炉辊装配培训讲解.ppt

加热炉炉辊操作培训加热炉炉辊操作培训 一、炉辊验收标准一、炉辊验收标准 1、到货炉辊（包括新炉辊和外委修复炉辊）检 验标准  加热炉炉辊辊身长度：3830±2mm  炉辊传动侧轴颈尺寸：φ90（0～＋0.20）mm，炉 辊操作侧轴颈尺寸：φ115（0～＋0.20）mm  炉辊合金辊环位置精度：380±0.5mm  炉辊合金辊环直径：φ340±0.5mm  炉辊合金辊环宽度为：80±1mm  应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录  炉辊装配时，保证传动侧轴承锁紧套端面与轴承中 心线距离为190±0.5 mm, 操作侧轴承锁紧套端面与 轴承中心线距离为263±0.5 mm,操作侧炉辊轴承座 与传动侧炉辊轴承座中心距为3390±10 mm 2、下线后在炉辊维修间修复完再上线的炉辊检验 内容  检查合金辊环外观，用角磨机去除辊环表面的氧化铁 皮（融接瘤和粘接瘤），便于后续的检查  测量炉辊A、B、C、D四个辊环的实际直径并作好记 录，若有一个辊环直径≤330mm，此炉辊将不做下一 步检测，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复  测量辊环实际宽度并作好记录，若有辊环开裂及严重 变形，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复。

 测量传动侧、操作侧辊身直径并记录，若辊身直径小 于原直径10mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待 修复；若辊身直径小于原直径14mm，此炉辊按报废 执行，摆放到炉辊报废区  用塞尺测量轴承径向间隙，传动侧间隙0.14-0.20mm 操作间隙侧0.20-0.26mm超过范围，更换轴承  用测量台架测量炉辊整体弯曲度并记录，若弯曲度 ≥2mm，直接摆放到炉辊外委修复区域等待修复  所有尺寸检测合格并且耐材完好情况下，按合格炉辊 将炉辊摆放到待上线区域按计划上线  对于要浇注耐材的炉辊，检查保温材料敷设是否密实 牢靠，保证敷设厚度为5mm，避免影响耐火材料浇注 质量及耐材使用寿命；合模时，保证模具与炉辊同心 度小于5 mm；炉辊浇注时，浇注料应充分搅拌振动， 避免气孔和夹杂影响耐材密度，保证耐火材料直径达 到300mm，浇注合格后摆放到装配区域按计划装配 应按要求对以上检测部位进行测量，并如实记录 炉辊验收表格炉辊验收表格 加热炉到货炉辊测量记录表 序号炉辊编 号 辊环直径(mm)辊环宽度(mm) 炉辊长 度(mm) 炉辊直 径(操作 侧)mm 炉辊直 径(传动 侧)mm 测量人 环1环2环3环4环1环2环3环4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 加热炉上线炉辊卡片加热炉上线炉辊卡片 加热炉上线炉辊卡片 备辊时间年月日 炉辊编号 辊环直径 环1mm环2mm 环3mm环4mm 填卡人 炉辊厂家 上机时间 年月日 上机位置 备 注 上线炉辊质量验收记录表 上线炉辊质量验收记录表 序号备辊 时间 炉辊 编号 辊环直径(mm) 辊环 外观 情况 轴承 间隙 mm 耐材 浇注 情况 轴承 装配 间距 mm 辊身 直径 （操 作侧 ） mm 辊身 直径 （传 动侧 ）mm 炉辊 整体 弯曲 度 轴 承 润 滑 情 况 验 收 人 环1环2环3环4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 二、炉辊装配二、炉辊装配维修维修 1、到货炉辊检测 炉辊维修间装配人员应按《加热炉炉辊检验标准》规定的内容 和要求对到货炉辊进行检测，具体测量内容及方法如下： 炉辊长度：用直角尺垂直靠在炉辊两侧外端面，用卷尺测量出 炉辊的长度尺寸。

