机电拆除及施工方案.docx

第一章 机电拆除方案3一、 通风及空调系统3拆除范围：3施工步骤：3二、 给排水系统3拆除范围：3施工步骤：4三、 消防系统4拆除范围：4施工步骤：4四、 强电系统5拆除范围5施工步骤5五、 弱电系统5拆除范围：5施工步骤：6第二章 机电专项施工方案7一、 通风及空调施工方案71． 工艺流程方框图72． 工艺过程73． 管道连接方式一览表114． 试运行18二、 给排水施工方案201． 给水管道安装流程202． 钢塑复合管卡环式连接203． PP-R给水管热熔连接：204． 排水施工方案21三、 消防系统施工方案241． 消防管道施工工艺流程242． 消防管道施工准备：243． 压力试验前应具备的条件：254． 管道冲洗26四、 强电系统施工方案271. 配电箱安装流程：272. 操作工艺：283. 弹线定位：294. 配电箱安装295. 绝缘测试：306. 电气配管307. 主要施工工艺318. 灯具安装369. 开关插座安装3810. 通电试运行39五、 弱电系统施工方案391． 安全防范系统392． 应急广播系统403． 门禁系统414． 施工流程425． 通讯系统436． 插座安装447． 宽带网络系统458． 线路敷设469． 管内配线要求4610． 设备安装47六、 机电安装技术服务与培训491． 总则492． 质量保证体系503． 保证管道工程施工质量的技术措施514． 策划与培训526． 附件53第一章　 机电拆除方案一、 通风及空调系统拆除范围：1． 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。

2． 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件施工步骤：1． 先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆除2． 拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼二、 给排水系统拆除范围：1． 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给水管、容积式电热水器 2． 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、器具通气管 3． 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏等设施 4． 拆除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的水平干管、阀门、支吊架等设施 施工步骤：1． 在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源 2． 拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物三、 消防系统拆除范围：1． 拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。

2． 拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道 施工步骤：1． 在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门 2． 首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放3． 在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程中应文明施工，现场不得随意排放已拆除的机电设备，应集中统一摆放4． 为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆除工作应分别先后实施四、 强电系统拆除范围：1． 按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进行拆除 2． 除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确保弱电机房正常使用3． 检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留系统进行保护施工步骤1． 先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除2． 先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼五、 弱电系统拆除范围：1． 对消控中心及 机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行2． 拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、 /电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。

3． 将 配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护 4． 对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行施工步骤：1． 按图纸确认拆除范围切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工2． 先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼第二章　 机电专项施工方案一、 通风及空调施工方案1． 工艺流程方框图（见图）施工准备风机盘管机组安装试运转风口安装绝热施工电源连接管道镶接风管安装2． 工艺过程①　 施工准备：主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施工单位配合及施工作业准备工作的正常运行②　 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾③　 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性④　 对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断如有问题，应向设计单位提出，及时解决⑤　 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。

⑥　 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类⑦　 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性⑧　 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度⑨　 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期⑩　 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致如有改型代用时，应做确认手续⑪　 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格盘管在1.5倍工作压力下(至少0．6MPa)，无渗漏为合格⑫　 机组检验可采用全检或抽检对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验机组抽检应按机组型号、规格分别进行⑬　 整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排⑭　 风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性明装机组的支、吊架还应注意外形的美观⑮　 按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。

立式暗装机组宜采用座架卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋⑯　 风管制作按G850243－1997规定执行风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm⑰　 风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位⑱　 大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位⑲　 每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架⑳　 吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接21　 风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。

机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离管道连接侧宜不小于400mm22　 客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝23　 客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架24　 厅堂区域带较长送、回风管(≥1.5m)的机组，可分为带软接管与不带软接管两种带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装吊点至少为二点风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。

25　 风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图接管力求简单、并能方便现场操作3． 管道连接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管焊接钢管，焊接； 冷凝水管采用镀锌钢管①　 镀锌钢管螺纹连接a.管道螺纹连接程序，见图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次管道丝扣连接程序b.安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺纹进行防腐处理螺纹标准见表 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35②　 焊接钢管焊接a.管道焊接流程见图：管子切。