线割 慢走丝 快走丝 加工标准化.ppt

四：（1）加工参数,ON 设定一次放电的脉冲时间，也就是在电极间施加有电压的时间如果脉冲“ON”的时间长、放电能量就大、加工速度就快但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂 OFF 设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时 间放电停止时间越短，一定时间内放电次数增加、加工效率提高.但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降 IP 根据输入加工条件IP项目的第4位的数值，加工可大致分2大类 1IP的第4位为0 ------------ 标准加工（精加工） 标准脉冲 2. IP的第4位为1以上------------TM的脉冲加工（粗加工） 标准脉冲+TM脉冲 TM脉冲加工通过在标准加工中加工高能量的TM脉冲，能够进行高速加工 HRP HRP按如下分类H、R、P分别用一位设定） H 高压电源 断路高压同步用电源的有无及其电压 R 断路 断路的有无及其电阻值 P 高压同步高压同步的有无及其电阻值 MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM脉冲加工其检测方法不一样。

M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定 时，用A设定的倍率自动扩展 O 未使用 MAO(TM脉冲加工) M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF,SV: 是决定电极丝的前进、后退的控制根据SV的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的平均加工电压比该值高,电极丝前进，比该值低，则后退 V: 是施加在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大 标准加工 设定施加在电极间的电源电压 无负载时，电压计示值即是设定电压值 TM脉冲加工 设定TM脉冲的电源电压 无负载时，电压计示值为80V SF: 用SF设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式C: C决定在电极间是否加装电容电路，并决定其电容容量该值越大，给放电能量的冲击越大。

PIK: 用第1位数字和第2位数字选择PIKA电路的模式 CTRL: 第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功能的选项） WK: 在第1位和第2位上设定线径，第3位上设定电极丝的材料 WT: 输入WT的数值控制电极丝张力 WS: 输入WS的数值控制电极丝速度 WP: 将高压喷流时的变频器频率（Hz）的数值输入到第1位和第2位上,慢丝的设备加工参数基本上以机床自动检索条件为准，但随着设备的老化设备加工参数也将发生微弱的变化，这就要求员工在操作机台时，通过设备的实际性能来调节加工参数，以便达到高效、高质、高量 提高线割的切割效率主要有两个方面 1：及时更换设备导电耗材即导电块、增能块，提高导电能力 2：在不影响工件品质的原则下，修改加工参数，提高放电能力及放电时间来提高切割速度,四：（2）参数修改,如：SODICK的加工参数的修改 通过提高设备的放电时间ON减少设备的放电停止时间来提高设备加工速度，常用参数如下表,牧野机床的参数: 牧野加工条件要素可分为四个主要类型: 1信息:对加工无影响 2加工动力:对速度和表面粗糙度有影响 3速度和精确性:根据伺服设定的不同,对精确性有影响. 4适应的控制:改善角的精确性. 本着本影响加工品质的原则，对精加工的粗加工可以修改参数以便提高切割效率，修改内容如下表,,加工条件补偿值 加工特征的线径补偿和火花位，在设备出厂时、厂家已根据物料不同材质、高度及纹面要求的而对应给出补偿值，加工过程自需根据相应要求检索补偿条件加工即可 实际加工过程中需员工修改的有两种情况 1：设备老化，不能达到相应的精度要求，需人为补偿修改，针对此种情况，对响应的设备进行精度补偿记录，通过大量的事实数据来确定设备实际精度，以便人为补正（数据采集中）,2：加工特征有特殊公差要求即非零位公差，目前该种情况比较普遍，对于有公差带要求的特征，在设备检索的标准补偿值基础之加上或减去特征公差带的中值的一半，以保证特征公差要求（此种情况为设备精度良好的前提下，若设备精度有误差则在修改时需除去设备精度误差的影响） 例：加工D8（-0.02-0.03）的内孔特征，加工方法为粗一修二，在设备精度良好的条件下，每刀加工补偿值=检索值+0.0075MM，假设设备精度单边偏小0.002MM，则每刀加工补偿值=检索值+0.0075MM-0.002MM,快丝加工参数 快丝加工精度较为低下且纹面较为粗糙，故一般高精度、高表面要求的工件将不于在快丝加工。

