酚水罐内部检修安全措施范本.docx

整体解决方案系列酚水罐内部检修安全措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-29855酚水罐内部检修安全措施Safety measures for internal maintenance of phenol water tank 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定哈尔滨气化厂引进原民主德国 PKMM加压气化技术及酚水处理工艺33#酚回收工段在开车初期， 生产极不稳定，后经过认真分析，找出故障点，并经过制定严格的安全措施予 以检修，生产恢复了正常一、 工艺流程简介33#酚回收工段承担的主要任务是将接受的酚水在酚水 罐中利用了重力沉降原理对其进行分离，焦油泥沉积到罐底， 轻质的中油浮在上面，酚水在中间，经过预处理的分酚水被 送到脱酸塔脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体，然后送到萃 取塔萃取出酚，含萃取剂的酚水送到水塔回收萃取剂， 酚-萃取剂送到酚塔进行分离，脱除萃取剂的酚水被送到下一工段 34#生化处理二、 酚水罐的功能及存在问题来自32#液态产品分离工段的酚水(70t/h)进入A01.1酚 水罐，在充填过程中要检查液位报警器 LIA441的低位和高位报警是否准确。

当加料至溢流堰时，对溢流堰进行最后调 整，使其位置恰当，然后充填 A01.1到正常工作状态，检查其分离功能1. 预净化、脱吸过程原料酚水由32#液态产品分离工段进入酚水罐 A01.1 ,根据重力沉降原理，悬浮在液体中的固体中的颗粒，酚水中 焦油泥组分将在策略作用下沉降在底部，和酚水完成分离 这个过程是在酚水罐 A01.1中进行的，完成这一过程要有一 定时间，一般原料酚水在酚水罐 A01.1中至少需要沉淀8h左 右同时，焦油、中油浮在液面上2. 焦油、中油的生成和送出(1) 在酚水罐 A01.1投入运行后就开始连续生产焦油、 朽由2) 在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中，由于分离产生的 焦油间断送到油糟 B01中，为此，需要对油糟液位预以设定， 使焦油可以溢流排出，并在有关取样点上检查是否有水3) 酚水罐A01.2投入后连续生产焦油、中油酚水表面形成油膜由中油和焦油组成，这层油膜通过溢 流堰流到油糟B01，焦油、中油的混合物用泵 P05间接地从油糟B01送到32#液态产品分离工段进行暂时贮存3. 焦油泥的生成和排放(1) 在酚水罐A01.1投入运行后开始生成焦油泥2) 排出焦油泥根据生成情况间断进行。

3) 在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中也会有焦油泥产生， 同样视情况间断排出4) 焦油泥送出前必须通知 32#液态产品分离工段打开界区阀门，起动泵并通过泵上的排净阀检查是否有焦油泥存 在5) 由粉尘和焦油形成的焦油泥用泵抽出， 并送到32#液态产品分离工段焦油酚水分离器进行二次分离4. 酚水罐存在的问题经过一段时间后，发现酚水系统油超标，堵塞了整个换 热器和塔类出水油含虽超标，产品酚中油含虽也较高，经过 认真的分析，最后确定为酚水罐除油系统有问题，通过将酚 水切至A01.2酚水罐，将 A01.1酚水罐泵空加盲板，N2置 换，空气置换，入罐检查发现了问题原设计当中，除油系统圆锥体，如图 1所示，由于施工人员的错误将圆锥体焊接成图 2这样，油没有溢出，原溢流堰也起不到应有的功能，为 了恢复溢流系统的功能，需在罐内动火，因为需在封闭的罐 内动火，而且罐内体附着大虽的积油，罐内也沉积有大虽的 焦油，酚水罐体积为 500m3体积较大，乂是封闭的，因此， 动火存在着相当大的难度，为此，制定了严格的清油方案和 动火安全措施三、酚水罐内的动火作业方案1. 首先往罐内通往大虽的热水，将罐内底部积油溶解并 排出大部分。

2. 分析合格后入罐，用消防水冲洗罐内附着的积油3. 对底产积油进行人工清理4. 搭架子以便于对溢流锥体进行恢复5. 用消防泡沫对罐内壁进行喷洒6. 架子牢固7. 作业人员带好安全带8. 罐内连续进行气体分析监测9. 泡沫消防车监护10. 罐体上方平衡管线作为通风口并连续分析11. 在入孔处用轴流风机进行强制通风12. 加盲板与系统完全隔离由于方案制定严密，组织协调得当，罐内塔好三角架、 固定、吊装、扶正、焊接，整个动火过程有条不紊地进行， 经过1天的紧张工作，恢复了溢流堰的功能经过开车测试, 达到了原设计的功能请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。