引水隧洞混凝土施工方案设计.docx

word引水隧洞永久支护与砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞 合同段全长841m（引2+171〜引1+330m），新增段长 260m（引 1+330〜引1+070m），合同段和新增段共长 1101m其中川类围岩段长 831m W类围岩段长225m, V类围岩段长45m引水隧洞川类围岩开挖断面为 5.5 X 5.55m城门型X马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆 +挂网+喷砼的形式，底板浇筑 C20砼20cm厚；W类、V类围岩开挖断面为 6.2 X 6.2m城门型X马蹄型，砼衬砌断面为①m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为 50〜178cm,混凝土标号为 C25o钢筋混凝土保护层厚度为 5cm主要工程量：喷 C20混凝土： 1535m3,①22锚杆：6326根，底板C20混凝 土 856卅，C25混凝土： 3500ni，钢筋制安240t，橡胶止水带 500m,聚氨酯硬质 泡沫板240m，沥青油毛毡130卅2川类围岩永久锚喷支护施工方案2.1川类围岩永久支护形式〔1〕川类围岩城门洞型〔开挖断面： 5.5 X 5.55m〕：边顶拱采用系统锚杆① =22mm L=3.0m，排距 m,梅花型布置，边顶拱挂钢筋网巾 =mm@ =20X 20cm,边顶拱喷C20混凝土 12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。

〔2〕川类围岩马蹄型〔开挖断面为4.54 X 边顶拱采用系统锚杆①=22mm L=3.0m,排距m梅花型布置，边顶拱挂钢筋网巾 =mm @ =20X 20cm,边顶拱喷 C20混凝土 15cm厚，底板浇筑 20cm厚的C20素混凝土2.2川类围岩永久支护施工方法锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为① 22, L=o〔1〕“先注浆后插锚杆〃施工主要适用于边墙施工先注浆后插锚杆〃砂浆锚杆施工工艺流程〔2〕“先插锚杆后注浆〃施工主要适用于顶拱施工先插锚杆后注浆〃砂浆锚杆施工工艺流程砂浆制备施工准备|一*［清|钻孔验收.—q安管锚杆浆管—t封堵、注十q无损检测|收— i!■—i■-锚杆加工、注浆管安装验收■〔1〕钻孔：米用YT28风钻造孔锚杆造孔技术要求如下：采用手风钻造孔，孔深、孔向符合设计要求，钻孔布置应符合设计图纸要 求，孔位误差不大于 20mm孔深误差不大于 5mm〔2〕锚杆安装与注浆锚杆钢筋制作完成后，人工运送至安装位置并送入孔内锚杆砂浆采用灰 浆搅拌机拌合，MZ-1型注浆机注浆锚杆安装与注浆技术要求如下：① 后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后立即进展注浆对于后注浆的上 仰孔，应将排气管接至孔底，在孔口安注浆管，并将孔口用快凝砂浆封堵；对于 后注浆的下倾孔，应将注浆管下至孔底，以保证注浆饱满、密实。

② 锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆2喷砼① 喷混凝土均在拌合站统一拌制，采用 15t自卸汽车由拌合站一进厂公路f中桥f上山公路f 2#支洞f施工现场；② 喷混凝土外表应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷；③ 结构接缝、墙角、洞型或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接；④ 喷射施工前米用咼压风水枪冲洗岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志洞内喷射作业分区自下而上进展，先边墙后顶拱，区段长度 4〜6m⑤ 喷射层厚度应满足设计要求， 喷混凝土分两层进展， 第一层喷射厚度 5〜 7cm,后一层应在前一层混凝土终凝后进展 假如终凝1h后再行喷射，应先用风 水清洗喷层面；⑥ 喷嘴在可能条件下应保持与岩面距离约 0.6m〜之间，自下而上进展，喷射方向大致垂直于岩面，喷射时喷嘴不断转圈移动；⑦ 混凝土初凝后洒水养护 7天223钢筋网片制安本标段钢筋网片制安主要为喷砼前进展的网片制作与挂网① 钢筋网应随岩面敷设，其间距不小于 3cm,假如岩面起伏较大，可加设©10锚钉，控制钢筋网与岩面的距离；② 采用钢筋调直机把钢筋调直并除锈，并下料成一定长度，钢筋网现场绑 扎；③ 钢筋网与锚杆焊接结实。

