2022年织布疵点大全.docx

织造品质织疵成因一，经纱断头缘由. （不包括纱原纱品质及预备工用缘由）1． 综框过高低,左右不平.2． 开口过大过小,过早过迟.3． 经纱路线过短,（后梁过前）,经纱张力太大4． 后梁及停经架位置赤字高,上下层经不张力悬殊太大.5． 停经架与综框距离过远过低.6． 空气调剂，湿度过高过低.（特别麻纱反应最大）7． 剑颈，钢筘，综丝，停经片，剑带等毛糙.8． 过撑位置过高,应距最低位置 1mm.9． 结头纱尾，飞花杂物搅入经纱.10． 值车对经纱倒断头，搅头处理不良,断经后接纱结头不良.如纱尾长.二 ， 断 纬 原 因1． 纬纱强力过低，松捻纱，大结头，棉籽屑，飞花回丝夹附.2． 络筒时强力过太，张力太大，成形不良.3． 边撑太前撞筘,距离钢筘到少要有 1mm的间隙.三， 双纬1． 纬纱断头为主要缘由,第一须削减断纬线.2． 值车工不留意在断头后,未将织口内断纬拉清.3． 值车工在断纬后未将开开口次序较主合适时开车.4． 纬纱断头后断纬运动未马上作用停车,而中间缺少数根或一根纬纱.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载四， 缩纬1．纬纱捻度过大.2．纬纱太干或太湿.3．开口不清.4．开口时间过早或过迟.5． 纬纱引出张力太小. 6 ． 经纱张力不足.7． 纬纱筒子有大结头， 飞花，杂物附着，粗节纱造成部分开口不清.五 ， 小 稀 路1． 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀.2． 经纱张力过大或过小.3． 经纱上下两层纱张力相差悬殊.4． 停车过久后开车时梭口未较正.5． 停车后开车起动太缓慢影响打纬力.（主电机皮带松驰无力）六， 纬纱尾织入1． 右测经纱距离顺风管太远,废边纱未能很好夹持纱尾.2． 纬纱张力太小,剑头开启时间太晚.七， 稀路1． 起因均为断纬，第一须削减断纬.2. 断纬卷取退卷绕装置不良.八， 跳花1， 综框松动，不平或过低. 2 ， 经纱张力上下两层相差悬殊.3， 浆纱过毛，开口粘滞，上浆不良引起绒球或毛羽.4， 经纱有飞毛，纱尾及大结头.5， 综丝头尾损断或综丝搅乱. 6 ， 部分经纱放松或张力过低.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载7， 开口时间不对.（开口过小） 8 ， 边撑高低不标准.9， 钢筘筘号过密,请核对筘号及工艺单.10， 每筘纱根数过多,核对工艺单.九， 蛛网1， 停经片密度大,断经后不马上停车.2， 停经片间积聚飞花,运动失灵.3， 开口内有飞花,纱尾,杂物.4， 综丝损断.5， 纬纱张力突然过大,边撑将纬纱勾断成边蛛网.6， 停经片残缺，弯曲，过轻（重量）7， 一根停经片内有两根以上经纱.8， 其它断经缘由.十， 密路1， 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多.2， 卷取部分扎着杂物，或不够润滑.3， 刺毛辊，刺毛皮伤残或磨损严肃.4， 压布辊压力不够或弯曲.5， 落布时卷布未卷紧.6， 卷布辊过于光滑.十一， 筘痕，方眼，布面毛糙1，上下层经纱张力相差过大. 2 ，综框不平,过高过低.3，经纱张力太大太小. 4 ，后梁太低,停经架太低.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载5，开口太大或开口不清.6，开口时间太迟或过早.7，浆纱过硬. 89，浆纱太毛，开口粘滞.10，每筘经纱根数过多.，筘齿太厚或分布不均匀.11，工场太干燥.12，纬纱张力引出不均匀.十二，边撑疵1，边撑针号太粗或太细.2 ，边撑针尖弯曲或损断.3，边撑刺毛圈转动不灵敏或磨损. 4 ，边撑位置不对.5，布面张力过高或过低（经纱张力） 6 ，纬纱张力过大.7，边撑内夹有飞花，杂物，纱尾等.十三，断边纱1，边撑转动不灵敏或刺毛辊磨损. 2 ，边撑位置过高过低过前过后.3，筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙. 