4.安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆对预制饰线与女儿墙结构间的空隙进行填塞5.施工工艺流程及操作要点5.1.预制异形窗洞口饰线施工工艺5.1.1.工艺流程钢模板定制加工——钢筋绑扎——混凝土浇筑——覆盖养护——拆模5.1.2.操作要点（1）.钢模板定制加工根据图纸饰线尺寸，进行钢模板的定制加工定制模板采用2mm钢板加工而成，钢模板分外模和内模，通过螺栓固定为保证混凝土浇筑时，尺寸不变形，利用木板制作木楔子以加强钢模板刚度图2钢模板大样平面图、剖面图图3钢模板实物图图4钢模板实物图（2）.钢筋绑扎为加强预制饰线整体性和强度，饰线内配置HRB335级钢筋，其中每隔200mm设置一根∅8竖筋，同时沿饰线周长上下各设置一道∅8箍筋，与竖筋形成钢筋骨架钢筋骨架在钢筋加工场绑扎，再放置钢模板内居中固定，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。

图5饰线配筋平面布置图、剖面布置图图6饰线配筋实物图（3）.混凝土浇筑预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7浇筑前模具表面先均匀涂刷脱模剂，拧紧固定螺栓和固定好木楔子浇筑时利用铲子分层将混凝土摊铺在模板内，浇筑完成后及时采用微型振捣器进行混凝土振捣，并把表面抹平最后覆盖薄膜养护图7预制饰线完成图5.2.预制异形窗洞口饰线安装工艺5.2.1.工艺流程矩形洞口预留——尺寸复核——止水橡胶圈安装——垫块摆放——预制饰线安装固定——砂浆塞缝固定5.2.2.操作要点（1）.女儿墙结构施工时，采用14mm厚模板预留矩形洞口，洞口的净空尺寸按饰线宽度、高度的实际尺寸，以便模板拆除后预制饰线的固定安装2）.女儿墙结构完成、模板拆除后，复核预留洞口尺寸；检查洞口底部标高，确保饰线底部在同一水平线上；放出洞口的中心线，以便饰线对准安装3）.预制饰线强度达到75%的时候，可以进行固定安装预制饰线利用塔吊先统一吊放至屋面位置摆放，严禁堆放在外脚手架平桥上4）.安装前，在预制饰线外部套上加工定制的止水橡胶圈；安装时，利用混凝土垫块顶紧预制饰线底部以作临时固定；人工使用木质锤子敲打饰线使其中心线与洞口中心线重合。

5）.临时固定安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆进行填塞图8预制饰线塞缝示意图图9预制饰线安装完成图图10预制饰线安装整体效果6.材料与设备定制钢模板采用2mm钢板，按图纸饰线的尺寸加工而成，模板分为外模和内模，通过螺栓固定内配HRB335级∅8钢筋形成的钢筋骨架混凝土采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7填充砂浆采用1：2.5水泥砂浆7.质量控制7.1.定型钢模板质量保证措施（1）.定型钢模板采用2mm厚钢板，按造型尺寸加工制作钢模板允许偏差应控制在±1mm以内2）.钢模板内侧需清理干净，无锈蚀痕迹，混凝土浇筑前涂刷脱模剂，以保证外观质量3）.为加强钢模板的刚度，内部增加模板支顶，内、外模采用木楔子（详见图2）以保证构件厚度7.2.钢筋质量保证措施（1）.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、锈蚀3）.钢筋的调直宜采用机械方法4）.钢筋的加工形状、尺寸应按设计大样要求加工。

