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连云港职业技术学院毕 业 论 文题　　目：　　 心型凸台加工工艺的制定 　 　作　　者：　 张鑫 　　学　号：　　　　090108134 　院　、系：　 机电工程学院　　　 　 专业班级：　　 　数控091　　 　 　　　　　指导教师：　　 张运强(高级实验师) 屈闫友（技师）　 　 . 2012年 5 月 20 日IV心型凸台加工工艺的制定摘要在经济全球化趋势和加入世贸组织的格局下，我国的产业结构发生了重大变化，制造业迸发出巨大崭新的生机，中国制造业正向世界制造业基地转变，在机械产品数量不断增加的同时，对产品的性能也提出了越来越高的要求质量和效率已成为企业生存和发展的关键在当前的机械加工中，普通机床已经不能跟上高精度和高效率发展的需要，现在企业纷纷采用各种先进的各种数控设备用作保证产品加工质量的数控技术措施，为企业带来了较好的经济效益在本论文中我通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。

关键词：零件的分析 毛坯 工艺 编程 数控机床Enactment of the heart-shaped convex processAbstractThe pattern of the trend of economic globalization and WTO accession, China's industrial structure has undergone significant changes in manufacturing burst out of a huge new vitality, transformation of China's manufacturing industry is the world's manufacturing base, while increasing number of mechanical products , the performance of the product is also increasingly high requirements of quality and efficiency has become the key to business survival and development. In the current machining, general machine tools can not keep up with the needs of the development of high precision and efficiency, companies have adopted a variety of advanced a variety of CNC equipment as CNC technical measures to ensure production quality, the enterprise has brought better economic benefits.In this paper through graphical analysis of the parts, materials analysis, selected a processing blank, also the process of processing. Process analysis to manually processing parts of all process, process parameters, the displacement data to provide for code, the program format to write, compile the program for selected milling. Keywords: analysis of the parts rough process programming CNC machine tools目 录摘要 IABSTRACT II前 言 1第一章 零件的分析 21.1 零件的结构工艺性分析 2 1.1.1零件的形状分析 2 1.1.2 零件的技术要求分析 3 1.1.3 零件的加工表面的分析 3 1.1.4 零件的加工保证方法 3第二章 零件工艺规程的设计 42.1 定位基准的选择 4 2.1.1 精基准的选择 4 2.1.2 粗基准的选择 4 2.1.3 工序集中与分散的选择 52.2 零件表面加工方法的选择 52.3 制定数控加工工艺路线 6 2.3.1 加工阶段的划分 6 2.3.2 工序的合理组合 7 2.3.3 加工顺序的安排 82.4 工艺的制定 9 2.4.1 工序基准的选择 9 2.4.2 确定工序尺寸的方法 10 2.4.3 确定机械加工余量、工序尺寸及其公差 11 2.4.4 确定工序尺寸及公差 122.5切削用量的确定 132.6加工 16第三章 数控加工程序的编制 173.1数控编程方法及特点 17 3.1.1 编程零点及坐标系的选择 17 3.1.2 对刀点的选择 17 3.1.3 加工路线的确定 173.2数控加工程序的内容 17结 语 24参考文献 25致 谢 26前 言毕业论文是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。

大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业论文这次毕业论文中，我的论文题目是数控铣削加工工艺规程设计由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础通过毕业论文，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

第一章 零件的分析1.1 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证所以良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料而较差的零件结构工艺性，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工因此，零件加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点：即保证获得要求的加工精度；尽量统一零件外轮廓，内腔的几何类型和有关尺寸；选择较大的轮廓内圆弧半径轮廓内圆弧半径R常常限制刀具的直径）；零件槽底部圆角半径不宜过大保证基准统一原则；分析零件的变形情况图1-11.1.1零件的形状分析数控铣床的加工零件，从外形上看有平面类零件，变斜角类零件，曲面类（立体类）零件，其加工精度都不高表面粗糙度都没有要求，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求大体加工过程：加工前表面：首先在数控铣床上用粗铣刀加工长 118 和宽78的矩形,倒圆角（四角上均为8直径的圆弧），长108宽68高10的凸台且圆角过渡的半径为10，再加工凸台两边上由直线、圆弧、圆角组成的对称凹槽（槽深为9），然后加工凸台上的心形凹槽（槽深为9），再加工φ24圆形凹槽（槽深为11），最后钻凸台四角上的φ14的四个孔（孔的深度为30）；加工零件后表面：将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。

1.1.2 零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求：1. 尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸2.未注尺寸公差按GB/T1804-M加工和效验3.调质硬度没有要求,不做设定1.1.3 零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是：1上表面：其水平面是设计基准以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多其中的平面轮廓加工是生产上最常见的一种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案2.上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工：未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准1.1.4 零件的加工保证方法 (1) 保证工件的形状精度(2) 保证工件的表面质量通过以上分析，可以得出本零件结构较为简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有一定的可行性第二章 零件工艺规程的设计工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件它一般应包括下列内容：零件的加工基准、加工工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备等。

它是指导工人操作和用于生产、工艺管理工件的主要技术文件，是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据，是新建、扩建车间或工厂的原始材料，是交流和推广先进经验的重要手段它也是生产中的工艺纪律，必须严格执行制订零件工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本，并在充分利用企业现有的生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，还应保证操作者具有良好的劳动条件2.1 定位基准的选择在制订零件的加工工艺规程时，正确地选择工件的基准有着很重要的意义基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响基准有粗基准与精基准之分选择定位基准时是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准2.1.1 精基准的选择1.基准重合原则:就是尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差2.基准统一原则:位置精度要求较高的某些表面加工时尽可能选用同一定位基准，这样有利于保证各加工表面的位置精度3 自为基准原则：当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准，用于提高加工面本身的精度。

4 互为基准原则：为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀采取此原则5.保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的。