炉辊辊径测量：用游标卡尺分别测量出传动侧和操作侧辊身直 径，用外径千分尺和直尺测量4个合金辊环直径，并做好测量 记录 炉辊辊环宽度：用游标卡尺检测4个合金辊环的宽度，记录测 量数值 炉辊冷却旋转接头连接螺纹检测：其标准螺纹为G1 1/4管螺纹 ，使用350mm管钳对旋转接头进行试装，旋转接头安装时，应 对正水冷中心管口，螺纹旋入无卡阻，灵活自如，旋入长度不 小于35mm,有问题的连接螺纹，需用标准丝锥进行攻丝处理并 清理切屑和杂物 2、下线炉辊检测及修复 将修复炉辊放在炉辊支座上，炉辊辊环表面清理干净后，测量 四个炉辊合金辊环直径，直径≤330mm的炉辊，不做下一步检测 ，用风镐将炉辊耐火材料清除干净，摆放到待修区，待外委修复 炉辊辊环直径尺寸未超差的炉辊，作进一步检测，详细记录炉 辊实际测量值，包括辊环宽度尺寸、辊环直径、传动侧操作侧辊 身直径，若小于原辊直径14mm，炉辊报废，将炉辊倒运至报废 区，小于原辊直径10mm，需外委修复 对下线辊环直径尺寸未超差的炉辊，要对合金辊环进行检查修 磨，用角磨机去除辊环表面的氧化铁皮（融接瘤和粘接瘤）和边 部压延合金的飞边、毛刺。

对下线辊环直径尺寸合格，但耐材脱落的炉辊，要将炉辊耐火 材料清除干净，补焊锚固钉，辊身保温材料敷设后，重新进行炉 辊耐火材料浇注 对炉辊整体弯曲度进行检测将辊子坐在炉辊检测台架上，用 手转动辊子一周，测量炉辊辊环与靠尺或钢线间的距离值并记录 3、炉辊耐火材料浇注 浇注机具： 350升强制式搅拌机，φ50mm插入式振动棒或震动 平台；A、B、C、D型炉辊模具 浇注准备：浇注机具及装置清扫干净，需要焊接锚固钩的地方 ，完成锚固钩焊接之后,应仔细清除表面的焊皮、铁锈；包扎或铺 设硅酸铝纤维毯或板作为隔热层，以起到缓冲热应力、提高绝热 效果的作用隔热层不允许吸附，如有吸附，耐火烧注料的硬化 就不完全，隔热防水层要用塑料薄膜包裹 安装模具：模板应具有足够的强度和刚度,并妥善加固,防止施工 时反复移动；模板不应有缝隙,以免跑浆；模板内表面应均匀涂抹 黄油或其他脱模剂,防止粘模 搅拌：将干混料倒入搅拌机干混均匀后，再加入6.5-7%左右的 清水，湿混3～5分钟即可出料浇注搅拌时严格控制加水量，在 保证施工性的基础上用水量越少越好，以现场振动泛浆为准搅 拌好的料最好在30分钟内用完 振动：边加料边振动连续施工，均匀振动；振动时间应控制， 时间太长，容易造成偏析，太短容易留下空洞或蜂窝。

养护、拆模：浇注完毕静置24小时即可拆模，轻拿轻放，以免 碰撞施工体；常温养护一周左右即可 新辊及修复炉辊耐火材料浇注使用寿命不低于4个月 4、轴承及轴承座安装 1）传动侧轴承及轴承座安装 ◦ 传动侧炉辊轴承使用型号22220EK，轴承锁紧套使用型号 H320，安装位置在锁紧套端面与轴承中心线距离为190 mm处, 偏差±0.5 mm，到位后锁紧定位螺母，并将止退垫片凸头镶入 锁紧定位螺母凹槽内，保证两处位置锁紧 ◦ 5.4.2在保证轴承安装位置精度的前提下，再进行轴承座安装， 传动侧炉辊轴承座内两侧装有8mm厚挡环，以保证轴承在轴承 座中的位置 2）传动侧轴承及轴承座安装 ◦ 操作侧炉辊轴承使用型号22226EK，轴承锁紧套使用型号 H3126，安装位置在锁紧套端面与轴承中心线距离为263 mm 处,偏差±0.5mm，操作侧炉辊轴承座与传动侧不同，以保证炉 辊在加热炉的安装要求，轴承座内无定位挡环，炉辊上线时根 据位置可进行调整，操作侧炉辊轴承座与传动侧炉辊轴承座中 心距3390 mm，可调范围±10 mm 5、炉辊轴承及轴承座加油及轴承检查 炉辊使用润滑油脂为XHP222（或津脂MEP-2T），在轴 承安装时，轴承间隙涂抹油脂，轴承座内加注的油脂量不 小于整个轴承座容积的1/2。

