4钢结构焊钉焊接施工工艺标准整理版施工方案.doc

4钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接4.2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范4.3 术语和符号4.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称2 焊缝金属构成焊缝的金属,一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属.3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧,待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法2 符号I—电流 44施工准备41技术准备施工单位应进行焊接工艺评定,结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定.根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流.44.2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环,在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环.根据作业条件施工应进行烘烤除湿。

43施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机表4.43.1列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表项目参数适用电压（V）380±10％电源频率（Hz)50/60电功率（电容量）（kV·A）225最大输出电压(V）100作用时间调节范围（s）0.1～19输出电流调节范围（A)500～2500使用的栓钉直径（mm）8～25适用温度（℃）0～40重量（kg）420外形尺寸（mm)1080×630×825 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊.44 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍.空气相对湿度不大于85％2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿4.5施工工艺45.1施工工艺流程施工准备 焊口检查清理焊 接校 正 不符合检查质量记录清理施工现场结束图4.5.1 施工工艺流程图42操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。

2 每天焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个拴钉用榔头敲弯约30°,无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺.3 如果有不饱满的或修补过的拴钉，要弯曲15°检验.榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行4 进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态.5 施焊过程中,严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物3关键要求1 材料的关键要求1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求3)焊条不应有明显锈蚀和弯曲.4）所用钢材及焊接材料的规格，型号、材质以及外观检查,均应符合设计图纸和规程的要求5）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺焊钉化学成分，见表41；焊钉机械性能，见表42 .焊钉尺寸符合，见表4.5.3.3 . 表4.5.31 焊钉化学成分表材料化学成分(％）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0100.3～0.60040.04表4.5.32 焊钉机械性能表抗拉强度（N/mm2）抗拉强度(N/mm2）屈服点 （N/mm2）延伸率（N/mm2)minminminmin40055024014表4。

5.33 焊钉尺寸表 (单位：mm)d公称681013161922—min57112.6515.65185821.58—max6248.2910.5913.3516.3519.422242—dkmin106515.351835224229.42325—max11.3514.6517.6528.582858315—kmin558105810.58105812.7-max5.0700100010.0012.001200—rmin22222233WA(参考）444444444公称长度l14050801001201301501702002 焊工应严格按照焊接工艺及技术要求操作规程施焊.3 质量关键要求1）建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书2）由于熔栓焊钉机的用电量很大，为保证焊接质量和其他用电设备的安全，必须单独设置电源.3）每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧电弧保护瓷环要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕迹,则应烘干后使用4）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪6 质量检验4.61 主控项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

检查数量：全数检查.检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法：检查复验报告． 3 焊条与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定.焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放. 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录. 4 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检查数量：全数检查 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料,焊接方法、焊后热处理等．应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺. 检查数量：全数检查 检验方法：检查焊接工艺评定报告6 对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查数量：全数检查. 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

7 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个. 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查2一般项目1 焊接完成后的焊钉根部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊检查数量：焊钉总数的1%,且不少于10个 检验方法:观察检验 2 焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、末焊满等缺陷.检查数量：全数检查 检验方法：观察检验4.7 成品保护4.7.1总体要求 1 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净要求平的焊缝应将焊缝余高磨平2 根据装配工序对构件标识的构件代号,用钢印打入构件翼缘上,距端500mm范围内.构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显.3 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件编号4 用红色油漆标注中心线标记并打钢印5 钢构件制作完成后,应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸及焊接变形的允许偏差应符合上述规定中的要求.6 钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。

验收合格者方可安排运输到现场验收要填写记录报告7 验收合格后才能进行包装包装应保护构件不受损伤,零件不变形，不损坏，不散失2包装运输要求1钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收验收合格者方可安排运输到现场验收要填写记录报告2 验收合格后才能进行包装包装应保护构件不受损伤,零件不变形,不损坏，不散失.3 包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续4现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运5成品发运应填写发运清单6运输由钢结构加工厂直接运输到现场.根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运.7 超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全4.8 环保及安全措施4.8.1 环保措施1 钢材必须按规格品种堆放整齐;油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐2 保持车间整洁干净,成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标示以便识别.3 要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施,保证职工健康4 场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。

5 加强现场消防,治安保卫工作6 对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识7 实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查.8 废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通9 做好成品的外观及形体保护，减少污染.4.82 安全措施1 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程. 同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行2 牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训3 坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽,每天上班前检查车间用气体的安全措施4搞好安全用电所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查,维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全5各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗.6切实搞好防火氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处,并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。