3混凝土衬砌施工方案(1) 施工程序与工艺流程引水隧洞先进展底板混凝土衬砌， 仓位水平分段长度为 50m,每隔15m设置一道收缩缝，底板混凝土一层浇筑 引水隧洞砼衬砌采用 m长的全圆针梁液压钢 模台车全断面一次浇筑成型， 自上游向下游依次进展； 渐变段采用组合钢模板一次浇筑成型洞室混凝土衬砌工序流程序见图 3(2) 施工布置与混凝土入仓方式混凝土运输路线为：拌和站f进场路f中桥f 2#地质探洞f引水隧洞fHBT60型混凝土泵f浇筑作业面混凝土采用10mi混凝土搅拌运输车从拌和系统运输至施工现场，采用 HB60型混凝土泵入仓3) 排(引)水由于洞内边顶拱、底板都有渗水，局部渗水较大，为了保证砼浇筑质量，拟定采用如下方式解决引水隧洞内渗水问题：边顶拱渗水处理：采用手风钻打孔 2m深的孔，插入①32长1m的钢管，插 入孔内钢管端部 50cmX围内钻直径为5mmd、孔，间排距为 25mmx 50mm，钢管外 露局部再接橡胶软管将水引至排水沟积水处理：在进展底板混凝土浇筑时排水工作极大，由于洞内砼浇筑采用自里向外，底板每个仓的长度为 50m，所以每隔设一小集水坑潜水泵将水抽至原有排水沟内4) 会车道的封堵会车道全部采用 M7.5的浆砌石砌筑。

4 施工方法4.1模板工程引水隧洞砼衬砌采用长的全圆针梁液压钢模台车浇筑针梁钢模台车在引水隧洞上游第一浇筑仓位处进展安装施工，顶拱超高扩挖,安设①25mm锚杆，长度，端头带弯钩，悬挂 5T、3T、2T手动葫芦，在洞底部找平、铺设钢轨，采用① 12mm钢丝绳进展部件吊装，各部件采用 15T汽车运输至洞内安装工作面针梁钢模台车临时工程量见下表 -1表-1安装台车所需设备与主要工程量表序号施工项目单位数量:1 :顶拱超挖 1m3: 1352© 25mm长锚杆带弯钩根3635t葫芦个443t葫芦个252t葫芦个1624#钢轨m367© 12钢丝绳根8针梁钢模台车在2#地质探洞与主洞交叉处进展拆除模板的支撑系统设计必须满足强度和刚度要求，就位由测量检测控制，偏 差不超过规X允许值⑵渐变段采用组合钢模板模板工程质量保证措施：① 模板安装时，第一层模板控制统一的起始高程线，模板之间接缝平整严 密不漏浆，立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台② 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板 跑模与监控承重支架稳定性③ 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时 要采取适当措施，不损伤混凝土与模板。

4.2钢筋工程钢筋均在加工场按设计型式加工成型后，分型号和类别摆放整齐，利用自 卸车运送至工作面，人工现场安装，安装时严格按施工详图和测量放线进展绑扎 和焊接，安装程序为“拉线一排筋一绑扎一焊接〃钢筋加工尺寸、混凝土保护层厚度、间排距等偏差须满足规 X要求4.3埋设件安装埋设件包括橡胶止水带等止水与堵头模板同时安装，采用热合连接，搭接长度满足设计规 X要求止水带用专制的止水卡夹住， 使止水的1/2宽度处与缝面一致 安装前仔细检查有无裂口、孔眼等缺陷安装过程中不能钉孔、穿铅丝等破坏止水带外露局部 保护防止损坏仓内止水在混凝土浇筑时人工去除其周围大粒径骨料， 并用小振捣器振捣密实4.4混凝土施工川类围岩底板砼施工主要作业措施⑴、主要采用人工配合反铲清底，如遇欠挖部位可采用液压镐或手风钻钻 孔，小药量爆破修整开挖规格人工清撬松动石块，人工配合装载机装自卸车出渣经测量检查施工段全断面满足设计要求后， 高压风或水冲净基面并排除积水，撬除松动岩石对基面的清理，要做到无浮渣、无松动石块、无积水⑵、对于施工缝面适时进展冲毛或人工凿毛，再用高压风或水冲洗干净⑶、仓面验收由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括根底处理、模 板、钢筋、预埋件与伸缩缝设施等是否按施工详图规定执行。

