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设计步骤五金模具设计流程模具设计软件培训目标模具设计设计步骤五金模具设计流程模具设计软件培训目标模具设计就业就业名目模模具具连续冲模设计技术设计步骤五金模具设计流程模具设计软件培训目标模具设计就业方向模具设计师模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种 生产工具大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的模具在专门大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力因此模具又有“工业之母”的荣誉称号连连续续冲冲模模设设计计技技术术一一.前前言言五金模设计冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高同样，设计一套高速周密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团要紧有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的零件等等)设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工 精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达 到连续模自动化大量生产的目的。

二二.单单元元化化设设计计之之概概念念冲压模具整体构造可 分成二大部分：(1).共 通部分(2).依制品而变 动的部分共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化三三.模模板板之之构构成成及及规规格格1.1.模模板板之之构构成成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类前者是最常使用的构造，后者构造要紧用于引伸成形模具或配合专门模具从事的要紧工作包括：（1）数字化制图将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2）模具的数字化设计依照产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；（3）模具的数字化分析仿真依照产品成形工艺条件，进行模具零件的 结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产治理2.2.模模具具之之规规格格(1).模具尺寸与锁紧螺丝模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可宽敞使用长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

2).模板之厚度模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系依据理论运算决定模具之厚度是困难的，一样上系由体会求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存治理四四.模模板板之之设设计计连续模具之要紧模板 有冲头固定板、压料 板、母模板等等，其 构造设计依冲压制品 之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之爱护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式1.1.整整块块式式整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的整块式模板要紧用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采纳热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工模板尺寸长(连续模具)之场合将采纳两块或多块一体型并用之2.2.轭轭式式轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品其构造依应用要求，凹沟部能够其他模板构成之此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等但刚性低是其缺点轭式模板之设计注意事项如下：(1).轭 板 构部 与块 状部 品之 嵌合 采 中间 配合 或轻 配合 方 式，如采 强压 配合 将 使轭 板发生变化。

2).轭 板 兼俱 块状 部品 之保 持功 能，为 承担 块状 部品 之 侧压 及面 压，必须 具 有足 够的刚性还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工3).块 状 部品 之分 割应 同时 考虑 其 内部 之形 状，基准 面 必须 明确 化为使 冲 压加 工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决计策是中间块状部品设计成可调整方式5).块 状 部品 采并 排组 合之 模具 构 造，由于 冲切 加工 时 块状 部品 将承 担侧 压 使各 块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜此现象是冲压尺寸不良、冲屑堵塞等冲压不良之重要缘故，因此必须有充分的计策6).轭板 内 块状 部 品之 固 定方 法，依 其 大小 及 形状 有 下列 五 种：A.以 锁紧 螺 丝固 定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定3.3.镶镶入入式式模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。

由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为周密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机连续冲压模具采纳此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站镶入式模板构造之注意事项如下所述：(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治 具磨床、线 割放电加工机等嵌 入孔穴之加工基准，使 用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工2).嵌 入 件之 固定 方法：嵌 入件 固 定方 法之 决定 因素 有 不变 动其 加工 的精 度、组 立及分解之容易性、调整之可能性等嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧母模板之嵌入件固定方法亦有采纳压入配合，现在应幸免因加工热膨胀而产生的放松结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法3).嵌 入 件组 立及 分解 之考 量：嵌 入件 及其 孔穴 加工 精 度要 求高 以进 行组 立 作业为得到即使有略微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解 决计策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，C 嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采纳同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。

连续冲模设计技术(讲义二)五五.单单元元化化之之设设计计1.1.模模具具对对准准单单元元模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置为确实保持上模与下模之对准及缩短其预备时刻，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元要紧有下列五种：(1).无导引型：模具安装于冲床时直截 了当进行其刃件之对合作业，不使用引导装置2).外 导 引型：此 种装 置是 最标 准 的构 造，导引 装置 装 设于 上模 座及 下模 座，不 通过各模板，一样称为模座型3).外导引与内导引并用型(一)：此 种装置是连续模具最常使用之构造，冲 头固定板及压料板间装设内导引装置冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及爱护细小冲头4).外导引与内导引并用型(二)：此 种装置是高周密度高速连续模具之使用构造，内 导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等内导引装置本身亦有模具刃件对合及爱护细小冲头作用外导引装置之要紧作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的5).内 导 引型：此 构造 不使 用外 导 引装 置，内导 引装 置 贯穿 冲头 固定 板、压 料板 及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以爱护冲头。

2.2.导导注注及及导导套套单单元元模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)另行配合周密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高1).外导引型：一样上使用于不要求高周密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，要紧作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持成效2).内 导 引型：由 于模 具加 工机 之 进展，最 近急 速普 及要 紧作 用除 了模 具 安装 于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持成效3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置3.3.冲冲头头与与母母模模单单元元(圆圆形形)(1).冲头单元：圆 形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长 度、修 理之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合2).母 模 单元：圆 形母 模单 元亦 称 为母 模导 套单 元，其 形式 有整 块式 及分 开 式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，母模单元之组合系列有：(A).使用模板直 截了当加工母模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则母模形状必须有回转防止设计。

4.4.压压料料螺螺栓栓与与弹弹簧簧单单元元(1).压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型为保持压料板于指定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承担面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面2).压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：(A).确保弹簧之自由长度及必要的压缩量(压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)B).初期的弹簧压缩量(预压缩量)或荷重之调整有无必要C).考量模具组立或爱护保养之容易性D).考量与冲头或压料螺栓长度之关系E).考量安全性(防止弹簧断裂时之飞出)5.5.导导引引销销单单元元(料料条条送送料料方方向向之之定定位位)(1).导引销单元：导引销之要紧作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用)及直截了当型(导引销装设于冲头内部)两种形式2).导引销之组装方式与冲孔冲头有相同(装设于冲头固定板)利用弹簧将其受制于冲头固定板3).导 引 销另 外装 设于 压料 板之 形 式，由于 要求 导引 销 突出 于压 料板 之量 达 到一 定及防止模具上升时之容易带上被加工材料，压料板之刚性及导引形式有必要注意之。

4).导引销单元有直截了当型，其装设于冲头内，要紧用于外形冲切(下料加工)或引伸工程之切边加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部内径6.6.导导料料单单元元(1).外形冲切(下料加工)或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元2).料条宽度方向之导引装置，导 引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型(单块板)，(D).板导引型(两块构成)，(E).升料销导引型(有可动式、固定式及两者并用之3).起 始停 止 之导 引装 置，其形 式有：(1).滑块 式，(2).可动 销 式等 两种，要 紧作 用 是材料置于模具之最初起始位置定位4).送料停止装置，可正确地决定出送料节距，要紧用于人手送料之场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构5).侧 推 式导 料机 构，冲压 加工 时 材料 被压 向一 方，可 防止 材料 因料 条宽 度 与导 料件宽度差所产生的蛇行现象6).胚 料 位 置 定 位 导 料 机 构，其 形 式 有：(A).固 定 销 导 料 型(利 用 胚 料 之 外 形)，(B).固定销导料型(利用胚料之孔穴)，(C).导料板(大件部品用)，(D).导料板(一体形。