浅谈连续钢构0号段施工质量控制.doc

浅谈连续钢构0号段施工质量控制摘 要：本文结合工程实际，对连续钢构o号段施工质量控制谈一些 看法关键词：连续钢构0号段施工质量控制连续钢构由于投资少，施工质量容易保证，兼之跨度可与斜拉桥竞争, 因而在国内桥梁建设中得到广泛应用一、 工程概况某高速公路双线特大桥结构为5X30+ (65+120+65) +3X30m预应力 混凝十•现浇连续刚构+预应力混凝土装配式箱梁由于其主桥薄壁墩墩身 较高，且0#块件碗体积较大，为保证施工安全，同时为施工方便及经济节 约达到最有效的成本控制考虑，0#块件现浇支架采用薄壁墩预埋型钢三角 形托架支撑，其上搭设工字钢纵、横分配梁及模板的方案本工程0#块件 栓分二次浇注，第一次浇注底板及部分横隔板、腹板磴，浇注高度为主梁 高一半；第二次浇注剩余横隔板、腹板及顶板磴二、 施工质量控制要点1、托架的安装按照0#块件施工托架设计图纸尺寸和型钢规格进行准确下料水平杆 与墩身预埋板通过贴脚环焊焊接，焊缝高度2cino斜撑与水平杆Z间直接 焊接并在尾部加设一衬砌块，斜撑下端与预埋板抵紧并进行贴脚环焊，焊缝高度为2cm在焊接托架的过程中，必须注意结构几何尺寸，焊接质量 必须保证焊缝厚度，焊缝表面平整，不得有较人的凹陷和焊瘤。

在此项操 作过程中，施工人员必须佩戴安全带和安全帽安装前考虑从墩顶预埋件 悬吊工作平台，待安装完成水平杆后，利用水平杆搭设施工平台，最后进 行斜撑的安装施工完毕后，施工托架通过顶板和底板的预留洞搭设平台 进行拆除2、 底模安装及调整待托架安装完毕后，将预先配置妥当的底模按造施工组织设计要求拼 装于托架上面拼装后可以用提前预埋在墩身顶部的反力架进行反压，悬 臂端反压力按托架上的最人总荷载计算可得，墩身内侧按托架上的最人总 荷载计算可得，按0%-50%-> 100%逐级加载，在配重过程中注意底模沉降 观测，卸载后重新进行底模安装，将配重过程中获得的变形观测作为底模 标高的预抬值3、 绑扎钢筋、预应力管道和锚具的布设、腹板及隔板模板安装绑扎钢筋在绑扎底板钢筋前，要按照设计图纸的尺寸在预先安装好的 底模上面划分出每根钢筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎在进行徹粗直 螺纹连接的过程中，必须按照其规范要求来保证连接质量©20以下钢筋 的连接必须保证焊接质量待腹板及钢筋绑扎高于第一次碇浇注高度并保 证错头位置后，可以进行腹板及隔板的模板安装，腹板外侧模板系由薄壁 墩身模板改制而成，腹板内侧及隔板模板由组合钢模拼装而成，模板安装 前应做除锈和脱模处理。

腹板外侧大块钢模在安装时可以在托架的纵向分 配梁上用［10临时支撑固定好大块钢模腹板拉杆采用精轧螺纹钢，隔板 拉杆采用325对拉螺杆在上部腹板及顶板施工过程中，若遇到预应力管 道与钢筋在位置上发生冲突时，其他钢筋应该将位置避让给预应力管道， 并用钢筋将预应力管道进行准确定位，确保钢朿曲线平滑波纹管应分批 对内外径、厚度、严密性进行检验，确保穿束、张拉顺利和不漏浆在浇 筑秘时采用内套PVC管来防止波纹管漏浆安装锚具时垫板平面必须与钢 束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，悬臂梁段通过的管道必须仔细清孔 压浆嘴和排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣对它的损害4、 栓浇注0#块件磴浇注分2次完成，由拌和站集中拌和，泵送入模，为保证殓 的和易性，轮应具有良好的粘聚性，不离析，不泌水，现场的栓坍落度控 制在批准设计配合比塌落度范围内浇注时，用软管将磴送至待浇点，腔 浇注分层进行，每层厚度控制在30cm以内由熟练殓工进行操作，采用 插入式捣器振捣，做到既不漏振也不过振，为了降低桧水化热温度，可以 从浇筑磴开始就用冷水冲淋模板外侧每次磴浇筑完毕立即进行確抹平， 以确保施工缝的顺肓和美观5、 磯的养护在磴浇筑完毕3小时左右，可以对磴表面进行养护，模板外侧一直通 过冷水冲淋的办法来降低栓水化热温度。

