定量包装秤的调试方法.docx

定量包装秤的调试方法公司内部编号：〔GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-LCS-B 系列定量包装秤的调试方法(一)一、根本工作原理及构造当定量包装秤进入自动运行状态后，把握系统翻开给料门开头加料，该给料 装置为快、慢两级给料方式；当物料重量到达快给料设定值时，停顿快给料，保 持慢给料；当物料重量到达最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系 统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出把握信号翻开 称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空 物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进展缝包并输送到下一工 位如此循环往复自动运行定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、 截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气把握装置等储料仓为缓冲式料仓，用 于物料贮存并供给一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或 消灭故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元 件、补气门等组成，在称重过程中供给快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流 均可单独进展调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补 气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称 重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给把握单元；夹袋装置主要由夹 袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装 袋；电气把握装置由称重显示把握器、电气元器件、把握柜组成，作用为把握系 统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，翻开把握柜电源并预热 15 分钟，方可调试本文以最大秤量 100kg、分度值、定量值 90kg 和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下：(1) 偏载调整将 10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上当称重显示器显示 “正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整例如：1#传感器的输出降低时，将与 1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为 10 欧姆)，以一样的旋转量向左旋转向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)留意：旋转微调电阻时，假设每组两只的旋转量不全都时，会使调整变得困 难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量全都各承重点误差绝 对值不大于 10g 为合格2) 称量调整依据称重显示把握器说明书校准的步骤进展称量调整检定时从零点到最大 值点之间，分别以 0kg、40kg、70kg、90kg、100kg 的挨次递增砝码，误差分别不大于 10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以 100kg、90kg、70kg、40kg、0kg 的挨次递减砝码，误差不大于各自允差；在 40kg、100kg 两定量点进展重复性检定，每个称量点进展３次，每次误差不大于各自允差。

3) 参数设定定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：a、称重显示把握器定量值可设置为定量目标值，如 90kg 等b、快加提前量、慢加提前量当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停顿快加，转入慢加； 当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停顿加料定量包装秤的调试方法(二)例１：某物料定量值为 90ｋｇ，快加提前量为 5ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ则：定量包装秤先快加料，到 85ｋｇ时转入慢加料，至ｋｇ时停顿加料例２：某物料定量值为 40ｋｇ，快加提前量为 3ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ则：定量包装秤先快加料，到 37ｋｇ时直接转入慢加料，至ｋｇ时停顿加料c、落差该参数为自动补偿方式，当慢加料完毕瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这局部物料的重量值称为落差称重显示 把握器能够自动检测落差值并通过确定的数学模型进展自动补偿，正常使用时该 落差值为相对稳定的数据d、比较制止时间在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁 止推断这段时间即为比较制止时间(以秒为单位)例如：比较制止时间设置为 1 秒时，当快加料完毕瞬间开头 1 秒内保持慢给料，1 秒后再推断是否到设定值从而停顿慢加料。

一般状况下，物料冲击越小，比较制止时间设置也越小e、判定时间慢加料完毕后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加 料完毕后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进展推断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)该参数在保证重量采集准确的状况下，越小越 好f、点动补偿时间当慢加料完毕后，经过判定时间的延时，对采集重量进展推断，假设缺乏定 量值且超过允差(允许误差)范围时，把握器会自动承受点动方式补足到定量值 每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)当对称量速度要求较高时，可关闭该功能g、卸料延时时间在卸料把握中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间 后放料，这段时间称为延时时间(以秒为单位)该参数在保证物料充分放空的情 况下，设定值越小越好h、判稳时间、判稳范围这两个参数是称重是否稳定的推断标准在判稳时间的间隔内，全部重量采 集点的最大差值假设没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定i、零区范围在卸料把握中，物料由于粘料等缘由常常不能完全放空，且在每次放空物料 后残留的物料重量也不全都，零区范围则表示了放空的标准比方：零区范围设 置为 1 公斤，那么卸料把握后，因粘料而卸不出的重量不超过 1 公斤，也认为已放空。

三、物料调试调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无特别状况例如小车的支腿是否 降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等只有在无特别状况 下才能投料调试物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度 到达最正确值并满足生产需要在初次使用或阅历不多的状况下，首先尽可能调小 慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度； 然后渐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度 为止检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为 90kg当物料连续称量时，进展 20 次定量称量对于物料少且处于连续运行状态时，可将定量称量分组进展一般每组不少于 10 次，物料检测数据不少于 3 组记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于± 126g定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充分且各系统部件均开启并正常运转)后，开头计时、计数，测定 10 次定量称量后停顿计时，记录称量时间并求出称量速度。

定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护 与保养有很大的关系维护调试人员、使用操作人员都应生疏并严格遵守定量包 装秤有关安全操作规程坚持以预防为主，预检、预修、打算保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。