聚乙烯薄膜复合中常出现的问题.docx

聚乙烯薄膜复合中常出现的问题（一）复合不牢即复合强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废由于 PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能 导致复合不牢1、表面张力偏低一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以 使用实践证明，如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度 偏低的现象低于36dyn/cm会形成复合强度极低或为零同时，复合强度还与 PE膜的厚度有关，如果小于30微米，在36-38dyn/cm时尚可勉强复合，厚 度在30-50微米时，表面张力值37dyn/cm时，视其复合结构，如：OPP/PE, 复合效果基本可以满足要求但厚度大于50微米时，低于38dyn/cm基本不能 使用下面有几组数据供参考：工艺条件相同时的复合强度值：N/15mm OPP/PE膜厚30》50p80p表面张力36dyn/cm0.8 —1.00.4 —0.80 — 0.337dyn/cm1.5 —2.50.8 —1.50.3 —0.838dyn/cm2.5 —劈裂2.5 —3.52.0 — 2.5PE膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降，一般情况下，PE膜可储存3 6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2个月。

实践证明，PE膜的表面张力值与周围环 境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快，薄膜 越厚，下降越快所以，PE膜的放置一般不宜超过3个月，尤其是梅雨季节， 更应注意仓储的通风、透气如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除 要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成 损失2、添加剂的影响PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的 添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等这些添加剂在成膜后或复合后并不是 静止不动的，尤其是滑爽剂滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑 爽剂造成复合强度下降的原因有两种：a.PE膜放置时间不久,滑爽剂迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层， 这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触， 复合初粘力很低，随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持 很低或为零如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象，一般是可以避免的对于有特殊要求必须使用高滑爽的PE膜膜，一般情况下不宜放置太久，如 果由于某种原因造成了 PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60 —70°C的温度下8小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，此时再去复合一般不 会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。

b.复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间 出现一层白色粉末状物质这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由 于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40 —50C）固化的过程中，膜内的滑爽 剂分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面 迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚 形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低 遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其 反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影 响在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装， 即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，这本身就是一对矛盾，为解决这 对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料， 以满足客户的各种要求3、表面污染PE膜在生产过程中一般不会遭受污染，但其中有一种污染极易被忽略，那 就是达因液的污染许多PE膜的生产厂家，都采取自配达因液来检验膜的表面 张力达因液一般选用乙二醇独乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果 不慎将其污染了导辊，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染，达因 液侵入PE膜的表面，与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联， 造成局部复合强度为零。

这种情况在事前检验中极难发现。