TPE二次注塑.doc

二次注塑实际上有两种： 1.二次注塑机注塑的，这种需二个前模一个后模，产品一次完成,中途不需要从啤机上御下,产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为 0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品 2.用普通注塑机注塑的,这种就需要二个前模二个后模,第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑,这种方法产品外观不是很好,对注塑技术要求高,一般第二次的注塑材料可到 3MM,可以做较大的产品,比如我们曾做了一个 400X250 的产品 二次注塑除了比较美观外,更重要的用途是为了手感较好,比如现在大量应用的硬胶基体上再啤一层软胶,象螺丝批把,牙刷柄,游戏机柄等,以前软胶用 PVC 来做,现在一般用热塑性弹性体 TPE.TPU 来做,它既有橡胶的特性,又能注塑,且对温度不敏感,价钱也较高. 二次注塑产品的结构设计其实很简单,如果你选用的材料粘合性好的话,卡勾都不用做,结构设计之前与模具厂讨论一下倒是有必要. TPE 是英文 Thermoplastic Elastomer 的缩写，意思是热塑性弹性体TPE 在弹性体业界一般被认为是 SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成TPE 二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料 PP,PS,ABS,PC,PA 等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的 TPE 软胶。

以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能TPE 二次注塑，在 TPE 行业，也称为包胶成型，复合注塑成型具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具 A 内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具 B 内（模具 B 也称为包胶模具），在模具 B 内将 TPE 软胶注塑粘接到硬质软胶件上值得一提的是，一种更为先进的注塑设备——双色注塑机，近年在注塑机械中出现双色注塑机，同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑，只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺，从而缩短了成型周期，提高了工作效率 TPE 二次注塑，一般都是利用 TPE 的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等TPE 包胶部分一般厚度比较薄，一般是在 0.5-2mm 左右而很多时候 TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，二次注塑成型需注意一些要素： 1 TPE 与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好； 2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证 TPE 与硬胶件接触优良，提升粘接效果； 3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体； 4 使 TPE 的厚度与预期的触感达到平衡； 5 保持 TPE 融体的温度以保证粘合效果； 6 TPE 材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；7 选择的色母粒其载体树脂与 TPE 和结构件材料都要相容； 8 对于光滑的表面要特别处理，也是为增大 TPE 与硬胶件的接触面，便于粘附； 9 TPE 应具有较好的流动性，因 TPE 包胶层厚度与尺寸比很小，TPE 通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

10 TPE 的流动长度/制品厚度比低于 150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；11 采用好的黏合剂 TPE 包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是 TPE 应用于包胶的要义所在通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的 TPE 材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。