圆形箍筋的搭接长度不应小于受拉锚固长度，且两末端应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋的内净尺寸允许偏差应控制在±5mm以内5）.钢筋骨架的整体尺寸允许偏差为：长度±10mm以内，宽度和高度±5mm以内7.3.混凝土质量保证措施（1）.预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm2）.混凝土浇筑前，需要对木板内侧均匀涂刷脱模剂，以保证拆模时混凝土表观质量3）.构件混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面、平整，混凝土初凝后及时进行养护，且需要做好成品的保护4）.拆模板时，应保证构件的表面及棱角不受损伤，模板拆除时应对构件棱角予以保护7.4.预制构件安装质量保证措施（1）.预制饰线强度达到75%的时候，方能进行固定安装2）.饰线固定前，应对洞口尺寸、底面标高进行复核，标高的允许偏差为±5mm3）.构件安装完成后，应进行构件垂直度、中心线位置、相邻构件平整度的复核，其中垂直度允许偏差为±5mm，中心线位置允许偏差为±5mm，相邻构件平整度允许偏差为±5mm8.安全措施8.1.一般要求（1）.工人必须进过三级安全教育、考核合格后才能上岗作业。

2）.按要求使用劳保用品，戴好安全帽，严禁穿拖鞋进行施工现场3）.严禁酒后作业4）.不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警示牌等，如需要拆除时，必须经过施工负责人同意5）.遇到雷雨或六级以上的大风，应停止一切作业，做好材料的覆盖保护8.2.预制构件制作安全措施（1）.钢筋加工1）.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志操作人员必须持证上岗熟悉机械性能和操作规程2）.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作3）.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人4）.钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩2）.混凝土浇筑1）.预制构件的混凝土浇筑需选择在安全、平坦的地面进行2）.使用振荡器的作业人员，应穿胶鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱3）.作业人员必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备4）.混凝土浇筑应人工使用铲子进行分层浇筑，浇筑完成后及时进行养护；预制构件脱模后应需及时做好成品的保护8.3.预制构件安装安全措施（1）.预制构件的混凝土强度达到75%以上，方可进行转运安装。

2）.利用塔吊和料斗，将预制构件统一吊至屋面层，并摆放整齐，严禁将预制构件堆放在外脚手架上3）.构件的安装需2至3名工人配合，工人应注意佩戴手套，同时应避免夜间施工4）.构件安装时，对应下方严禁有其他人进行施工或进入该区域，同时对该区域进行安全警示围蔽8.4.施工用电安全措施（1）.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏电”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通2）.保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备重复接地不少于两处3）.所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内4）.电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝5）.配置电线必须选择合理导线截面，以防止因负荷过大造成停电和着火事件6）.现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电器设备8.5.消防安全措施（1）.防火安全管理工作要按照“谁主管、谁负责”为原则健全和落实层级岗位管理责任制，做到一级抓一级，层层抓落实，形成防火安全管理网络。

2）.成立现场防火工作小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机械组长、电工班长以及业主现场代表等有关人员组成防火责任人必须认真贯彻执行“预防为主，防消结合”3）.施工现场要配备消防器材，如消防灭火筒，定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火现场设指定吸烟区，施工场地严禁吸烟施工场内不准住人，严禁生火煮饭4）.防火安全工作要定期与不定期相结合进行安全大检查，做好防隐患工作对管理人员和工人要进行经常性防火安全和法规教育5）.任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚9.应用情况小结9.1.社会效益随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工，若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果本技术的研究，有助于提高天面女儿墙异形窗洞口饰线的施工质量，保证造型尺寸统一，减少偏差，降低因造型复杂导致材料、人工等的耗费，降低施工难度，节省施工时间。

同时对过程的预制构件施工、定位安装和技术成果的总结，有助于在今后同类的项目得到应用和推广，积累宝贵的实践经验采用预制混凝土造型构件施工技术，通过对窗洞造型进行混凝土的预制，确保了各个窗洞造型一次成型，尺寸统一，节省大量的模板材料和人工安装成本；同时以预留矩形洞口代替异形洞口，在方便施工的同时，提高了窗洞定位的精确度，解决了原图纸中窗洞凸出饰线难以施工的难题，其综合效益十分显著9.2.经济效益（1）.减少了因施工质量原因造成的返工费用6%以上，节省材料、人工损耗费用4%以上2）.采用预制式构件施工工艺，可提前进行构件的施工，节约工期8%3）.通过示范项目的应用，推广应用到我公司的其他工程项目，实现项目成本的降低及管理成本的大幅减少  -全文完-。