新版机组投产试验措施模板.docx

3水轮发电机组充水试验3.0.1水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成3.0.2对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位3.0.3充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态确认蝴蝶阀（球阀或筒形阀）处于关闭状态确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好3.1充水操作及检查尾水管充水3.1.1利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数3.1.2上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理3.1.3待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口 上压力钢管充水3.1.4充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况确认无问题后开始充水3.1.5打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中观察工作闸门下游侧的漏水情况3.1.6缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。

对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水3.1.7检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升3.1.8检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量3.1.9检查蜗壳弹性垫层排水情况3.1.10观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数3.1.11充水过程中，检查压力钢管通气孔是否畅通3.1.12如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀（球阀）漏水情况然后打开旁通阀向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间3.2充水平压后的观测检查和试验3.2.1以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠3.2.2对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间3.2.3若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀）,检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。

在手动操作试验合格后，进行自动 操作的启闭动作试验分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭 是否正常3.2.4压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水 工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况3.2.5观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可 靠性3.2.6压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水经过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况4水轮发电机组空载试运行4.1起动前准备4.1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位各测量仪器、仪表已调整 就位4.1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格4.1.3各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油 系统工作正常4.1.4上、下游水位已记录各部原始温度已记录4.1.5起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确 认制动闸已全部落下对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶 一次转子为宜4.1.6漏油装置处于自动位置4.1.7水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。

4.1.8调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：a. 油压装置全调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接 通压力油，油压指示正常；b. 调速器的滤油器位于工作位置；c. 调速器处于”手动”位置；d. 调速器的导叶开度限制位于全关位置；e. 调速器的速度调整机构位于额定转速位置（若有此机构时）；f. 永态转差系数可调整到2%—4%之间4.1.9与机组有关的设备应符合下列状态：a. 发电机出口断路器断开；b. 发电机转子集电环碳刷拔出；c. 水力机械保护和测温装置已投入；d. 拆除所有试验用的短接线及接地线；e. 外接标准频率表监视发电机转速；f. 电制动停机装置短路开关处于断开位置4.2首次手动起动试验4.2.1拔出接力器锁锭，起动高压油项起装置4.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于空载开度位置，当机组转速接近额定值时，再将开度限制机构调小, 最后稳定在空载开度位置,对于额定转速较高的机组，可分阶段逐渐升速。