【精品】北运输东翼回风倒掘巷道探放水作业规程.doc

北运输东翼回风巷倒掘探放水作业规程第一章：概况—巷道名称：本《作业规程》所服务的巷道为北采区运输东回风巷（简 称北运输东翼回风巷）二\探放水的目的为了防止水害的发生，严格落实水害防治的“十六字” 方针，使人、物免遭伤害和损坏，而采取有掘必探，防治水 害发生三\钻孔设计个数巷道设计长度900米，计划钻孔31组第一早:地面相对位置及邻近矿井水害调查—、地面相对位置:巷道名称北运输东翼回风巷地面标高1577.6-1531.2m 井下标高 1240-1148m地面相对位置及 建筑物对应地表为石仙岩沟东北部，地表为森林覆盖区，无建 筑物、公路、水体等设施井下相对位置及 掘进时对地面设 施的影响井下四邻位置是西为北采区运输巷，北距矿界220米， 东为实体煤田，南距1200采空380米；因对应地表为森林 覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故对地面设施无影 响走向 南〜北 倾向 东〜西 长度 900m二、邻近矿井水害调查北部、西部为汾西矿务局正新煤焦有限公司，位于北部经整合的和达煤业有限公司矿井，已开采2号煤层多年，采 空区积水多集中其井田北部，且该矿井井田与本矿井不是直 接相邻，因此采空区积水对本矿井开采影响不大。

地处西部经兼并的花坡煤炭有限公司矿井开采9+10号煤层，充水含水层为顶板佥石灰岩，充水方式以顶板滴水 为主，由于地面切割其中井田南部b含水层出露，使得含水 层地下水渗流，矿井涌水量不是很大，正常涌水量小于 50m3/d,采空积水不是很严重，且与本井田不是直接相连， 因此，对本矿井现开采影响不大第三章：水情水害预报及地质构造一、 预计在东翼回风巷道掘进过程中顶板会有岩溶淋 水最大涌水量预计为0. 8m3/h,正常涌水量预计为0. 3m3/d, 需在巷道最低处，构筑临时水仓，建立涌水量观测站，安装 两台排水能力不低于3m3/ h,扬程不低于40米的水泵，并 及时清挖水仓内的淤煤二、 根据地质资料反映及北运输大巷揭露地质情况分析 北运输东翼回风顺槽在掘进中，可能会遇落差0. 3-1. 5米的 断层构造断层顶板有少量淋水、裂隙水如对开采有影响, 做好防治水水情水害预报及涌水量观测记录分析预报及防 治水措施、做好防治水工作严格按探放水设计要求进行钻 探工作第四章：矿井水文地质与煤（岩）层基本情况一矿井水文地质：本区为走向NE,倾向SE,伴随有与走向大体一致的宽 缓褶曲的单斜构造，是承受大气降水及地表水渗漏补给地下 水的良好自然环境。

特别是二叠系上、下石盒子组地层，在 矿区大面积出露，接受大气降水和地表水补给，集聚形成地 下水这部分地下水受构造影响，在适宜的地形条件下以泉 的形态又排出地表形成地表水，砂岩体储水岩层的特点是： 含水砂岩不稳定，常相变、尖灭；地形切割较深，地下水补给量有限，水量较小，易排泄以纵向褶曲为骨架的构造形迹,褶曲的两翼一般倾角8-12之间，背、向斜一般为紧闭型，这些向斜轴部赋存着 上、下石盒子组砂岩，宜于地下水集聚，形成承压含水层， 据详查区资料，曾有钻孔在这些地段揭露到含水层时，地下 水就涌出地表K?石灰岩含水层是开采9+10号煤层的直接充水含水层， 局部地段可能通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的 充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋 水为主现采9+10号煤层最低标高为1148m,井田内奥灰水 位标高为950-990m,高于奥灰水位，不存在带压开采综合分析，矿井水文地质条件为中等类型本采区位于石仙岩沟东北部；断层分布较少，煤层顶板 为直接充水含水性k2石灰岩，但含水性较弱，其含水性与裂 隙发育有关，涌水量不大，主要水害为大气降水，雨季时雨 水通过地表裂隙渗到井下本矿为浅层开采，无承压水威胁。