快丝切割的速度及加工质量受工件厚度、材质、放电电流、脉宽及钼丝的松紧程度影响 由于快丝没有具体的加工条件参数库，故加工参数需大量数据收集及经验值积累，现给出常用加工参数,打孔机加工参数 打孔机的铜管规格有0.5MM,0.8MM,1.0MM. 打孔机的速度取决于电流电压的数值,而电流电压和铜管规格有着很大的关联,铜管直径越大,电流和电压值就越大.现将日常的数值列表如下:,七:设备保养及维护,a:定期检查消耗品并及时更换 b:每天对机器进行清洗保持机器的干净 c:每天对用过的电极丝进行回收 d:每星期对上下眼模.上下导电块机头进行清洗 e:每星期对电极丝垂直进行校正 /并把每次校正后的结果做记录（M8系统） f:每月对K-轴进行清洗,g:每月对夹紧辊(D-轴)及卷绕辊(M-轴)清洗(干布或酒精擦拭干净) h:树脂更换观察水质进行更换（比抵抗） 离子交换树脂是带有官能团(有交换离子的活性基团),具有网状结构,不溶性的高分子化合物.通常是球形颗粒状.我们用的离子交换树脂零件号为:Z429G0170100(MR-151,5L). 割机床中,离子交换树脂保持着水的质量(即传导性).它是一种消耗品,当传导性降,低时或树脂整个表面变成褐色时,就要更换离子交换树脂了. 割机床中,除了观察树脂的颜色,也可在机床界面中观察. 沙迪克的操作面板上有个”比抵抗”,当”比抵抗”的数值32,机床警告信息显示”离子树脂需要更换”时,就要更换它了.,离子交换树脂的更换步骤: 1.按下主操作面板上的加工操作键,调用加工操作屏(功能一览),按下离子关闭键和泵关闭键. 2.从瓶盖上断开管子耦合器.在这种情况下,要足够小心,防止水从瓶盖和管子耦合器上泄露出来. 3.摆脱束带,取出离子瓶,逆时针旋转锁定杠杆计数器的盖子,使之松动. 4.打开盖子,把使用过的离子交换树脂放在袋子里. 5.拿掉防护网,用水冲洗堆积在网里的其他物质. 6.安装防护网,从开口处加载树脂.(每次更换需20升树脂,一瓶装10升树脂),7.关闭瓶盖,清洁包装. 8.旋转锁定杆的盖子进行锁定. 9.把离子瓶放到干净水箱的顶部,然后用调节器锁紧它. 10.连接管子耦合器,注意水流的方向. 11.在主操作面板上取消离子关闭和泵关闭. 12.确认水的流量是否正常,在连接处是否 泄露.,i:过滤器更换观察压力表 过滤器割机床中,是为了保证机台水质清澈,起到一定水质明显改观的作用. 当过滤器到了使用寿命或被破坏,就要进行更换.在机床上有个 压力表,当压力表指针转到红色区域时就要更换过滤器了. 沙迪克的压力表到达0.20.5MPa,牧野的压力表到达0.250.6MPa,机床显示警告信息”蓄水池过滤器需要更换”时,就得更换了.,更换液体过滤器的步骤: 1.按下主操作面板上加工操作键,打开功能一览,按泵关闭键和离子关闭键. 2.打开过滤器外壳顶盖,去掉连接介质液体过滤器的耦合器. 3.加上过滤器去除夹具,然后拿掉过滤器.(要等液体排完,再拿掉过滤器,因为含有液体的过滤器很重). 4.插入新的介质液体过滤器,然后连接耦合器.(注意牧野和沙迪克的过滤器零件号不同) 5.关闭过滤器外壳顶盖. 6.从主操作面板上确定泵关闭. 7.运行过滤器泵10到20分钟.,更换喷射过滤器组件 喷射过滤器变脏会引起保护网堵塞,降低流速,这些都会引起漂移喷射. 更换喷射过滤器的间隔:每3个月 更换步骤: 1.按照逆时针方向旋转过滤器外壳,使之松动. 2.用水冲洗过滤器外壳的内部,冲掉形成堵塞的污物. 3.用水冲洗新的固定器,把新的喷射过滤器组件插入到过滤器外壳中. 4.为了去掉管道内的灰尘,注入水10分钟,然后检查灰尘防护网.,j:每月对上下机头平面度；平行度进行校正(保证在0.01以内） k:每月对张力校正一次/并进行月度保养 l:防锈剂的添加 在加工槽里添加W-2K后，要循环20分钟左右，便于溶解均匀。

添加比例大约为加工液的0.3%（200L的槽容量，添加0.6L） 防锈效果随着设备实际加工时间而降低实际加工时间400-700小时后，如果发现工件有生锈情,。