门窗公司管理.doc

门窗公司管理门窗公司质量管理制度目 录1、公司简介2、组织机构简图3、主要岗位职责3． 1 经理职责3． 2 技术副经理职责3． 3 行政副经理职责3． 4 技术部职责3． 5 安装部职责3． 6 生产车间职责3． 7 经营部职责3． 8 人事部职责3． 9 财务部职责3． 10 检验员职责3． 1J 库管员职责3． 12 生产工人职责4、管理制度4． 1 质量管理制度及考核办法4． 2 生产及检测仪器设备管理制度4． 3 文件和资料管理制度4． 4 工艺管理制度及工艺纪律考核4． 5 员工培训管理制度4． 6 采购质量控制制度1门窗公司管理4． 7 工序检验制度4． 8 半成品、成品检验制度4． 9 不合品的处置规定4． 10 产品包装、运输、存放和标识管理制度4． 1 1 安装现场管理及安全制度4．1 2 安全生产管理制度4．1 3 产品售服务制度5、关键工序质量控制规定5． 1 下料工序控制规定5． 2 焊接工序控制规定1、 公司简介 （略）2、 组织机构简图3、主要岗位职责3．1 经理职责(1)、批准和颁布质量管理制度2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。

2门窗公司管理(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进3．2 技术副经理职责(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调3．3 行政副经理职责(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作3．4 技术部职责(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。

负责技术档案管理工作4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购6)、负责编制生产计划，下达生产任务7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作9)、负责不合格品的处置10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告3．5 安装部职责(1)、负责公司产品的安装管理工作2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量3)、严格按照施工规范和安装工艺操作4)、做到施工现场安全文明生产5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通3．6 生产车间职责(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行2)、负责车间的产品质量和工作质量负责生产设备管理，保证生产设备正常运行3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。

3门窗公司管理(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作3．7 经营部职责(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作3．8 人事部职责(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作2)、负责文明和安全教育工作3．9 财务部职责(1)、负责公司行政管理工作2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作3．10 检验员职责(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。

3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准4)、负责关键工序自检、复检的技术指导负责不合格品的评定，并提出处置意见5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报6)、负责监督产品标识的使用情况3．11 库管员职责(1)、做到帐、卡、物相符2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证3)、保持库房的整洁、安全3．12 生产工人职责(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟5)、不断钻研技术，提高技术素质4、管理制度4．1 质量管理制度及考核办法4门窗公司管理(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关3)、公司实行 自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。

4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施9)、考核办法①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合②质量管理实行季度考核，年度总评定③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查④各部门报告质量管理工作内 容，由参加会议成员进行评定⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次 (含三次 )评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度 -次 (含二次 )评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作4．2 生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作①设备增加和改造a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。

b)生产车问应参加设备选型、考察和验收在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用②生产设备管理a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容培训后经考核合格方可上岗b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任③设备的维护保养a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时处理5门窗公司管理④计划维修生产设备的临时维修与年度检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施⑤定期检查生产车间应对设备进行定期检查，做好记录⑥设备报废设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案3)、检测仪器设备的管理①检测仪器的购置使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。

②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。