压力容器产品安全性能监督检验说课材料.ppt

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式*1 压力容器产品安全性能监督检验压力容器产品监督检验n压力容器产品安全性能监督检验n进口容器产品安全性能监督检验n现场组焊压力容器安全质量监督检验2压力容器产品监督检验概述一、概述1、性质：是根据总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法的规定而实施的一种强制性的检验2、目的：监督检验（以下简称监检）的目的是监督压力容器制造企业的质量管理和压力容器产品质量、确保压力容器的安全性能 监检是在接受监检的压力容器制造企业（以下简称受检企业）对产品质量检验（以下简称自检）合格的基础上，在生产过程中对压力容器产品安全性能进行的监督和验证监检不能代替受检企业的自检3、依据：国质检锅2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则压力容器安全技术监察规程及其它规程GB150-1998钢制压力容器等设计、制造标准及相关标准 制造单位质量体系：质量管理手册、质量体系程序文件等 产品设计技术文件：如图纸、强度计算书、技术要求等3压力容器产品监督检验监检机构及人员二、对监检机构、人员的要求（一）、监检单位1、监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。

监检单位对所承担的监检工作质量负责2、监检单位应当向受检企业公告监检大纲、监检工作程序以及监检员及其资格项目3、监检单位应当对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核和检查监检工作情况，防止和及时纠正监检失职行为4、监检单位对境内受检企业发出监检意见通知书时，应当报告所在地的地市级（或以上）安全监察机构监检单位对境外受检企业发出监检意见通知书时，应当报告总局安全监察机构受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映5、经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台（气瓶按批）出具监检证书，并在产品铭牌或气瓶的瓶肩（护罩）上打监检钢印6、监检项目表保存期不得少于五年5压力容器产品监督检验监检机构及人员二、对监检机构、人员的要求（二）、监检人员：压力容器产品安全性能监检是一项综合性技术要求很高的工作,监检员需要具备力学、设计、材料、制造工艺、焊接、热处理、无损检测等广泛的知识面，还要熟悉现行的有关设计、制造和检验方面的规程、规范、标准，了解制造设备的特点，工艺流程，这样才能在监检中正确履行监检员的职责1、监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员（师）资格证书。

2、监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量对受检企业提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密3、监检员在监检过程中，发现受检企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检企业发出监检工作联络单4、监检员在监检过程中，发现受检企业发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检企业签发监检意见通知书5、监检员应当认真填写监检项目表（必要时附相应工作见证资料） 监检日志（重大事项与处理、交接班、会议、与工厂及单位沟通汇报情况等）6压力容器产品监督检验制造厂三、受检企业1、受检企业应当对压力容器产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转未经监检单位出具监检证书并打监检钢印的压力容器产品，不得在境内销售、使用2、受检企业在制造压力容器产品前，应当向监检单位报检3、受检企业应当向监检单位提供必要的工作条件和与监检工作有关的文件、资料：（1）、质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；（2）、从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；（3）、从事压力容器质量检验的人员名单一览表；（4）、从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；（5）、压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；（6）、压力容器产品的月生产计划。

7压力容器产品监督检验制造厂三、受检企业（7）、受检压力容器产品资料： 产品图纸、合同、协议和有关设计资料；产品（包括外购附件和部件）的合格证；材质证明书和材质复验报告；焊接工艺评定和焊接试板检验报告及有关资料；热处理报告及有关资料；无损探伤检验报告及有关资料；外观质量检验和几何尺寸检验报告；耐压试验和气密试验报告；监督检验人员要求提供的其他必要的检测试验文件或资料 上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位4、受检企业对监检员发出的监检工作联络单或监检单位发出的监检意见通知书，应当在规定的期限内处理并书面回复5、受检企业应当确定监检联络人员需要监检员到场监检的项目，受检企业应当提前通知监检员，使监检员领按时到场8压力容器产品监督检验监检内容四、监检内容（一）监检内容1、对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检压力容器产品安全性能监检项目和要求应严格按照监检规附件1监检大纲和附件2监检项目表）进行 监检大纲和监检项目表所列项目和要求是对压力容器产品安全性能监检的通用要求监检单位可以按照压力容器的品种、材质、结构和制造工艺等实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整例如：搪玻璃设备，医用高压氧舱、铸铁烘缸等的监检。

