金瑞矿业闽黄锰矿安全培训资料安全操作规程.ppt

金瑞矿业闽黄锰矿 安全培训教育资料安全生产 操作规程井巷支护作业规程o一、在不稳固的岩层中掘进井巷，必须进行支护在松软或流砂性岩 层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支 护 o二、需要支护的井巷，支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定 ；中途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面 o三、架设木支架时，应遵守下列规定： o1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木坑木应进行防腐处 理； o2、支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧 顶、两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定； o3、斜井支架应加下撑与拉杆坡度大于30的斜井，永久性支架棚间 应设撑柱； o4、柱窝应打在稳定的岩石上； o5、放炮前，靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固； o6、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复 矿柱回采作业规程o 一、设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱，并 提出采空区处理方案回采矿柱的速度，应与回采 矿房的速度相适应中段矿房回采结束后，其上部 中段的矿柱应立即回采； o 二、要保护好矿柱、间柱、底柱和顶柱等的尺寸和 形状，必须保证在整个利用期间的稳固性； o 三、回采顶柱和房间矿柱前，要检查运输巷道的稳 定情况，必要时应采取加固措施； o 四、禁止在矿柱内开凿有损其稳定性的巷道； o 五、大量崩落矿柱时，对在冲击波和地震波影响半 径范围内的巷道、设备和设施都应制定安全措施。

如矿柱未达到预期崩落，处理前要编制补充设计喷锚支护作业规程o 一、采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计； 喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆型式、角度，喷体厚度 、强度等，应在设计中规定； 二、砂浆锚杆的眼孔必须清洗干净，灌满灌实； 三、锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井 下进行锚固力试验，应有安全措施； 四、锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧； 五、处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，不得朝向 人员； 六、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，必须打超前锚杆 ，进行预先护顶；在动压巷道，必须采用喷锚与金属网联合支 护方式；在有淋水的井巷中喷锚，必须预先做好防水工作； 七、喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明回采作业规程o一、采矿的悬顶、控顶、放顶距离和放顶安全措施，应在设计中规定； o二、放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全； o三、放顶时禁止人员停留在放顶区的附近巷道中，如密集支柱受压过大，必须 及时采取加固措施； o四、在密集支柱中，每隔３～５米要有一个宽度不小于０．８米的安全出口； o五、放顶工作没有达到预期效果，必须在周密设计后进行二次放顶； o六、放顶后，要及时封闭落顶区，并禁止人员入内； o七、各层矿体分层回采时，需待上层顶板岩石崩落并稳定后，才能回采下部矿 层； o八、当上下两个中段同时回采时，上中段回采工作面应超前下中段一个工作面 斜长的距离； o九、撤柱后不能冒落的顶板，应在密集支柱外０．５米处，向放顶区重新凿岩 爆破，强制崩落顶板； o十、机械撤柱时，撤柱顺序应自下而上，由远而近进行。

矿体倾角小于１０度 时，撤柱顺序不限人力推车作业规程o 一、推车人员必须备有矿灯在无良好照明的区段 ，矿灯应挂在矿车行进方向的前端； o 二、一个人只准推一辆车轨道坡度小于５‰时， 同方向行车的间距不得小于１０米；坡度大于５‰ 时，不得小于３０米；坡度大于１０‰时，禁止人 力推车； o 三、在能够自滑的线路上运行时，应有可靠的制动 装置，行车速度每秒不得超过３米； o 四、矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡 度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物， 脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号斜井、平巷掘进作业规程o一、斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及 时进行支护和砌筑挡墙 o二、用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴前， 要检查和处理工作面顶、帮的浮石在斜井中移动耙斗装岩机 时，下方不准有人 o三、斜井施工，必须遵守下列规定： o四、井口设与卷扬机联动的阻车器； o五、井颈及掘进工作面上方分别设保险杠，并有专人（信号工 ）看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动； o六、斜井内人行道一侧，每隔30～50m设一躲避硐； o七、井下设和声光兼备的提升信号。

