《煤焦油加氢装置运行过程安全知识》专题培训.pptx

煤焦油加氢装置运行过程安全知识专题培训,保障安全生产，杜绝安全隐患,目录,煤焦油加氢装置概述,01,煤焦油加氢装置危险特性,02,紧急停工泄压系统,03,开停工过程中安全防范,04,腐蚀问题及解决方法,05,操作人员安全培训要点,06,煤焦油加氢装置常见隐患,07,总结与建议,08,01,煤焦油加氢装置概述,定义与组成,01,03,02,煤焦油加氢装置定义,煤焦油加氢装置是指用于将煤焦油通过加氢反应转化为轻质燃料油或石油产品的设备系统该过程主要涉及加氢精制、加氢裂化和加氢改质等原理，以去除煤焦油中的硫、氮、氧、氯和金属等杂质煤焦油加氢装置组成,煤焦油加氢装置主要包括高低压分离系统、辅助系统、分馏系统、加氢反应系统、压缩机系统和原料预处理系统这些系统协同工作，确保煤焦油高效、安全地转换为高质量的燃料油或其他烃类化合物各子系统功能与作用,高低压分离系统负责初步处理原料，进行物理分离；辅助系统提供操作所需的支持；分馏系统对产品进行分馏，获取不同沸点的烃类；加氢反应系统是核心，通过催化剂作用进行加氢反应；压缩机系统提供反应所需压力；原料预处理系统优化原料性能工艺流程,前处理步骤,煤焦油加氢工艺流程的前处理步骤包括离心、过滤和换热等操作，用于去除煤焦油中的杂质和重金属，提高后续反应的效果。

这些步骤有助于保护反应装置并优化蒸馏系统的能耗加氢反应过程,加氢反应过程是煤焦油加氢的核心环节，通过将预处理后的煤焦油与高压氢气混合，在催化剂的作用下进行加氢裂化反应，生成低分子烃类这一步骤有效降低硫含量和芳烃含量，改善产品的安定性产品分离方法,反应后混合物通过换热器冷却，进入分馏塔进行分离，利用不同组分沸点的差异进行切割，得到各种产品该过程确保最终产品的质量稳定，满足工业和环保要求副产品处理,在煤焦油加氢过程中，部分副产品如硫化氢等会生成，需通过专用设备进行处理这些副产品若直接排放将对环境造成污染，因此需要妥善处理，避免对生态环境造成负面影响生产意义,煤焦油加氢装置能够将炼焦过程中产生的副产品煤焦油转化为高附加值的燃料油，提高了煤炭资源的综合利用效率，减少了对石油和天然气的依赖提高资源利用效率,01,促进能源结构优化,通过煤焦油加氢技术，可以有效调整能源结构，增加清洁能源比例，减少对传统化石燃料的依赖，进而降低环境污染，推动能源领域的绿色转型02,03,04,煤焦油加氢装置运行能够提升企业的资源利用率和经济回报通过加工煤焦油生产出的优质燃料油，可以为企业带来更多的经济收益，增强市场竞争力。

支持新能源发展,煤焦油加氢技术不仅提高了煤炭的附加值，还为新能源发展提供了技术支持通过该技术，可以进一步探索煤炭在新能源领域的应用，助力能源结构的优化升级增强企业经济效益,02,煤焦油加氢装置危险特性,易燃易爆性分析,煤焦油加氢装置中涉及的易燃易爆物质主要包括氢气、甲烷等这些气体在高温高压条件下极易发生爆炸，且反应速度快，难以控制，需要特别严格的安全措施易燃易爆物质特性,01,设备与工艺易燃易爆风险,装置中的加热炉、反应釜等设备在高温操作下容易引发火灾或爆炸同时，由于煤焦油加氢过程涉及的化学反应复杂，易燃易爆风险高，需重点关注反应温度和压力的控制02,03,04,装置周边环境如气候条件、通风状况等均会影响易燃易爆风险例如，潮湿环境会增加设备腐蚀，降低安全性能；而强风天气则可能导致飞进热源引发火灾易燃易爆事故案例分析,通过对历史上类似装置的易燃易爆事故案例进行分析，可以发现许多事故是由于操作不当、设备故障或环境因素引起的总结这些事故的经验教训，可以为煤焦油加氢装置的安全运行提供参考环境因素对易燃易爆影响,有毒有害物质存在,02,04,03,硫化氢危害,煤焦油加氢装置在运行过程中，会释放硫化氢等有毒气体。