二\煤（岩）层基本情况：9+10”煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83〜2. 87m, 均厚2. 35m, 9号和10号之间夹一层0. Im厚的泥岩层，9+1 0#煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动 力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构, 层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育9+10号煤层顶板为佥石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬, 性脆，一般含有燧石层及透镜体厚度为2. 50〜10. 00m,平 均厚7. 05t00抗压强度29. 5〜136. 6MPa,均值32. 2〜53. 9 MPa：抗拉强度 0. 85〜4. 70 MPa,均值 3. 30〜4. 10 MPa；抗 剪强度4. 54〜12. 35 MPa,均值5. 87〜10. 82 MPa,为难冒 落的坚硬顶板局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0-1. 4米的 黑色泥岩层（俗称“小青顶），极不稳定，易垮落9+10号煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂 岩，厚度为8mo当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5〜 73. 8MPa.均值 66. 5MPa,抗拉强度 3. 04〜4. 65MPa,均值3. 64 MPa：抗剪强度 5.36 6〜5. 73MPa,均值 5. 50MPao第五章：探空 探水根据生产实际情况，主要沿煤层进行钻探，在遇有地质 构造或可疑情况不明的进行专项钻探。

一施工程序：1、 在工作面开口前就进行前探，探60米，掘不大于30 米，依次循环探水设备：选用ZLY—380/210液压架柱式回转钻机，钻 杆直径为42mm、长1. 0米，钻杆共70支2、 探眼布置：根据矿井水害调查报告和北运输巷道揭露的地质情况 分析，北运输东翼回风巷道在掘进过程中伴有局部顶板淋 水，最大突水系数小于临界突水系数，一般不会突水，且矿 井水文地质条件中等，煤层顶板含水性与裂隙发育有关，涌 水量呈弱-中等所以在待掘的北运输东翼回风巷道，沿煤 层水平布置二个探眼：分别位于回风掘进面的左、中，中眼 垂直于工作面煤壁，左眼按顺时针方向，以水平线为基线， 角度呈71左眼与中眼夹角为19 （见附图一）二、施工工艺：1、检查：%1 检查现场顶板、煤帮和支护是否完好1 检查油箱内油液多少，应在液位计红线标志以上1 检查钻机各部分紧固件是否紧固1 检查钻机立柱、钺柱是否紧、稳固1 检查各油管连接是否无误1 检查各操作手把位置是否正确1 检查油箱上的截止阀是否打开1 检查钻机出水是否畅通并试运转2、安装钻机%1 联结钻机开关、液压泵开关送电、接通电源1 将坡度规、钻头等作业工具准备齐全1 根据给定的钻孔方向将钻机摆好。

1 调节立柱上的顶紧油缸，使立柱上端顶住巷道的顶 部，并加压顶紧立柱，将钻机压紧、固定1 将各油管、水管接好1 将油箱上的截止阀打开，未打开前不准启动电动机1 主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后，再反转5〜8圈即可，副泵的泵量调60%左右即可%1 将副泵功能转换手把置于前位其它操作手把均放在 中间位置，背压调节手轮顺时针调到极限位置减压阀、溢 流阀手轮调至最小位置马达变量手轮按钻探工艺需要调 节，一般在中速排量范围3、 根据煤层的倾角给定钻孔角度、方向来确定钻孔的 角度4、 钻探：要求一人在操作台操作，两人具体负责接卸 钻杆，一人在现场进行观测记录钻进时变化、深度钻探工 作完毕后，按操作规程进行退杆，卸杆程序，撤除钻机设备、 设施，并放置到安全指定地点5、 钻探作业操作顺序：检查 ►安装钻机 启动 试运转 钻杆、钻头一开液压泵站一整压力钻进一加杆 一停钻一起钻一撤除三、劳动组织：1、 根据探60米，掘不大于30米的循环进度，留30米 超前距，不需每班都前探，要根据掘进进度安排探班作业， 当掘进到30米时，就再进行前探60米，依次循环，每班配 备4人，一人在操作台操作，两人具体负责接卸钻杆，一人 在现场进行观测记录钻进时变化、深度。

