跳汰机操作制度.doc

三、跳汰机操作制度跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质（粒度及密度组成等）以及对产品质量的要 求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选最大限 度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响同时，操作工艺制度的诸参 数之间又是相互关联的在制定跳汰机操作工艺制度时必须根据不同情况进行 具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整一） 基本原则基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀，内表层水面厚度v50ram，最薄呈现鱼鳞波状，床层两侧水速相同，并且床层不能大起大落二） 经验 根据煤质的变化随时调整跳汰机操作的关键是：1•当人选原煤中鲴粒级含量较高时，可以采用＞55Hz的高频率操作如果细粒物料灰分比较高要注意加强透筛，以求保证精煤质量可以调节 数控风阀，实现进气时间短、排气时问比较长，增加吸啜力以加大透筛高频率 还可以提高水流加速度对分层影响，减少人料粒度和形状对分选效果的歇响，但 是会使处理能力有所降低2•对于易选煤或块煤，要采用S45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力3.当入选原煤中大颗粒质量差、小粒度质量较好时，要减少透筛，增加重产物排放，风压要高一些。

振幅要大一些，以有利于床层起振、人选物料 分层、颗粒换位为了降低吸啜力应加大顶水，抬高随动溢流堰，使床层厚一 些，同时调节数控风阀，实现进气时间长排气时间比较短4.当人选原煤粒度均匀、质量较好时，要采用小风量、大水量来保证比较大的处理能力产品质量、产率和处理能力是矛盾的操作时 宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品质量和产率，从而导致产品质量 降低在实际操作时通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾 比较大的处理能力三）跳汰分选的方法由于跳汰分选过程复杂，影响因素多且相互关联，国内外对跳汰分 选机理的认识主要还是建立在假说（古典理论、重介理论、位能理论、概率一统 计理论等）和生产实践的基础上虽然，近年来人们借助于先进的测试手段，对跳汰分选机理又有了 新的认识和发展，但是目前跳汰分选理论仍然处于假说的阶段由于缺乏统一的理论指导因而在实际生产中就会产生不同的操作方法，但无论何种方法在进 行具体调节时，跳汰司机均应注意以下几点：1. 要会用探杆判断床层情况跳汰机床层在水面下，不能直接看到 物料分层状况，操作者必须借助探杆时时探测，检查床层的松散度，以判断风水 制度是否合理，床层分布是否适当。

要能探明床层的厚、薄和游动性，以及床层有无排空或堆积现象2. 要正确用风、用水目前跳汰机操作普遍认识是，从入料口至排料口风量、水量都逐室 减小，理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻，认为跳汰床层在由入料 端到排料端的运动过程中，经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出，从而床层逐室减轻事实上，跳汰机床层厚 度受溢流堰和筛板角度的共同影响，由于水平水流的作用床层上表面基本是平面，跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响以 SKT 跳汰机为 例，每个隔室长1100mm,矸石段的倾角30,中煤段的倾角为10,矸石段床层二 室比一室平均厚57mm,排料口床层比人料口厚114mm,即使考虑到透筛作用， 二室床层的重量也不会比一室小；中煤段有三个室,排料口床层比人料口约厚 171m m因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的，最好的办法是是根据实 际情况来作调整3. 控制给料跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响控制给料就是指要使 入选煤质的波动尽量小,即给入跳汰机的入料应该均质化,给料量也需均匀,不 能忽大忽小,同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入,避免出现粒度析 离现象。

