1610编号轴承钢的热处理工艺及参数和发展.pdf

1 轴承钢热处理工艺参数轴承钢热处理工艺参数 时间：2010-06-14 08:59:46 来源：机械社区 作者： 一、轴承钢的类型 类 型 钢 号备 注 高碳铬不锈轴承钢9Cr18, 9Cr18MoGB3086-82 渗碳轴承钢 G20CrMo,G20CrNiMo, CG20rNi2Mo, G20Cr2Ni4,G10CrNi3Mo,G20Cr2Mn2Mo GB3203-82 高碳铬轴承钢GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMnYJZ84 二、轴承钢预备热处理规范 钢 号工艺名称工艺要点硬度（HBS） 退火 800840保温 3-6h，以 1030/h,冷至 700 保温 3-6h，，以小于 90/h 冷至 600，出炉 空冷9Cr18 正火 850870保温 3-6h，以小于 90/h 冷至 600 ，出炉空冷 退火 850870保温 3-6h,以 1030/h,冷至 700 保温 3-6h，，以小于 90/h 冷至 600，出炉 空冷 255 9Cr18Mo 正火 850870保温 4-6h, 以小于 30/h 冷至 600 ，出炉空冷 退火 790810保温 3-6h, 1030/h,冷至 600， 出炉空冷GCr6 正火900950保温后空冷，大件风冷 退火 790810保温 2-6h, 以 1030/h,冷至 650 以下，出炉空冷 179207 等温退火 790810保温 2-6h,炉冷至 710720保温 1-2h，再炉冷至 650以下，出炉空冷 207229 正火900950保温 1-2h，，分散空冷，大锻件风冷270390 GCr9 高温回火650700保温后空冷229285 退火 790810保温 2-6h, 以 1030/h,冷至 650 以下，出炉空冷 170207 等温退火 790810保温 2-6h, 炉冷至 710720保温 1-2h，再炉冷至 650以下，出炉空冷 207229 正火900950保温 1-2h，，分散空冷，大锻件风冷270390 GCr15 高温回火650700保温后空冷229285 退火 790810保温 2-6h, 以 1030/h,冷至 600 以下，出炉空冷 179207 等温退火 790810保温 2-6h, 炉冷至 710720保温 1-2h，出炉空冷 207229 GCr15SiMn 正火900950保温 1090min，出炉空冷270390 退火800900,炉冷269 软化退火680700，空冷321G20Cr2Ni4A 正火890920，空冷 2 高温回火640670保温 4-6h，空冷269 Cr14Mo4V 退火 8801000保温 4-6h, 以 1530/h,冷至 740再以 1530/h,冷至 600保温 2-5h,， 出炉空冷 197241 9Cr18Mo退火 850870保温 4-6h, 以 30/h,冷至 600， 出炉空冷 255 三、轴承钢淬火回火工艺参数 淬 火回 火 钢 号加热温度()冷却 方式 硬度 （HRC） 回火方式 硬 度 （HRC） 9Cr18 800850(预热) 10601080 油 1501603h，空冷60 9Cr18Mo 800850(预热) 10501100 油 15016025h，空冷，回火 4 次58 GCr6 810830 780815 油 水 150170的油炉均热 25h，空冷6265 GCr9815830油63150170的油炉均热 25h，空冷6265 GCr15835850油63150170的油炉均热 25h，空冷6165 GCr9SiMn800840油63150180的油炉均热 25h，空冷62 GCr15SiMn820840油63150180的油炉均热 25h，空冷62 G20Cr2Ni4A790810油 160180的油炉均热 612h，空冷58 Cr14Mo4V 800850(预热) 11001120 油 5005202h，空冷，回火 4 次6163 四、部分轴承钢热处理后的性能 性 能钢 号 热 处 理 b（MPa）Ak（J）HRC 9Cr18 860预热， 10601080淬火加热， 淬火后冷至室温， - 78冷处理，温度回升至室温，160回火 3h 15522163 9Cr18Mo 860预热， 10551065淬火加热， 淬火后冷至室温， - 78冷处理，温度回升至室温，160回火 3h 15043761 GCr15850860淬火加热，油冷，160回火 2h1617286164 GCr15A850860淬火加热，油冷，160回火 2h19022663 GCr15SiMn830840淬火加热，油冷，160回火 3h18132365 GCr15SiMnA 830840淬火加热，油冷，160回火 3h19062863 92010渗碳，直接淬油（810），190回火 2h11263164 G20CrNiMo, 810直接淬油，190回火 2h86210832 渗碳，（880，油冷）+（790，油冷），低温回火16314763 G20CrNi2Mo （880，油冷）+（790，油冷），低温回火150012245 渗碳加二次高温回火（5806h，6506h）， （880，油冷）+（790，油冷），低温回火 169840.861 G20Cr2Ni4A 二次高温回火（5806h，6506h）， （880，油冷）+（790，油冷），低温回火 1511113 3 优质轴承钢的制造技术特点优质轴承钢的制造技术特点 时间：2010-04-19 16:29:25 来源：中国金属加工 作者： 轴承钢是质量要求很严格的钢类。