2、 记录好每班的掘进进度和钻探异常情况1 V通风管理：(1)工作面必须保证有足够的风量，保证通风良好，不积 聚瓦斯，局扇必须安装在进风流中，距回风巷不得少于10 米，巷道中供风量必须大于局扇的额定风量⑵局扇启动时，必须检查局扇及其开关附近10米内风 流中瓦斯浓度，低于0.5%方可启动局扇⑶风筒距工作面距离不超过规定要求(上山3米，下山 5米)工作面严禁使用扩散通风，杜绝无风作业、微风作 业和循环风作业⑷工作面风流中的瓦斯浓度超过0.8%或CO?浓度超过 1.5%时，工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8% 或爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必 须停止作业，采取措施⑸工作面有计划停工、停风时，应作出恢复通风前的瓦 斯排放措施工作面因停电或其它原因造成临时停风时，应 先把人员撤到安全地带，停电停风超过半小时以上时，应由 通风科、机电科、安全技术科、督查科派专人协同瓦检员作 业，进行瓦斯排放工作，排放瓦斯后方可组织作业2、 瓦斯检查：⑴工作面配备固定的专职瓦检员，每班配备专职巡回瓦 检员，并持证上岗瓦检员必须由二年以上井下工作经验的 人员担任⑵瓦检员入井前必须检查瓦斯器的完好情况，入井后严 格按《操作规程》的规定进行操作。

⑶瓦斯器必须定期检查，根据药品使用情况及时更换药 品⑷瓦检员必须提前半小时下井，工作面瓦检员首先对工 作面三点：局扇附近、回风流、掘进头进行检查，检查风筒 连接是否正常，有无破口及跑漏风现象浓度低于1%时方可 让工人进入工作面进行作业⑸工作面必须从采掘管理上采取措施，防止瓦斯积聚； 当发生瓦斯积聚时，必须及时向矿调度室汇报进行处理⑹工作面瓦检员把每次检测的瓦斯浓度通知现场作业 人员，并填写各种记录，做到瓦斯检查“三对口”⑺工作面保持停工不停风⑻如遇断层或破碎带时要增加瓦斯检查次数⑼工作面必须安装风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置3、 探水作业前的准备：在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：⑴加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固 的立柱和拦板；⑵清理巷道，挖好排水沟探水钻孔位于巷道低洼处时, 配备与探放水量相适应的排水设备；⑶在打钻地点或其附近安设专用；⑷依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行 标定负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方 位、倾角、深度和钻孔数量；⑸在预计水压大于0. 1 MPa的地点探水时，预先固结套 管套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定预先 开掘安全躲避碉，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并 使每个作业人员了解和掌握；⑹钻孔内水压大于1. 5 MPa时，采用反压和有防喷装置 的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措 施。

4、钻探水前的技术要求：⑴钻窝应避免做在断层带或松软岩层内⑵钻机安装必须平稳牢固安好钻机接电时，要严格执 行停送电制度⑶按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、 管道等5、探水施工中的技术要求：(1)钻进时应准确判别煤层厚度并记录深度一般每钻进 10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深终孔前再复 核一次，如有可能应进行孔斜测量⑵钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、 水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录 其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆要立即向矿调 度室汇报，及时采取措滋，进行处理⑶钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断 电源，将人员撤到有新鲜风流的地点立即报告矿调度室， 采取措施，进行处理⑷钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装 置。