
吹填砂施工方案..docx
18页中化泉州 100万吨/年乙烯项目主厂区场地 4#区吹砂回填总承包工程■1吹填砂施工方案编制审核批准承包商(章)单位名称:中建筑港集团有限公司日期:2014 年11月02日目录1. 工程概况及工程量 11.1. 工程概况 11.2. 工程量 12. 编制依据 23. 作业前的条件和准备 23.1. 技术准备 23.2. 管理人员配置 23.3. 作业人员配置、资格 33.4. 作业仪器及工机具 33.5. 材料及设备 43.6. 安全器具 43.7. 工序交接 43.8. 其它 54. 作业程序、方法 54.1. 施工方案 54.2. 施工工艺流程 54.3. 吹砂施工工艺 64.4. 防止拱淤措施 94.5. 排水口施工 95. 施工进度计划 96. 质量控制点的设置和质量通病预防 106.1. 质量目标 106.2. 质量控制及质量通病预防 106.3. 作业过程中控制点的设置 106.4. 质量标准及要求 117. 作业的安全要求和环境条件 117.1. 作业的安全危害因素辨识和控制 117.2. 环境条件 127.3. 安全管理 127.4. 消防管理 137.5. 应急处置预案 138. 施工现场平面布置图 149. 附件 141. 工程概况及工程量1.1. 工程概况本项目所在区域为 4#区,即 1#区东侧围堤、炼油项目主厂区北边界、小管廊及乙烯 项目用地北边界的围合区块(简称:4#区),面积约 1500 亩,目前场地已完成吹填淤泥, 预估吹填淤泥标高约+1.3 米,4#区采用“吹填淤泥+吹填海砂+陆域回填土”的回填技术方 案,在淤泥层上铺满土工布,然后吹填中粗砂至+3.0m标高,插打塑料排水板,最后分层 回填土至标高5.8m。
本工程施工范围主要为4#区回填中的吹填海砂、北侧围堤和插打塑 料排水板部分吹填的砂料采用中粗砂,含泥量不得超过5%,吹砂施工前应进行基底清理工作,即将 围堤基底、回填区内的树根、芦根、垃圾、石块、涵管等杂物清除干净吹填砂采用两艘绞吸船从中间向东西两侧进行吹填砂,采用一艘漏斗船作为辅助吹填 设备从东边向西进行吹填砂分区分层吹填吹砂管口的布置间距应不超过10 0 m ,最大吹 砂厚度应控制在 1m 以内,分层、分区吹填,配备推土机、装载机边吹边平整场地,并采 取其它有效措施,以确保不发生拱淤现象吹砂回填平均标高不低于+3.0m,低于+3.0m的 测量点不超过总数 5%,最大负偏差不超过 20cm工程名称及相关单位序号名称主要内容1项目名称中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目主厂区场地4#区回填总 承包工程2工程名称主厂区场地4#区回填工程吹填砂施工方案3建设单位中化泉州石化有限公司4监理单位厦门港湾咨询监理有限公司5设计单位中诚国际海洋工程勘察设计有限公司6施工单位中建筑港集团有限公司1.2. 工程量序号名称规格单位数量备注1外购海砂中粗砂万m3251.502总吹填砂量中粗砂万m3238.933袋装砂量中粗砂万m34.874隔堤袋装砂量中粗砂万m31.135吹填区净容积量中粗砂万m3164.996吹填砂施工期沉降量中粗砂万m367.947海砂流失量中粗砂万m312.572. 编制依据2.1. 本工程的《招标文件》;2.2. 本工程的《施工合同》;2.3. 本工程的《施工组织总设计》;2.4. 《疏浚工程技术规范》(JTJ319-99);2.5. 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);2.6. 《海堤工程设计规范》(SL435-2008);2.7. 《堤防工程设计规范》(GB50286-98);2.8. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);2.9. 《工程测量规范》 GB50026-2007。
3. 作业前的条件和准备3.1. 技术准备3.1.1. 设计图纸到齐、审核图纸3.1.2. 图纸会审完毕,会审问题得到相应解决3.1.3. 作业人员的资质证明资料齐全3.1.4. 所需设备及工器具配置齐全到位,经过报审检验合格3.1.5. 施工人员齐全到位3.1.6. 施工方案编制完毕,并经相关方审核批准3.1.7. 开工报告已报并审批完毕3.1.8. 材料预算编制完毕,材料已到现场,验收合格3.1.9 .吹填场地清理干净,具备施工条件3.1.10. 施工用电、用水设备及管线安装完毕,具备使用条件3.1.11. 对施工人员进行了技术和安全交底并进行了双签字3.2. 管理人员配置3.3. 作业人员配置、资格序号作业人员 工种一数量资格职责1班组长1现场经验丰富,管理经验 丰富,具有中级工的资格全面负责分配组织人力、物力对施工中存在 的质量、安全及施工进度方面的问题负有100% 责任2技术员2技术管理经验丰富,助工 以上全面负责技术工作及编制现场技术资料,深入 现场指导施工,组织施工技术交底,及时发现 和解决施工中的技术、质量隐患3质检员1具有丰富的质检工作经 验,持有质检上岗证深入施工现场,控制工程质量,严格按照质量 标准进行一、二级质量验收工作,整理、汇总 质量验收记录;对现场质量负有全责。