栓的养护时间应达到7do6、 预应力施工（1）千斤顶和油泵的检校张拉机具类型应与锚具类型配套，并应 使用前到有校检资格的单位进行检查和校验千斤顶与压力表应配套校 验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线千斤顶与压力表配套后, 要作配套标记，不得弄混所用压力表的精度不得低于设计要求校验千 斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于设计要求•张拉机具专人使用和 保管，经常维护，定期校验2） 锚夹具的检查验收锚夹具应有生产厂家按规定进行检验的质 量证明书锚夹具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈 蚀，尺寸不得超过允许偏差对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据 供货情况确定是否复验的项目、数量当质量证明书不符合要求或对质量 有疑点时，按有关规定加强检验，符合要求时才能验收和使用3） 预应力张拉要求及参数本桥所有预应力均采用后张法，所有 预应力索张拉均耍求对称张拉•预应力钢束耍在张拉控制力达到稳定后（即持荷至少5min以上）方可锚固张拉顺序：先腹板束，后顶板束， 从外到内左右对称进行先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆张拉程 序按设计图规定的程序进行，从0到0. 1 o com,测量伸长值，然后到o com, 持荷5分钟锚固，测伸长值。

预施应力采用双控措施，预施应力值以油压 表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核预施应力过程中应保持两端的 伸长量基本一致终张拉完毕后24h,经检查确认无断丝、滑丝现象后， 采用砂轮锯对预应力筋锚固后外露部份进行切割，严禁用电弧烧及氧焊切 割，外露长度符合设计要求，不小于预应力筋直径的L 5倍，且不小于30刑7、孔道压浆木工程主梁孔道压浆工艺分为两种，一种是传统压浆工艺，主梁孔道 压浆工艺分为两种，一种是传统压浆工艺，一种是真空压浆工艺，其中除 纵向预应力孔道采用真空压浆工艺外，其余均采用传统压浆工艺1）普通压浆口水泥浆拌合至压入孔道的间隔不得大于40分钟 压灌水泥浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次 灌完，以免孔道串浆而将附近孔道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应 将相邻未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻压浆分两次进行，第 一次由甲端压入，第二次由乙端压入也可由一端进行两次压浆压浆过 程应连续压入不得有间断第二次压浆应待第一次压浆充分沉缩后进行， 两次压浆时间相隔不小于30分钟压浆泵的压力以保证压入孔道内的水 泥浆密实为准，一般为0.5〜0.7MP&,并应有适当保压时间，不得少于 lOmin,以便把管道内灰浆析出的水分挤出，空隙挤实。

当使用掺入膨胀 剂的水泥浆时，亦可采用一次压浆，但应适当提高压浆压力，确保压浆丰 满、密实出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆喷叩•，卸拔连接管时, 不应有水泥浆反溢现象同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断如遇 机械事故不能迅速恢复时，则应安装水管冲掉已灌水泥浆，并将一切预留 孔疏通，待重新压浆夏季进行压浆工作应采取降温措施，使水泥温度不 超过30C；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不 低于+5C时进行压浆2）真空压浆①检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情 况，施工平台等措施，检杳封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风 将孔内积水吹干②每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用 ③两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵真 空泵工作一分钟后压力稳定在-0. 075Mpa~-0. 08Mpa,继续稳压1分钟后, 开启进浆管球阀并同时压浆④压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉 管冒浆为止⑤补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下, 将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出 钢绞线间隙再用灌浆机正常补压稳压此时，从钢绞线缝隙中会被逼出 水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大 至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8〜l・0Mpa。

补压稳压结束，关 闭球阀球阀拆除清洗在半小时后至一个小时Z间进行⑥转入下一孔道 压浆压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。