4 ，开口时间不合.5，罗纹织边，开口过大过低过高过早过迟. 6，经纱筘幅过阔过窄.7，织轴经纱过阔过窄. 8 ，纬纱引出张力过大.9，边纱穿法及边纱根数不合. 10 ，经纱张力过大或过小.11，织轴卷绕时边纱下陷.十四，毛边，毛巾边1，纬纱引出张力过小. 2 ，边纱穿法不合规定.3， 织边开口过高过低过早过迟或开口不清. 4，钢筘，筘齿松动或挤逼.5，边撑位置太高，太低，太后.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载十五，紧边，袋形布，硬边1，边纱每筘根数过多，削减后能改善. 2 ，纬纱张力过大.3，边纱张力过大. 4 ，平纹改为 2/2 罗纹纱,多数能改善5，边纱穿法错误. 6 ，边撑太短或未用足,伸张力不足.7，边撑太后. 8 ， 织轴宽度与布幅宽相差过大十六，松经，紧经1，经纱倒断头（并轴时） 2 ，经纱两根以上有并粘，在织造时分开时紧时松.3，经纱与停经片缠绕. 4 ，经纱飞纱时经过线路不良时紧时松.5，坏综丝. 6 ，经纱络筒时纽结伸展放松.7，废经纱绕于织轴上压住邻纱. 8 ，经纱上有飞花球, 纱尾绕在综丝和停经片处.9，织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷.10，织轴浆纱时长短不一,了机时松紧不一.11，停经架距综框过远（用速度慢） 12 ，停经片过轻，弯曲.十七，簇织1，经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长.2，经纱上有纽结将一簇经纱拉长. 3 ，经纱一簇减受外力被拉长.十八，布边不平齐1，纬纱引出张力过小或过大不均匀. 2 ，织轴经纱过阔.3，边织开口过大，过低或边织综框过后. 4 ，梭眼内有飞毛纱尾物.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载十九，边蛛网1， 综丝内有纱尾，飞花等. 2 ， 纬纱张力过大，同时经纱边纱张力特别小.3， 边撑位置太后. 4 ，边纱穿法不合，边纱并绞.二十，狭窄边1，边纱根数过小. 2 ， 纬纱张力过强.二十一，脱边1，边纱开口内夹有尾纱等. 2 ，边织开口时间不合.二十二，绒球1，上浆率过低. 2 ，浆液协作不适宜 3 ，上腊过多.4，经纱受潮或霉烂. 5 ，经纱烘干不够.6，钢筘筘齿生锈或毛糙. 7 ，停经架歪斜，或停经片过重.8，经纱张力过强二十三，弯纬，弓形纬1，边撑位置过高或太后. 2 ，边撑长度不够. 3 ，边撑针号太细.4，边纱张力过大过小. 5 ，边纱穿筘过密.二十四，油污1，前工序精纺，络纱，浆纱时沾上. 2 ， 运输中沾上.3，修机工，挡车工手不洁. 4 ， 其他情形下沾上.二十六，破洞，撕破1， 硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊.2， 刺毛辊及布边破旧. 3 ， 满布辊及布边搬运中摩擦.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载4， 边撑刺毛圈针号过粗过细. 5 ， 布面张力过紧二十七，染色不匀1. 用纱混棉不一律或混合错种类纱支. 2. 用纱捻度差异大.3. 用纱稳固处理条件不一律. 4. 用纱发霉或染油污.5. 浆纱时渗上腊过多. 6. 浆纱浆料不易褪清.7. 部分经纱受意外磨蹭.二十八，错纬1，引纬错误 2 ，纬管色泽用错3，络纱时混入错纱支 4 ，车工用其他机台不同纬纱二十九，异纤，飞花，杂物织入1，前段工序精纺，络纱，浆纱时沾上.2，筒子纱不清洁. 3 ，布机清洁不良.4，扦纬工作法不良. 5 ，值车工作法不良.三十，阔幅，狭幅1， 筘号不适合. 2 ， 筘号错误或不精确.3， 工场湿度过高或过低. 4， 经纱张力过小或过大.5， 头份过多或过少. 6 ， 边纱每筘根数过少或筘数不足或过大7， 用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密.可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载。