硫化氢具有刺激性和腐蚀性，高浓度暴露会导致中毒甚至死亡因此，需配备相应的监测和防护措施，确保工作环境安全苯中毒风险,煤焦油加氢过程中涉及苯的加氢反应，会产生苯蒸气苯蒸气对中枢神经系统有麻痹作用，长期接触可能导致急性中毒必须采取有效的通风和防护措施，避免员工直接暴露于苯蒸气中设备腐蚀与泄漏,高温高压操作环境容易导致设备腐蚀和泄漏硫化氢等有毒物质在潮湿环境下易产生湿硫化氢腐蚀，加速设备损坏需要定期检查和维护设备，防止腐蚀和泄漏事故的发生火灾爆炸隐患,煤焦油加氢装置的高温高压特点增加了火灾爆炸的风险易燃易爆部位如法兰、塔底热油泵和循环油泵等，一旦发生泄露或操作不当，极易引发火灾和爆炸事故需加强防火防爆措施，保障安全生产01,高温高压操作环境,煤焦油加氢装置在运行过程中，涉及高温和高压环境高温可以促进化学反应，而高压则有助于提高反应效率，但同时也增加了安全风险高温高压操作环境概述,01,高温操作安全措施,高温操作需要采取一系列安全措施，包括使用耐高温材料、设置隔热层和加强冷却系统这些措施可以有效防止设备过热，确保操作人员的安全02,03,04,高压操作必须遵循严格的安全规范，包括定期检查压力容器的完整性、确保阀门和管线无泄漏，以及设置安全阀和爆破片等保护装置。

高温高压紧急处理方案,针对高温高压操作中的紧急情况，制定详细的应急处理方案这包括快速降温、降压和撤离等措施，确保在突发情况下能够迅速应对，减少损失高压操作安全规范,03,紧急停工泄压系统,紧急泄压系统介绍,紧急泄压冷却器用于降低泄压过程中产生的高温气体温度通过冷却器，高温气体得以降温，避免对周围环境和设备造成热伤害，同时提高气体的安全性，便于后续处理和排放分液罐用于分离泄压过程中产生的液体和气体混合物通过物理分离，可以将危险物质与其他组分分开，减少环境污染风险，同时便于后续的回收和再利用，实现资源的循环利用在紧急情况下，启动紧急泄压系统需按顺序操作：首先报告有关部门，然后启动紧急泄压阀组，迅速泄压；接着关闭原料油和新鲜氢气进入系统，避免火势扩大；最后使用干粉灭火器扑灭可能的火源，确保人员安全撤离紧急泄压冷却器功能,03,04,05,分液罐作用,紧急泄压系统操作步骤,煤焦油加氢装置的紧急泄压系统主要包括紧急泄压阀组、紧急泄压罐、紧急泄压冷却器和分液罐这些组件协同工作，确保在异常情况下能够迅速泄压并导出反应物，保障装置的安全运行紧急泄压阀组安装在悬浮床反应器顶部出口管道上，用于对反应器进行泄压。

当压力超过设定值时，紧急泄压阀组自动开启，将内部压力迅速释放，防止因压力过高而导致的设备损坏或爆炸事故01,02,紧急泄压系统组成,紧急泄压阀组作用,0.7MPa/min泄压机制,泄压机制重要性,泄压机制在煤焦油加氢装置中至关重要，它通过释放多余压力来保障系统运行安全适当的泄压能有效防止因压力过高而导致的设备损坏和安全事故，确保系统的稳定与可靠泄压装置类型,煤焦油加氢装置通常配备多种类型的泄压装置，如弹簧式、先导式和爆破片等选择合适的泄压装置，可以有效应对不同情况的泄压需求，提高装置的安全性能泄压操作步骤,当检测到系统压力异常时，应立即启动泄压装置操作人员需遵循标准程序，包括开启泄压阀门、监测压力变化和记录泄压数据，以确保操作的准确与安全泄压后检查,泄压操作完成后，必须对系统进行全面检查，确认无泄漏和其他异常情况检查内容包括管道、阀门及泄压装置的状态，确保系统恢复正常，为下次正常运行做好准备手动泄压操作步骤,确认安全泄压环境,在进行手动泄压操作前，首先需要确认操作环境是否安全，包括检查周围是否有火源、易燃物质和人员聚集等潜在危险，确保在安全的环境下进行泄压操作准备泄压工具,根据装置的具体规格和要求，准备适合的泄压工具，如扳手、螺丝刀等，并确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致泄压失败或进一步的安全风险。