轴承座密封应安装牢固可靠，避免油脂异常泄漏及粉尘侵 入污染油脂 对于下线要进行修复的炉辊，先打开操作侧、传动侧轴承 座，将轴承清洗干净，用塞尺对轴承径向间隙进行测量， 间隙大于0.22mm时要更换轴承，小于该数值时，重新加注 新油脂后继续使用 6、联轴器安装 炉辊使用GL8双排滚子链联轴器，内孔Φ48H7，装配时， 对炉辊轴端尺寸进行检查，保证有不小于0.1mm过盈量， 并安装到位使用的连接键为半圆键，安装前对炉辊键槽 进行检测，无误后再进行装配 7、上线备辊及吊运 炉辊在吊装和运送过程中，必须使用专用吊具或吊带，轻 起轻放 保证每周最少有12支炉辊上线，现场周转储备不少于16 支，A、B、C、D，各4支 所有上线备用炉辊要符合炉辊检验、测量、装配及浇注等 相关技术要求，每根炉辊需填写上线炉辊卡片，卡片随炉 辊上线备查 当天现场更换完毕需要下线的炉辊，必须当天吊回炉辊维 修间，如特殊原因，不能当天吊回的，第2天的吊辊作业不 能影响换辊 上线备用炉辊按指定区域位置摆放，水口、油口进行防尘 封堵，且保证干净整洁 8、抽检炉辊检测 抽检炉辊吊回炉辊间后，要对炉辊整体弯曲度进行检测。

将辊子坐在炉辊检测台架上，用手转动辊子一周，测量炉 辊辊环与靠尺或钢线间的距离值，填写到《炉辊使用抽检 记录表》上 对抽检炉辊的合金辊环表面氧化铁皮粘接位置、粘接情况 进行检查并记录，然后清理表面氧化铁皮，用外径千分尺 对炉辊4个合金辊环直径测量，用板尺对合金辊环宽度进行 测量，记录数据，填写《炉辊使用抽检记录表》 9、到货炉辊合金辊环取样 抽样原则上按每批次炉辊随机抽一个辊环试样，由炉辊间 检修人员在辊环侧面钻取试样共约30克，用干净试样袋收 集 5.10.2炉辊间检修人员在取样前，使用毛刷将取样炉辊的 合金辊环位置的杂物及灰尘清理干净，取样使用Φ6-12mm 硬质合金钻头、磁座钻或手电钻进行取样作业，单辊取样 点不得超过4个，钻孔深度不得大于8mm，以免影响炉辊正 常使用寿命 三、炉辊装配钳工安全三、炉辊装配钳工安全操作规程操作规程 1、严格遵守集团公司、生产指挥中心、碳钢薄板厂、热轧工 序的管理制度，严格执行碳钢薄板厂热轧工序通用安全操作规 程 5.2在炉辊修磨作业中，当用角磨机去除辊环表面的氧化铁皮 （融接瘤和粘接瘤）和边部压延合金的飞边、毛刺时，工作面 及1米范围内不得有其他人员，作业人员应佩戴防护面罩或防 护眼镜。

5.3 在清除炉辊耐材使用风镐作业时，应遵守风镐使用的相关 安全注意事项 5.4在炉辊浇注过程使用搅拌机前，应进行空负荷试车，待设 备运转正常后，方可进行加料作业设备运转过程中严禁将头 及手臂伸入搅拌机旋转范围内 5.5停机后要确认电源拉闸断电并设有专人监护，方可进行 搅拌机内余料清理工作 5.6在炉辊轴承及轴承座装配时，要在指定区域作业，周围不 得有杂物和油污，避免磕碰伤和跌倒 5.7在安装和拆卸联轴器时，装配人员要配合默契，扶正把牢 使用大锤作业时严格执行《碳钢薄板厂职工安全生产守则》 5.20之《使用大锤安全操作规程》 5.8在炉辊倒运时，对吊带及绳扣进行安全确认，严禁使用不 符合标准的吊带及绳扣进行炉辊倒运作业 5.9炉辊上下线作业时按指定路线和位置上、下线，以免碰坏 加热炉介质管路造成危险，炉辊起吊重量不得超标 四、四、辊道轴承备件检查验收标准辊道轴承备件检查验收标准 1、外观检查 轴承外包装完好无破损，轴承厂家、外圈标记型号与外包 装标记型号一致，并与上报计划型号一致型号不符或外 包装破损严重视为不合格，不能上机使用 轴承涂抹防锈油良好，轴承外观无锈迹，表面及轴承内部 配合面无杂物、无磕。