凿岩工安全操作规程o一、遵守矿山基本安全规定 o二、上班前和工作中不准喝酒，按规定佩戴劳动保护用品 o三、进坑道应先敲帮问顶，发现问题及时解决 o四、凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”即检查和清除炮烟，残炮；检查和清除顶、帮 、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素 o五、凿岩时必须做到“四严禁”即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎子；严禁 站在凿岩机钎杆下方 o六、操作气脚凿岩机时，应站后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在支架上操作 o七、对凿岩机械的电缆、高压风、水胶管要经常进行检查，发现问题及时排除 o八、掘进中若遇流沙层或有突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告主管部门制定安 全措施后，方可继续掘进 o九、严禁钻眼工作结束将钎子留在凿岩机上，以防凿岩机突然起动伤人 o十、风动凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械 运转是否正常 o十一、打完炮眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备移至安全地 点 o十二、退凿岩机和拨钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人爆破工安全操作规程o一、遵守矿山基本安全规定 o二、爆破员必须经过专业培训，经县以上公安部门考核，取得资格证 后，方可从事爆破作业。

o三、不准在同一工作面使用不同批号，不同厂家的雷管及燃速不同的 导火线，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格不得 使用 o四、爆破作业地点有下列情况之一时，禁止进行爆破工作： o1、有冒顶式边坡滑落危险的； o2、通道不安全或通道阻塞； o3、工作面有涌水危险或炮眼温度异常的； o4、危及设备或建筑物安全无有效防护措施的； o5、危险区边界线未设警戒的； o6、工作面无良好照明的； o7、未做好准备工作的；爆破工安全操作规程o五、爆破作业时禁止穿化纤衣服，爆破前必须发出信号并在危 险区边缘派出警戒 o六、施炮后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破应不少于30分 钟，爆破员方准进入爆破作业点 o七、放炮后进入工作时要首先检查顶帮及支架是否安全，有无 盲炮情况，有不安全情况应及处理后方准进行下步工作 o八、盲炮处理 o1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理的 ，应在附近设明显标志 o2、处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场，并在 危险区边界设警戒线，当班来不及处理的，应详细交班 o3、禁止拉出脚线、导爆管、导火索或掏出起爆药包 o4、禁止使用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管。

松岩工安全技术操作规程o一、有下列情况之一者，要采取措施后，方可作业：1、工作面通风 不良；2、采场无良好照明；3、无完好适用的梯子；4、只有一个人 o 二、处理松岩时应先洒水作业，作业时由外向里，由上到下，循序进 行 o三、进入作业现场工作时要先观察周围岩层坠落情况，选择好人员站 立位置，严禁在松岩下方站人和把梯子架在松岩上或松岩的下方确 认梯子架设稳固后，方能进行作业作业时，在梯子上一脚必须匀稳 梯子，以防坠落 o四、检查松岩时，禁止无关人员在场，并严禁与运输、电耙、凿岩的 工序同一工作面平行作业 o五、发现有冒顶现象要及时汇报和处理，并定期对才能区人行道进行 松岩检查 o六、处理不下的松岩，必须挂上危险标志，并详细交班 o七、使用的梯子要经常维护保养好，发现梯子松动、腐朽、断裂时， 不准使用 o八、在井下行走时，要防止撬棍接触电气设备材料，以防触电装运工安全技术操作规程o一、遵守矿山基本安全规定 o二、待坑道内炮烟粉尘散尽，照明通风状态良好后，方准进入装运作业 o三、装运前应敲帮问顶，做到四检查(检查井巷与工作面顶帮壁，检查有无残 炮、盲炮；检查爆堆中有无残留的炸药和雷管；检查电缆和雷管有无漏电漏气 现象，接头是否绝缘牢固，装运机性能是否良好等)。

