树脂锚杆锚固剂检验规程.doc

树脂锚杆·锚固剂原材料检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务本单位质检室按 MT146.1 标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程所有原材料必须经过检验未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验1 MG 树脂1.1 树脂的质量指标外观 酸值mgKOH/g粘度25℃ PaS固含量%热稳定性预促进树脂 80℃凝胶时间25℃淡黄色粘稠液体 20±4 0.45±30% 64±3 ≥24 h 10±2min1.2 按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告2 石粉2.1、验证石粉生产厂的出厂检验报告单及合格证2.2、石粉性能指标筛通过范围% 筛上剩余%规格 80 目 100 目 80 目 60 目 杂质含量 % 含水率 %粗石粉 60 目 ---- ----- 50~80 0~5 ＜0.8 ＜0.5细石粉 100 目 90~99.9 70~80 ---- ---- ＜0.8 ＜0.52.3 检验2.3.1 粒度检验2.3.1. 1 粗石粉用 60 目和 80 目筛分上下层筛选，留在 80 目筛上的为粗石粉。

2.3.1.2 细石粉用 100 目筛筛选,通过的为细石粉2.3.2 水分2.3.2. 1 仪器：干燥箱、天平(分度值 0.1g)2.3.2.2 方法：称取要检验的石粉 500g（精确到 0.1g） ，平摊在300×300mm 的敞口铁盒内，放入 80℃的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到 0.1g） ，按公式计算含水率（&） G 1-G2）÷G 1×100% 式中& ------含水率G1------未烘烤之前重量G2------烘烤之后重量3 DC3.1 质量指标外观 含量 % 水分 % 总氯量 %类白色结晶 ≥98.2 ≤27±2 ≤0.33.2 按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告4 BPO 质量指标(按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告)外观 含量 % PH 值类白色结晶 70 6~85 按照配方对原材料进行小样检验5.1 用已知合格的数种原料验证一种新购的原料5.2 方法：按照配方和工艺要求调配小样（用已知合格的胶泥验证固化剂原料、用已知合格的固化剂验证胶泥原料） ，然后按出厂检验的项目和方法进行检验，样品的各项指标符合要求则新购该原材料合格6 包装袋检验6.1 外观质量检验（目测）：包装袋应为聚酯薄膜。

膜应颜色均一，包装齐整，无破损，宽度一致（直径误差±0.5mm） ，长度一致（空袋比成品长 50mm~80mm） ，厚度均匀 6.2 检验（用分度值为 1mm 的钢卷尺和分度值为 0.01mm 的卡尺）厚度、宽度、长度是否符合要求树脂锚杆·锚固剂工序检验规程1 配料工序：1.1 技术人员再次审查所下的配料单的准确性；1.2 投料员严格按照工艺顺序称量原料并投料;1.3 计量人员对每种原料的称量监督,并作好记录;1.4 固化剂检验自制固化剂由技术人员通过小样试验评定（用已知合格的胶泥配制小样） ，各项指标必须符合行业标准 MT146.1 后方可使用1.2 胶泥检验配料工应严格按配料单配料，对每一批胶泥加工完成后，由技术人员按 MT146.1 行业标准进行检验后(验证胶泥：用已知合格的固化剂按规定比例及方法)方可使用不符合要求的，由技术人员查明原因进行纠正，经调整后仍不能使用的按报废处理2 灌装工序2.1 采用操作工自检、互检和质检员抽检的方法质检员按不低于5‰的标准随机抽检2.2 检验项目：固化剂灌装量、胶泥饱满度2.3 仪器：天平（感量为 0.1g）2.3.1 固化剂灌装量检验：用的天平称固化剂，误差为±0.5g2.3.2 胶泥灌装量检验：目测胶泥灌装必须饱满，无气泡。

3 卡口工序：3.1 检验项目：外观、长度3.2 仪器：钢卷尺(分度值为 1mm)3.3 方法：3.3.1 外观检验： 目测卡口必须严紧、无渗漏；手捏必须饱满、柔软3.3.2 长度检验：用钢卷尺量取锚固剂两卡扣之间的距离，长度公差为±10 mm4 包装工序：4.1 检验项目：外观、直径、长度4.2 方法：4.2.1 目测卡口必须严紧、无渗漏；4.2.2 目测外观必须洁净,长度一致;4.2.2 手捏必须饱满、柔软5 库房管理5.1 检查库房环境条件5.2 要求：在 4~25℃温度下无阳光直晒、防火的室内贮存5.3 运输和存放中防雨、防压、防曝晒 树脂锚杆·锚固剂成品检验：成品检验即出厂检验，由专职质检员检验以 2000 支锚固剂为一批，当班生产不足 2000 支的按一批计算抽取 3‰进行检验，分别测量直径、长度，用 3 支进行稠度、凝胶时间试验，抽取 1 支进行锚固剂力试验，填写检验报告单1 外观检验1.1 检验项目：饱满度、洁净度1.1.1 饱满度：1.1.1.1 要求：饱满、两端胶泥不得有欠缺1.1.1.2 方法：目测锚固剂两端胶泥是否灌装饱满，然后将锚固剂用手捏，弹性好则符合要求1.1.2 洁净度：1.1.2.1 要求：外观干净、无渗漏。