4. 正确理解排气期和透筛的关系目前,业内许多人认为排气 期越长,则透筛量越大,操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量但是在实际生产中,此种做法有时效果并不理想 这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度,在排气速度基本不变的前提下延长 排气期可以起到增加透筛量的作用,但是,随着排气期的延长,空气室内的余压 将逐渐降低,排气速度必将减小,此时增加排气期就不会增加透筛量,而且还会造成下一周期起振困难,影响分选此时,应该适当增 加进风量来保证排气速度,以达到加强透筛的效果当排气期固定时,可以通过 增加撵气速度（即增加排气阀门开度）的方式来增加透筛量从用风的角度说, 增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手,延长排气期只能在一定 范嗣内增加透筛,而认为延长排气期即可增加透筛量,甚至把延长排气期作为增 加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性四、结论跳汰选煤的分层机理与重介质选煤原理的关系，认为现有跳汰机经 过改造完善配以严格的管理，科学的操作方法选煤效果则有可能赶上甚至超 过重介质选煤目前，随着人选原煤煤质变化的加剧，使得由于跳汰操作制度不合理而导 致分选效果不理想的现象越来越多眼下人们对跳汰机分选效果持怀疑态度的原 因，其实很大程度上归结于跳汰机操作制度与入选原煤煤质的不相匹配，因而研 究和探讨入选煤质与跳汰机操作制度的合理匹配问题对改善和提高跳汰选煤工 艺效果具有重大的现实意义。

跳汰机的操作工艺制度 跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决操作工艺制度最适宜的操作工艺制 度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而 且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的因此，在制定操作工艺制 度时，必须根据不同情况，进行具体分析一、床层状态跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果所以，如何使床层处 于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心例如在跳汰机自动化 程度较低的一些选煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提 供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与 松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断， 进而调节水门和风门的大小其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态床层 状态主要是指床层的厚薄与松紧床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关所处理的物料若轻、重 产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层而处理密度差较小的原料 时，或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些一般厚的床 层，工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，因此，设备的处理能力 将被降低。

对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚，在风压和风量不足的情 况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏减薄床层，不但分层速度 加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选但如床层过薄，则造成 吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失 床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层 厚度也随之改变跳汰机工作床层的工作厚度H, —般是根据入料最大粒度dmax 来决定，多取经验值对于选煤，分选块煤，H=5.10dmax；分选末煤，则H = 10.20dmax；分选50mm 以下不分级煤肘，床层厚度一般在400〜500mm床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也 不同一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒 度与形状对分层过程的影响所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应 小些为宜，一般在0．4〜0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提 高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一般在0．5〜0．55之间床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的 物料进行分离时的快慢可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。

床层 中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度 与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这 对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制还有 沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄 厚不均，势必影响床层整体的分层效果二、控制给料 跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影 响因此，所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原 料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层 的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选这不但有利于用户质量 指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标 准化对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减 少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失另外， 各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益 选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证 加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。

否则，如果煤质时 易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行此外， 沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况 各异，也将影响分选效果 最后，应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿尤其不分级入选， 粉煤含量较多时更为重要否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上 呈小群体漂移，将使精煤质量降低三、跳汰频率和跳淡振幅 跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数；跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内 脉动一次的最高和最低位置差两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度， 这是跳汰机操作工艺制度的基本参数四、风量和水量对于空气脉动跳汰机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散 状况所以应根据所要求的床层松散度调节风量跳汰室第一段的风量比第二段 大各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段（中煤 段）中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其它各分室，用风量 可适当加大给入跳汰机的水来自两个方面，一是随物料一起给入的冲水（给矿水），二是 从筛下连续或间断补加的筛下水（顶水）这两部分水对于空气脉动跳汰机，最 后都是通过溢流堰随轻产物排出。

冲水（给矿水）主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给科该 水用量一般不宜过大，其用量以能将给料口的原料全部润湿为限对于煤用跳汰 机，冲水量约占总水量的20%〜30%；对于矿用跳汰机，给矿水按浓度计算一 般不超过20 %〜25%筛下水对空气脉动跳汰机，其作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和 空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力筛下顶 水所形成的上升流速很小，约在 0．5〜1．scm／s 的范围内，不会明显地改变 脉动水流上升和下降的最大流速但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位 差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时又提前 结束，因而加大了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用加大筛下预水的用 量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛空气脉动跳汰机的分选 用水均循环使用，其损失量应由清水补加在筛下顶水用量的分配上，第一段（矸 石段）比第二段（中煤段）为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物溢流堰依 次减少选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指标 的好坏极为重要虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度 提高，但风量加大能强化下降期的吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱。

因此， 在实际操作中只能根据工作经验和。