o四、人力运输应遵守下列规定： o1、装岩高底不得超过矿车边缘，推车工必须配备矿灯 o2、一人只准推一辆车，坡度小于5‰时，同方行使两车距离小不于10米；坡 度在5~10‰时，两车距离不得小于30米；坡度大于10‰时，禁止人力推车 o3、行车速度不得超过3m/s，禁止矿车自动滑行 o4、矿车行经道岔、巷道口、弯道、卸台或前面有人和障碍物时，应及时发出 信号，并减速慢行 o5、禁止推车人在矿车侧面推车行驶 o五、使用无轨铲运机时应由专门司机驾驶；使用内燃机车运输时，严禁机车作 业时加燃料油，机器应有废气净化装置，定期检测机车的废气排污量 o六、车辆停放在轨道上时，必须用可靠的制动器或木楔将车稳住支护工安全技术操作规程o一、遵守矿山基本安全规定 o二、在破碎、松软或不稳定的岩层中掘进井巷，应遵守“超前锚，短开挖，弱 爆破、早支护、快封闭、勤测量”原则，及时采取措施 o三、平巷、斜井支护应由外向里进行斜井应视倾角和岩层确定合理的迎山角 ，应有防止支架滑倒的措施 o四、需要支护的井巷，掘进工作途中停止时，支护必须紧跟工作面 o五、支护工作前必须认真清除顶、帮浮石和松石 o六、架设木支架时，应遵守下列规定： o1、不得使用腐朽、虫蛀、劈裂和软杂木料作坑木，服务年限较长应进行防腐 处理。

o2、架设木支架必须精确平稳，在接榫附近应用木楔将梁柱，木主与帮之间契 紧顶板和两帮的空隙必须用木板或其它材料填实，接榫处必须扒钉固定 o3、平巷、斜井支架应有上撑，斜井支架应加下撑和拉杆 o4、靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木，临时顶柱和护木等加固 o5、支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险，采用金属结构支架时， 棚腿底部要有坚硬垫板，其长、宽不小于0.2m.支护工安全技术操作规程o七、采用衬砌支护时，必须遵守下列规定： o1、拱圈间距以1—1.2m 为宜，不得超过1.5m o2、根据断面大小，合理选择拱架型式，在跨度大于4m的巷道中架设 备胎时，应设模板台架或备胎各节点用螺栓连接 o3、拱架的强度，应具有不小于撑重量3倍的安全糸数 o4、拱架的下弦，不得用做工作台的支撑 o八、锚杆支护应视地层情况，采取随掘锚或超前锚杆的支护方法 o九、喷射混泥土支护应视岩层的稳定性选择喷层厚度，当岩层松散不 稳固时，应采用喷、锚、网联合支护 o十、当岩层极松软，节理发育，且断面跨度较大的，可采用管棚超前 支护或管棚花管注浆超前支护 o十一、各种支护尤其是临时支护，应经常进行检查和维修。

o十二、在井巷工程施工中，应加强围岩监控量测工作，以便指导支护 运输工安全技术操作规程o一、有下列情况之一者，不准作业：1、没有照明或照明不良；2、通风不良 ；3、矿石（废石）未洒透水 o二、作业前必须仔细检查矿车各部件是否完好，轨道是否畅通，岔道是否安全 o三、放漏斗时必须遵守下列规定：1、放矿时不准站在漏斗前；2、漏斗堵塞 时，不准将头、身体进入漏斗中观察或处理；3、漏斗不准放空矿车不准装 得过满；4、漏斗口使用活动溜矿铁板，停止作业时，应将铁板放下，捆好， 防止与机车相碰 o四、拖拉机运行时，不准乘坐，不准站在拖拉机前 o五、不准任意停止风机 o六、摘挂钩时，动作要灵敏，不准将头伸入矿车之间 o七、处理大块石时，要选择好安全位置，防止飞石伤人如大块石不能手工处 理时，必须报告值班人员处理 o八、一个人只准推一个矿车轨道坡度小于5%时，同方向行车间距不得小于 30米；坡度大于5%时，不得小于50米；坡度大于10%时，禁止人力推车 o九、矿车驶进道岔、巷道口、风门、。