1.1.3.2 方法：目测目测外观干净、无渗漏2 几何尺寸2.1 检验项目：直径、长度2.1.1 仪器：钢卷尺（分度值 1㎜）游标卡尺（分度值 0.02㎜）2.1.1.1 直径：要求：±0.5㎜方法①：将锚固剂剖开并刮净胶泥，用钢卷尺量取包装袋宽度，量三次取其平均数除以 3.14 即锚固剂直径方法②：用游标卡尺直接量取锚固剂直径，测量三次取其平均数2.1.1.2 长度：要求：±10㎜用分度值为 1㎜的钢卷尺量锚固剂两端卡扣之间的距离即为度锚固剂长度.3 胶泥稠度检验：3.1 要求：环境温度为（22±1）℃时，不小于 16mm3.2 仪器：用水泥稠度用的空心试锥和测定水泥凝结时间装浆用的圆模3.3 方法：①将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入圆模内，经人工捣实振动后刮平②将圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试锥自由沉入圆模内胶泥中，到 1min 时记录下沉深度即为稠度4 凝胶时间检验：4.1 仪器：温度计(分度值≤1℃)、秒表(分度值≤1s)、天平（分度值 0.1g）4.2 环境温度；试验环境温度为（22±1）℃4.3 方法：将锚固剂部开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。

取 100g 胶泥，放在聚酯薄膜中央，按比例加入固化剂，同时开动计时仪器、用手工隔着薄膜快速搓柔搅拌均匀搅拌时间为超快速型锚固剂 8~15 秒；其它类型锚固剂 25~40 秒尔后把锚固剂捏成球形，插入热电偶或温度计，从搅拌起至温度开始上升2℃时的时间为凝胶时间5 锚固力检验：5.1 环境温度：（22±1）℃5.2 仪器：500KN 拉力平台或 WE-600C 万能试验机配特特制拉力架、秒表5.3 方法：1）采用锚固段最大径向尺寸与孔径差为 4~6mm、锚长大于 15d（d 为杆径）的杆体2）采用相应孔径的除锈厚壁钢管，钢管长度应等于锚头长度再加长 50~150㎜3）将钢管固定，放入锚固剂，用杆体将锚固剂送入钢管底部，启动搅拌机搅拌，时间为超快速型锚固剂 8~15s；其他锚固剂20~35s；搅拌停止后，应等候到凝胶后，才能松开搅拌和连接装置4）按规定龄期进行锚固力测定见下表类型 CK K Z M龄期/min 10 15 30 __Ø22mm ＞125KNØ20mm ＞105KN螺纹钢杆体屈服强度≥335Mpa Ø18mm ＞85KN5.4 锚固力测定：锚固力试验应在检定合格的万能材料试验机(或锚杆试验台)上进行,锚杆杆端应穿过拉力架端板中心孔,再夹紧于试验机下钳口中,拉力架的另一端活动拉杆应夹紧于试验机的对应上钳口中,由试验机示值接读得锚固力试验结果。

或锚杆试验台将锚杆锚固端放在活塞一端,尾部配碟形托盘及球垫,然后用相应的螺母锁定(安装时使锚杆轴线对准油缸中心线,免受偏载作用)进行拉力试验,压力表读数乘以 9.14 即为锚固力6 有效期检验6.1 仪器：电热鼓风干燥箱6.2 方法 1：在环境温度为 20~25℃室内存放，3 个月后作锚固力试验，其锚固力不得小于规定值方法 2：80℃热稳定性试验：把取掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80±1）℃恒温箱中，每 1 小时观察记录一次凝胶硬化情况，16 小时后取出，室温放置 4 小时，然后做胶泥稠度试验，其稠度保留率不小于 40%7 抗压强度检验：7.1 仪器：万能试验机、40mm 立方体的模具 6 个7.2 方法：将锚固剂剖开，采用凝胶时间为 5~15min 的固化剂与树脂胶泥搅拌均匀后，浇注入试件模具内并振动捣实，40 分钟脱模在室温（22±1）℃条件下存放 24h 后，把试块放到万能材料试验机上进行检验，记录破坏载荷值破坏载荷除以试件截面积所得之值，去掉其中的最大值和最小值，取其余 4 个的算术平均值，即为锚固剂和抗压强度8 抽样和判定规则8.1 抽样：从提交的检验批中按 3‰随机抽取。

8.2 判定规则：各项检验项目全部合格，则判定合格若有一项以上(含一项)不合格，则加倍抽样，仍有一项以上(含一项)不合格判定该批产品不合格。