工艺流程及排污节点.doc

1、锅炉废气执行标准1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2023表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米锅炉房的烟囱周边半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）表3大气污染物特别排放限值规定3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2023）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值规定2、饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2023）表2相关规定规定3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废 天然气锅炉 噪声、固废 蒸汽热轧钢卷→开卷、矫直 酸洗 漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废 废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。

1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸取塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2023)表4特别排放限值及表5标准规定2）酸洗槽废酸 →送废酸再生站再生运用或交予有资质单位安全处置3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生运用 工业用水水质》（GB/T19923-2023）表1相关水质标准；预解决后排污水解决厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023)表3间接排放相关标准同时满足污水解决厂进水水质规定，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2023）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023) 表3直接排放相关标准4）酸洗废水解决站污泥→送危废处置资质单位解决5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱 (燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2023)表3大气污染物特别排放限值4、热镀锌生产工艺流程及排污节点 固废 天然气废气、噪声 保护气 废气 废气、固废 噪声 酸洗带钢 → 轧制→ 活套→ 连续退火 → 热镀锌 → 气力吹扫 入库←出口剪切←静电涂油←烘干← 钝化← 拉矫 ← 平整 ← 镀后冷却 (风冷+水冷) 噪声、固废 固废 噪声 噪声1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2023）表4特别排放限值规定。

②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗解决＋送危废处置资质单位解决→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单规定2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气退火炉烟气(烟尘、SO2、NOx)→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2023）表1、表2、表3中关于热解决炉的规定3）热镀锌工序：锌锅废气 、锌渣锌尘、废钝化液①镀锌锅废气(颗粒物)→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》(DB13/1578-2023)表1、表2排放污染物浓度限值②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位解决5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点碱洗工件水洗磷化烘干烘干废水固废喷涂废气废气 水蒸气酸洗废气水洗废水各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预解决，后送去喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完毕喷涂后的工件进入到密闭烘干室烘干1）预解决水洗废水（酸、碱）→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生运用 工业用水水质》（GB/T19923-2023）表1相关水质标准；预解决后排污水解决厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023) 表3间接排放相关标准同时满足污水解决厂进水水质规定，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2023）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023) 表3直接排放相关标准。

2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准3）烘干室内产生有机废气→沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒(高度参照标准4.6)→参照执行天津市《工业公司挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2023) 表2、表5限值规定烘干室(以导热油炉为例)废气→引风机＋排气筒（高度参照4.5）→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）表3大气污染物特别排放限值规定4）废磷化液、废活性炭等→暂存间防渗解决→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单规定6、彩涂工段工艺流程及排污节点噪声、固废 废气热镀锌带钢 → 切头尾 → 焊接 → 入口活套 → 碱液浸没刷洗废气 焚烧 炉 废水出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机 ← 烘干 ← 脱盐水清洗 固废 固废噪声、固废水平检查 → 贴膜 → 出口剪 → 卷曲 → 包装 → 彩涂板成品1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板＋集气罩＋洗涤净化解决＋排气筒（高度参考标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2023)表4特别排放限值及表5标准规定。

2、 初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧解决后再经排气筒排放焚烧炉排气筒废气（颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯）→采用封闭装置收集焚烧后经排气筒排放（高度参考标准）→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2023）表1、表2新建炉窑标准；二甲苯、VOC参照执行天津市《工业公司挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2023) 表2、表5限值规定3、 脱盐水清洗→含油、碱废水→废水解决站→回用执行《城市污水再生运用 工业用水水质》（GB/T19923-2023）表1相关水质标准；预解决后排污水解决厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023)表3间接排放相关标准同时满足污水解决厂进水水质规定，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2023）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2023)表3直接排放相关标准4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间＋送危废处置资质单位解决→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单规定7、喷漆、烤漆工艺流程及排污节点废水、废气酸雾吸取塔固废固废、废水 固废、废水固废成 品贴 标酸 洗原料购进脱 脂水 洗污水解决站水流向水洗（2级）水洗（1级）废气、固废噪声、固废噪声 噪声、废气空气机（空压机）烤炉（固化炉）水流向水洗（2级）烘干喷 漆烘 干（喷漆配套）水洗（1级）磷 化表 调 固废、废气 固废固废、废水固废固废固废、废气固废 1）废气酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾克制剂+槽边设立吸风罩+酸雾吸取塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2023)表4特别排放限值及表5标准规定。

喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒→参照执行天津市《工业公司挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2023)表2表5限值规定燃气锅炉废气→收集后由排气筒排放→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）表3燃气锅炉限值标准燃气固化炉废气→收集后由排气筒排放→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2023）表1、表2新建炉窑标准2）废水脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸取塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池 含磷废水→厂区污水解决站解决（中和调节+混凝沉淀）→回用执行《城市污水再生运用 工业用水水质》（GB/T19923-2023）表1相关水质标准；预解决后排污水解决厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023) 表3间接排放相关标准同时满足污水解决厂进水水质规定，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2023）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2023) 表3直接排放相关标准3）噪声设备噪声→选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等→《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)中相关规定。

4）固废脱脂废液（渣）、水洗沉渣、酸洗废液（渣）、表调废液（渣）、磷化废液（渣）、废漆（桶）、废稀释剂（桶）、污水解决站污泥、废活性炭、废过滤棉→暂存间防渗解决→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单规定8、制管生产工艺及排污节点 带钢→热镀锌工序↓开卷→焊接→ 纵剪→矫平→成型→焊接→冷却→去毛刺→定径定长→入库 废气 噪声、固废 噪声 废气 噪声、固废 固废1）焊接烟尘→焊烟净化器+车间排风换气装置→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值规定2）纵剪、去毛刺等工序产生的下脚料→集中收集外售→《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2023）及修改单规定3）设备噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)中相关规定9、玻璃制品生产工艺流程及排污节点:噪声固废噪声固废噪声固废固废 钢化清洗打孔磨边。