纺织品抗起球性能测试及解决方法.pdf

纺织品抗起球性能测试及解决方法 1、 测试方法 在使用过程中，纺织品不可避免地要反复经受摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛， 当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现“起球”，从而使织物的外观受损，因此 备受消费者关注为了规范对纺织品抗起毛起球性能的评价，国内外相关机构制定了纺织品抗起毛起球性 能的测试方法标准，常用方法标准编号、使用仪器类型、测试原理及各类方法的特点见表 1 以上方法评定结果都分 1 5 级，1 级最差，5 级最好由表 1 可知，不同方法的测试条件存在差异， 所测得的结果也不可等同目前，在国内销售的产品可根据相应的产品标准规定来选择：如连衣裙、单夹 服装、针织 T 恤衫、针织学生服等用 GB/T 4802.1;床上用品类用 GB/T 4802.2;针织羊毛衫类用 GB/T 4802.3 如果是出口产品，检测机构会根据产品输出国的标准来确定测试方法：如出口美国的用 ASTM D3512;出口英 国的用 BS 5811 等等 2 解决方案 在实际生产过程中，如何改善纺织品抗起毛起球性能也是一项系统工程，应从纤维生产、纺纱、编织 等生产过程采取综合措施解决。

2.1 改良纺纱工艺 1)棉纱可用赛络纺(Sirospun)，主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多 加一套令纤维汇集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区前汇聚，利用一股气流 把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出，集合在一个多孔的表面上，因吸力作用下条子被压缩，缩小钳口处 粗纱宽度，大幅降低纺纱三角的高度，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密，令棉纱毛羽 数量大幅下降 2)纺纱时选用硬度高的钢领，硬度低的钢领易被钢丝圈磨成沟痕，令张力不稳定，增加毛羽的产生另 外，可稍增加纱线捻度，如增加 8 % 15 %，但捻度增加后手感较硬，编织时可能要加装解扭器络筒可 选用德国 AC338 或意大利奥立安自动络筒机，其精密卷绕系统，可防止纱线重绕，减少退绕时的不适当摩 擦而产生毛羽 3)纯毛或毛混纺纱可用索罗纺纱(Solospun)，又名缆型纺纱，这是由国际羊毛局推出的新技术，是在前 罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，其作用是利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄 条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再随着纱线卷绕运动向下移动，再 被汇聚加捻后，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱，故又有将其称为缆型纺纱。

与仅由两根弱捻须条加捻而 成的赛络纱相比，这种由多根弱捻须条加捻而成的纱，具有更高的强力、更好的耐磨性和更少的毛羽 2.2 改善织物整理工艺 1)整理时使用助剂在漂白处理过程中加入抗起毛起球剂，染色过程中加入柔软剂，以减少纱线之间、 织物与染色机之间的湿摩擦力，同时可以控制纤维从纱线内漏出尾端，从而降低起毛起球的几率或者利 用树脂类助剂或化学粘合剂，经过轧压，使毛羽紧紧粘贴于织物表面，达到降低起毛起球的目的 2)涤纶织物，在烧毛工序采用一正一反，使用弱火，以免引起过烧精练工序时将油去干净，否则油脂 在服用时容易吸附小颗粒、小花毛同时在精练过程中加入烧碱，由于涤纶织物不耐强碱，能对涤纶织物 能起到碱减量的作用，使涤纶织物表面产生剥皮效果，提高抗起毛起球效果 3)纤维素纤维织物(棉、粘胶、麻、天丝等)可使用生物抛光技术一种用纤维素酶改善棉织物表面的整 理工艺，用酶将纤维末端弱化，然后用机械作用力去除从纱线表面伸出的细微纤维，这些细微纤维被去除 了就不会起毛起球，色泽也变得更光亮 2.3 合理配棉 在配棉时要综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理掌握配棉比例。

总之，产生毛羽的重要原因是受到摩擦，为了减少摩擦的可能性，可以从各道工序去改进比如在精 梳之前的工序，对棉花或棉条进行充分的梳理，减少棉花或棉条中的杂质和棉结;在络筒工序中，注意糟筒 和日常维护和保养等等 。