目前对轴承钢提出的要求有：用户免加工和检查、提高质量、规格细化和 提高尺寸精度等，而且，对这些要求的重要程度越来越高为满足这些要求，JFE 制钢使用了各种保证产品质 量和进行精加工的设备生产轴承钢 这些设备与新开发的提高质量的技术相结合， 可以生产尺寸范围宽、 质量高、 附加值高的热处理和热轧轴承钢 JFE 轴承钢制造技术的特点是： 1）表面质量精细加工和质量检查体系 用对钢坯进行火焰清理和将连铸坯轧制成小型圆坯的方法，均匀去除表面瑕疵、皮下夹杂物和脱碳层对 质量要求特别高的材料，实施钢坯扒皮作业高度清除缺陷为保证小型圆坯的表面质量，用自动涡流探伤仪和 磁粉探伤仪进行检查；对内部缺陷，用圆坯全断面超声波探伤仪检测内部孔隙和夹杂物 2）轴承钢的精细制造技术和质量保证 材-棒材厂，在棒材轧制线上增设线材轧制线，进行联合轧制对棒材和线材都采用 4 辊精轧机进行精 轧，棒钢的尺寸精度在 0.01mm 以下，用户可以省略扒皮和拉拔加工对线材可进行自由尺寸轧制，并可以 生产 4.2mm 的小尺寸线材由于把线材已经轧制到锻造的尺寸，所以用户可以省略拔丝、热处理和表面处 理工序 3）提高钢的洁净度 近年来，JFE 制钢为了提高钢的洁净度，采用了 PERM（加减压精炼）、LF（炉外精炼炉）对钢的生产工 艺进行了改进。

PERM 法是在转炉冶炼时，使氮、氢等气体溶解在钢中，然后，用 RH 炉（真空脱气）迅速减压， 使钢中产生气体，利用这种气体捕捉并排除钢液中的夹杂物 JFE 制钢还在 2008 年新建 LF 炉，大大提高了夹杂物的去除能力采用上述工艺和设备的效果是：与原有 工艺相比，夹杂物个数预测指数减少 34%、夹杂物最大直径指数减少 29%、夹杂物最大直径指数分布的标准 偏差减少了 73% 由于采用了具有上述特点的制造技术，JFE 制钢今后将继续向用户 轴承钢资料轴承钢资料 时间：2010-08-17 11:44:25 来源：热加工行业论坛 作者： 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对 硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢 比重：7.81 (一)轴承钢锻造温度 (1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热 4 (3)温加工时，应避免 200400 度的蓝脆区热加工时，应避免进入高温脆区(大于 1250)应尽量避免 进入热脆区(800950 度) 今日焦点： (二)锻后热处理 (1)锻后预先热处理(球化退火)最终热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

球化退火过程：加热到 750770 度，保温一定时间，在缓慢冷却到 600 度以下空冷 (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢 号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC GCr6800820水或油1501706264 GCr9800830水或油1501706264 GCr9SiMn810820水或油1501606264 GCr15820846油1501606264 GCr15 SiMn 800840油1501706264 (三)淬火及淬火介质 (1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧 (2) 淬火介质 A 水：一般温度不超过 40 度，不得有油，肥皂等杂质 B 盐及碱的水溶液：水中加百分之 510 的盐或碱 盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用温度小于 60 度碱溶 液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小 C 油 ： 包括机油，锭子油，变压器油，柴油等可减小变形与开裂不适用碳钢油温度 ： 在 6080 度， 5 最高不超过 100120 度 (四)回火温度 轴承钢采用低温回火温度：150250 度可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性， 以免使用时崩裂或过早损坏。

硬度 HRC：5864 【注：本信息来自互联网,由热处理技术网网友提供,仅供读者参考如果有涉及到版权问题,请发邮件到 ,我们会及时删除或处理 轴承钢的热处理工艺 轴承钢的热处理工艺 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控 制极严，是一种高级优质钢我公司使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的 成分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为 SUJ2 SUJ2 轴承钢的制作方法 ： 钢厂采用真空脱气的冶炼方式，连续铸造成钢棒（或模铸），锻压成型比 6 以上，钢材热 轧后进行球化退火，再进行冷拔加工；然后，按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、 形状、外观、硬度、组织等指标） 轴承钢棒料经过旋削加工一次成型后，就进入我公司前道的热处理工序 在进入热处理工序前，让我们先来了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回火？为什么要进行各种不同的过 程？ 1、 退火：退火是生产中常用的预备热处理工艺，是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组 织的热处理工艺。

其目的是消除或减少铸、锻及焊件的内应力与化学成分的组织不均匀性 ； 能改善和调整钢的机械性能及工 艺性能，为我们的旋削加工工序作好组织准备（简单的说 ： 降低硬度，便于加工，为淬火做准备）而我们所使用的钢材实 际上在钢厂就进行“球化退火”处理（加热到 750770 度，保温一定时间，在缓慢冷却到 600 度以下空冷）钢的退火工 艺种类颇多，有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等 ； 也有再结晶退火、去应力和去氢退火等 ； 这里不 作介绍了 2、 淬火与回火：轴承钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、 应用非常广泛的工序 淬火能显著提高钢的强度和硬度 如果再 配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。