4安全员1具有现场工作经验,责任 心强,忠于职守,持有安 全员上岗证全面负责现场的施工安全深入现场施工一线, 及时发现事故隐患和不安全因素,有权责令先 停止工作,并立即研究处理对现场安全负全 部责任5申工2具有一定的工作经验,持 有电工证对吹填砂设备的用电正常、安全运行负责,月服 从管理,严格按照施工用电安全技术要求进行 用电设备的操作维护6普工20具有一定的工作经验,责 任心强配合吹填砂施工的相应工作3.4. 作业仪器及工机具3.4.1. 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1皮尺50m2个校验有效期内2盒尺3.5m5个校验有效期内3水准仪KL10±3mm/lkm1台校验有效期内4全站仪NTS-352LL测角精度±1.0〃1台校验有效期内测距精度(lmm+2ppm*D)5经纬仪THE0-010B±2"1个校验有效期内6GPS测量仪 (RTK)徕卡 SR530/HD-51套校验有效期内注:以上仪器均计量检验合格,精度满足要求3.4.2. 施工主要作业工机具序号名称规格单位数量备注1自吸自卸运砂船2000m3艘102漏斗船2000m3/h艘13绞吸船3000m3/h艘24交通船艘15起锚艇艘16拖轮600马力艘17推土机东方红-802DB-3台48挖掘机DL225LC-9台29装载机LG9522L台610咼密度熟料管DN500米200011钢管DN700米40003.5•材料及设备中粗砂、运沙船、漏斗船、绞吸船、交通船、起锚艇、拖轮、推土机、挖掘机、装载 机、DN500mm的高密度熟料管、DN700mm的钢管及各种装置性材料已经到货,经相关单位 验收合格后,并符合设计要求,具备施工条件。
3.6. 安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位l=t数量备注1安全帽GB2811-89顶302防护手套略双303绝缘鞋略双304防护鏡略只105口罩个306电焊面罩个27切割面罩个28救生衣套30按作E业场所环境配置、完善安全设施,如:安全围栏(网冈)、安全警示J牌等3.7. 工序交接3.7.1. 吹填砂场地清理干净,具备施工条件3.8. 其它3.8.1. 施工场地及沟道平整、无杂物,保持整洁3.8.2. 施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道3.8.3. 施工电源引设到位,满足施工要求3.8.4. 加强施工现场的成品保护4. 作业程序、方法4.1. 施工方案吹填砂采用水上运、吸、吹的施工方法,先用10艘2000m3 -3000m3的自吸自卸运砂船 将砂运至外走马埭海堤外侧海域的储砂坑内,采用两艘3000m3/h的绞吸船通过DN700的 钢输砂管从中间向东西两侧吹填至施工现场再用一艘 2000m3/h 的漏斗船作为辅助吹砂 设备通过 DN500 的高密度熟料输砂管从东边向西吹填至施工现场吹填砂之前先进行临时 航道、储砂坑及调头区域的疏浚挖泥施工,保证砂船的吃水要求及储砂坑的储砂要求等。
运输船运砂至储砂坑,保证每天施工区内砂的供应量不低于2.7万m?见下图:4.2. 施工工艺流程4.3. 吹砂施工工艺4.3.1. 砂坑的施工 在外走马埭海堤北侧#4 地北侧对面中间位置建一个 300 米*300 米的储砂坑,用绞吸 船进行砂坑内淤泥清理,清理深度符合设计要求,储砂坑体积符合设计要求时,施工完毕, 把进购的海砂储存在砂坑内,为吹砂做原料储备4.3.2. 绞吸船及漏斗船取砂施工方法 绞吸船进船位布置在砂坑附近位置,左右各抛出一只横移锚,缆长抛出挖槽约30〜40m,抛出时锚位略向船艉方向,采用船艉的两根钢桩交替固定船位挖砂由 分层分条开挖,先挖上层,后挖下层分条宽度 70m、分层厚度1.5m随着吹填施工的进行,挖泥船根据规定的取砂区范围、自身排距等具体情况,船位更具实际位 置移动一艘漏斗船作为辅助吹砂设备布置在外走马埭码头西侧位置,左右各抛出一只横移锚,缆长抛出挖槽约30〜40m,抛出时锚位略向船艉方向,采用船艉的两根钢桩固定船位 运砂船运到漏斗船附近,海砂直接卸在漏斗船内通过DN500的高密度熟料输砂管从东边向 西吹填至施工现场4.3.3. 管线布置绞吸船管线采用直径为700mm的钢管、软管和钢弯管三种管线相结合的方式进行敷设, 漏斗船管线采用直径为500mm的高密度熟料管、软管和高密度熟料弯管三种管线相结合的 方式进行敷设。
临时航道、回旋水域和储砂坑开挖后的弃土由绞吸船直接吹至指定区域, 吹砂管线是绞吸船输送泥浆到吹填区的管道线路,主要包括水上管、岸上管绞吸船先连 接浮管再连接设置在马埭海堤上的跨堤管尾端为方便吹填管线组装,接一段浮管,具体 长度根据吹填位置而定管线的布设主要考虑管线的间距,即管口的间距,其主要与绞吸 船的泥泵马力、吹填区地形及吹填土质等因素有关。