执行手动泄压步骤,按照操作规程逐步执行手动泄压步骤，包括打开相应的阀门、旋紧或放松螺栓等，确保每个步骤都严格按照操作指南进行，以保障泄压过程的安全性和有效性监控泄压过程,在手动泄压过程中，需持续监控压力变化和系统反应，确保泄压过程平稳进行，防止因操作不当导致的意外情况发生如有异常应立即停止操作并报告相关部门泄压完成后检查,泄压完成后，应对系统进行全面检查，包括确认所有相关阀门和设备的状态，确保系统恢复正常，为后续操作做好准备同时记录泄压操作的细节和结果，以便备案和总结经验04,开停工过程中安全防范,开工时温度控制,根据煤焦油的物理特性，合理设定反应温度至关重要温度过低会导致反应速度缓慢，而过高则可能引发副反应，增加危险化学物质的生成因此，需严格控制反应器内部的温度，确保在适宜的范围内进行加氢反应反应温度设定,01,温度监测与控制,开工过程中需配备灵敏的温度传感器和自动化控制系统，实时监测反应器内的温度变化通过调节加热炉负荷、进料流量等参数，及时调整温度，确保反应平稳进行，避免因温度波动导致的安全隐患02,03,04,为防止反应温度过高，应设置多重保护措施包括设置温度报警阈值、自动切断加热电源及紧急冷却系统等，一旦检测到温度异常，立即启动应急程序，防止因温度失控引发的安全事故。

反应器绝热保温,反应器外部需采用高效保温材料，减少热量散失，维持反应温度稳定保温层的材质和厚度应根据反应器的具体设计和操作条件确定，确保良好的绝热效果，降低能耗的同时提升安全性防止超温措施,设备泄漏检测方法,渗透检测法,渗透检测法是一种通过液体或气体渗透到材料内部，检测表面和内部缺陷的方法对于煤焦油加氢装置中的设备，渗透检测可以有效地发现焊缝裂纹、腐蚀点等潜在泄漏风险，确保设备安全运行超声检测法,超声检测法利用超声波在物体内部的反射原理，检测其内部结构和缺陷该方法适用于检测煤焦油加氢装置中各种金属和非金属材料的厚度、裂纹和腐蚀情况，能够提供高分辨率的检测结果硬度检测法,硬度检测法通过测量材料表面的硬度值，评估其抵抗机械磨损和化学腐蚀的能力对于煤焦油加氢装置而言，硬度检测有助于识别焊接接头、阀门和管道等关键部位的磨损情况，预防泄漏事故的发生铁素体含量检测,铁素体含量检测通过化学分析方法，测定材料中铁素体的比例铁素体是影响材料抗腐蚀性的重要因素，因此通过铁素体含量检测可以评估煤焦油加氢装置中设备的抗腐蚀能力，及时采取防护措施引入烃类原料注意事项,引入烃类原料前设备检查,在引入烃类原料前，必须对所有工艺管线和容器进行彻底检查，确保设备处于良好状态并已用惰性气体氮气充分置换，避免空气进入导致氧化或爆炸。

控制氧含量标准,引入烃类原料时，加氢系统的氧含量应控制在0.5（V）%以下，以确保安全高氧含量可能导致剧烈反应甚至爆炸，因此需严格控制防止硫化氢积聚,由于煤焦油中常含有硫化氢等有毒物质，操作过程中应加强通风，确保工作环境中的硫化氢浓度低于安全标准，防止因湿硫化氢腐蚀导致的事故监控关键部位温度压力,在引入烃类原料期间，需特别监控高温高压部位如法兰、塔底热油泵和循环油泵的温度与压力，防止因超温超压引发泄漏或爆炸事故05,腐蚀问题及解决方法,高温高压腐蚀特点,高温腐蚀特点,煤焦油加氢装置在高温环境下运行，温度通常超过300摄氏度高温会导致金属部件的氧化和腐蚀，尤其是对镍、铬和钼等高熔点金属的腐蚀更为严重高温环境需要采用耐高温材料及涂层技术以减缓腐蚀速率高压腐蚀特点,煤焦油加氢过程中，系统内部压力通常维持在40-80兆帕高压环境会加剧腐蚀反应，导致金属材料强度下降高压环境下的腐蚀主要涉及应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳等问题，需采取高压防腐措施以确保设备安全运行临氢腐蚀特点,煤焦油加氢过程中，氢气作为反应物之一，与金属表面接触易发生化学反应临氢环境下，金属表面容易形成氢化物，引发氢脆现象，导致金属强度下降。

临氢腐蚀需要通过控制氢气分压和采用特殊合金来减轻影响综合腐蚀防护措施,针对煤焦油加氢装置的高温高压临氢腐蚀特性，应采取综合性防护措施，包括选用耐蚀材料、防腐涂层、加强设备维护和监控。