2、对受检企业压力容器制造质量体系运转情况的监督检查二）监检项目分类1、A类停止点：监检人员必须到现场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序2、B类见证点：监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认9压力容器产品监督检验图样审查五、监检项目1、图样审查（1）、设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印章无效），确认资格有效设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器，对于第二类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字（容规29条）设计资格印章有三种，即专业设计院的椭圆形资格印章，压力容器制造单位的菱形资格印章，压力容器的使用、科研单位等的正方形资格印章（压力容器设计单位资格管理与监督规则劳锅字199212号附件五）2）、需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合容规第6条的规定3）、设计图样所选定的制造、检验等标准的有效性，应为现行标准4）、设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例和合格级别，应符合有关规范、标准的规定。

5）审查设计变更（包括材料代用）的手续6）、设计结构的合理性，设计计算的正确性，设计文件是否齐全10压力容器产品监督检验材料2、材料（1）主要受压元件（容规第25条）的材料（含焊材）应有生产厂提供的材质证明书（或复印件），质量证明书的内容必须填写齐全，有关数据应符合材料相应标准的规定；按容规（第25条）等规范、标准要求复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准2）监检员确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要（3）材料在投用前应检查有效的材料标志，加工过程中检查材料标志移植情况至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印签4）产品焊接试板和筒体同时下料，并严格作好标记和办理移交手续5）抽查材料标记移植，对外协、外购件，特别是象管板、法兰、封头等部件进行核对，确认主要受压元件实际用材，应正确无误6）主要受压元件材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求 原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件11压力容器产品监督检验焊接3、焊接（1）产品施焊所采用的焊接工艺评定及记录，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。

2）检查受检单位的焊接工艺3）必须严格按照容规第77条和有关标准、设计图样、制造技术要求的规定制做产品焊接试板监检员确认产品焊接试板的数量及制作方法产品焊接试板的制备可按A类项目监检，也可按B类项目监检4）检查产品焊接试板（焊接工艺纪律检查试板）性能报告，主要检查试验项目是否符合有关标准的要求并项目齐全，对照合格标准，确认实验结果5）现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定，并详细记录抽查结果6）现场巡检焊接工艺执行情况7）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺返修次数超过2次的、现场记录应详尽、应在热处理前焊接返修、有抗晶间腐蚀要求的、压力试验后需返修的）12压力容器产品监督检验外观、尺寸4、外观及几何尺寸（1）焊接接头表面质量 抽查角焊缝焊角尺寸角焊缝的焊角高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过度（容规第76条第5款）对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查 对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边焊缝的咬边应符合容规第76条第4款的要求（2）母材表面质量检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊迹。

3）组对质量和几何尺寸检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等，记录实际尺寸对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸应符合相应的技术标准和图样的要求13压力容器产品监督检验无损检测5、无损检测（1）压力容器的无损检测按JB/T4730承压设备无损检测执行（容规第88条）2）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检员还应不定期地到现场对产品进行实地监检3）抽查射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的30%（T型接头底片、超标缺陷片、返修片必须复查，不少于10张）发现评片有误时，应适当增加抽查比例审片工作应在热处理或耐压试验前完成受检单位应在有利于产品返修前送审射线报告和底片如：换热器壳程在穿管前和夹套容器上夹套前主要检查底片评定结果正确性和底片质量对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在监检项目表相应栏目中注明片号14压力容器产品监督检验热处理、耐压试验6、热处理 检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性监检员应检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。

大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施（容规73条第1款）热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告自动记录曲线上加热区内最高与最低温度之差不大于65（球形储罐除外）（容规第73条第4款）7、耐压试验 耐压试验前，监检员应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证耐压试验时，监检员必须亲临现场，检查试验装置和准备工作，确认试验结果，应符合容规第四章第七部分的要求15压力容器产品监督检验附件、气密试验8、安全附件 检查安全附件规格、数量，应符合设计图样和容规第七章的要求对于快开门式压力容器的安全联锁装置应符合容规第49条的要求9、气密性试验 检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准、设计图样和容规第四章第七部分的要求16压力容器产品监督检验资料10、出厂资料（1）审查出厂技术资料检查产品合格证、产品质量证明书的内容（容规附件三），应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误竣工图能反映该产品的实际制造情况竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。

标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证号和“竣工图”字样（容规第63条第1款）11、产品铭牌检查 检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计。