独立基础及地梁施工方法.doc

独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度规定   由于施工现场场地较为平坦，为准确拟定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度采用全站仪用极坐标法放线，运用建筑施工控制网进行施测定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，保证各点的准确性        在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度规定如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/100001.1.2    高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的规定标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测为了计算简便又不容易犯错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志    精度规定：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm    1.2基槽开挖    本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明1.2.1  原土地基施工1.    采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基2.    对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。

3.    基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥4.    基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长1.2.2 岩石地基施工1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆对于超爆部分应采用c10砼填平2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破⑴ 钻孔直径拟定为:φ42；⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸拟定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底：W底与台阶高度有如下关系：W底=(0.4～1.0)H在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数当采用倾斜炮孔时，可取较大的系数⑷炮眼超深h炮眼超深h一般取台阶高度的10%～15%，即：h=(0.1～0.15)H(5)炮眼间距a在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a与W底有以下关系：a=(1.0～2.0) W底(6)排距b排距b要略小于W底，取b=(0.8～1.0) W底(7)孔口堵塞长度Ld孔口堵塞长度Ld要大于W底，取Ld=(1.0～1.5) W底(8) 单位炸药消耗量q单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本工程浅眼爆破q=0.3～0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体拟定。

9) 单孔装药量Q单孔装药量Q=q﹡a﹡b﹡H(10)炮孔深度L对于75°倾角的炮孔来说，炮孔深度L=1.05H+h1.3模板工程      模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的选用合理、先进、科学的模板体系不仅可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为减少     独立基础及地梁的外模采用砖胎模      高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm；       h>1200时，砖胎模墙厚为240mm     这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量1.4钢筋工程  1.4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检查，达成力学性能规定方可使用    钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m1.4.2 钢筋的翻样    技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接规定和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表涉及钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

1.4.3 钢筋加工    钢筋加工在现场合设加工场内完毕，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正1.4.4 钢筋除锈    钢筋表面规定洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用1.4.5 钢筋弯曲成型    由钢筋弯曲机完毕，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或反复弯曲    钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm    1.4.6 钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规范规定进行1.4.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线 1.4.8 砼保护层厚度    砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

1.4.9锚固与搭接    钢筋锚固与搭接，接头错开率等规定严格按设计图纸及施工验收规范进行    在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%   6.5 砼工程    砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼 6.5.1 砼浇筑注意事项1．砼浇筑的自由高度超过规定的部位2．振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击3．若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝4．振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍5．振捣时间要充足，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准6．施工缝的留设必须要满足规范的规定6.5.2 砼养护    以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝²采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后12h内进行，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度达成1.2N/mm一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续2、办完基槽验线预检手续3、有砼配合比告知单、准备好实验用工器具。

4、做完技术交底二)材质规定1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计规定拟定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检工期紧时可做水泥快测,必要时规定厂家提供水泥含碱量的报告2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的规定拟定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准必要时做骨料碱活性实验3、水：自来水或不具有害物质的洁净水4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计规定，质量符合现行标准规定表面无老锈和油污必要时做化学分析5、脱模剂：水质隔模剂三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合标准的规定2)对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无具体规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。

柱下独立基础施工方案1、 施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M保证地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水在基础外设2023×2023×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网4、土方开挖的注意事项在清土完毕后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。

5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要保证砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范规定一次成型柱子施工缝留于承台上表面承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。