并如实填写有关表 格请监理人验收，验收合格后方可进展砼浇筑作业⑷、砼入仓底板砼由10m3搅拌车运至2#洞洞口利用液压反铲将混凝土再次倒运至东 风车上，由东风车运到仓面⑸、伸缩缝底板每隔15m设一道伸缩缝，将沥青木板在运至施工现场，每浇筑 15m底板便设一道伸缩缝，再继续浇筑下一段⑹、砼浇筑与振捣砼浇筑作业，应按监理人批准的分层、分块和浇筑程序进展施工，基岩面 浇筑仓，在浇筑砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强 度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好在倾斜面上浇筑砼时，从低处 开始浇筑，浇筑面保持水平砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，人工抹面⑺、砼养护砼初凝后，人工洒水进展养护到规定龄期W、V类围岩砼施工主要作业措施⑴、利用简易操作平台超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块，高压水或 风冲洗基岩面⑵、作业队技术员如实填写根底资料，报请监理人验收，验收合格后进入 下道工序⑶、一圈的钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，由 15t载重汽车运至工作面附近，利用简易操作平台进展边顶拱钢筋安置 钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规X要求进展砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强 度的砼垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧垫块应互相错开，分散布置在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确⑷、针梁台车行走就位，操控液压系统将模板支撑到位，并利用全站仪投 放控制点校模、定位⑸、止水、埋件设置橡胶止水在现场安装，采用 U型夹将橡胶止水固定在钢筋上，橡胶止水接头按规X要求进展粘接，搭接长度不小于 20cm埋件安装包括：灌浆管、排水管预埋件埋件在加工厂内按要求制作，在设计部位固定埋件要充分加固，防止混凝土浇筑施工时异位或变形埋件不能 直接固定在钢筋网上，要单独焊接支架固定⑹、堵头模板采用焊接于仓内的锚杆上的拉筋与支撑固定⑺、在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括根底处理、模板、钢筋、灌浆系统、排水管、观测仪器等预埋件与止水设施等是否按施工详图规定执行并如实填写有关表格请监理人验收， 验收合格后方可进展砼浇筑作业⑻、砼入仓砼由10m3搅拌车运至工作面后， HB60砼卧泵泵送入仓⑼、砼浇筑与振捣在砼浇筑过程中，两侧砼要均匀上升砼摊铺坯层厚 30cm〜50cm,摊铺层面向洞身砼施工前进方向略微倾斜， 以利排水最后由内向外采用退管法进展顶拱封拱砼浇筑砼振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器进展振捣。

⑽、砼养护砼初凝后，人工洒水进展养护到规定龄期11)、针梁台车脱模、移位砼达到规定养护龄期后，调节液压油缸，使钢摸脱离砼外表，收拢、前移人工用钢刷等工具去除钢模上附着的砂浆， 喷刷脱模剂在下一块已浇筑底板砼上铺设供针梁钢模台车行走的轨道，针梁台车行走至下一块待浇筑边顶拱仓位， 就位，继续下一块浇筑443 工作缝处理意外中断浇筑且超过初凝时间的部位均按工作缝处理采取人工凿毛，露 出粗骨料，浆缝面冲洗干净，排除积水新浇混凝土时缝面匀铺一层结合砂浆444拆模、养护拆模时间必须按有关规 X,待混凝土达到拆模强度后，再进展拆模拆模时 配合必要的机具小心进展，拆除的模板进展修整后整齐堆放混凝土拆模后。