叠合板安装技术交底.docx

技术交底记录表 C2-1编号010工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称叠合板安装交底内容:1、 施工作业准备1） 、材料准备由叠合板厂商负责预制构件的上车并运输至现场，负责现场预制构件的下车与堆放工作，并负 责现场监督，验收预制构件叠合板进场验收标准及要求：1） 主控项目：预制构件合格证及质量证明文件、预制构件外观是否存在严重缺陷、预制构件是 否存在尺寸偏差2） 一般项目：预制构件标识、预制构件粗糙面质量及键槽质量、预制构件预留吊环、焊接埋件、 预留埋件规格数量、预制构件尺寸偏差及预埋件位置检验2） 、工具准备平板挂车、钢丝绳、方木、专用吊钩和吊具，其中专用吊具、钢丝绳和方木由吊装分包队伍自 备3） 、作业条件准备满堂脚手架搭设并验收完毕，梁模板、板模板支设并验收完毕，梁钢筋绑扎完毕达到叠合板安装条件2、 预制构件运输（1） 产品放置平稳，垫块牢固运输使用平板挂车，运输过程中用绳索绞紧、支撑合理、防止 撞击运输时车速应该小于60km/h，在转弯时应该缓慢，防止构件侧滑2） 预制叠合板混凝土强度达到15MPa后方可运输3） 预制叠合板运送到施工现场后，应按品种、所用部位、吊装顺序分类堆放。

4） 现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施运输车辆进入施工现场的道路，应 满足预制构件的运输要求3、 预制构件堆放1）、预制构件堆放要求（1） 堆放构件的场地应平整坚实并保持排水良好堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空 隙，堆垛之间设置通道2） 构件存放场地全部硬化，满足每个楼一个标准单元的存放面积；（3） 堆放构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外垫木在构件下的位置与脱 模、吊装时的起吊位置一致重叠堆放构件时，每层构件间的垫木应在同一垂直线上4） 施工现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛布置在吊车工作范围内且不受其 它工序施工作业影响的区域5） 预制构件起吊时，吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45°，不应大于60°2）、叠合板堆放堆放时垫100*100方木，垫木必须放置在叠合板吊点处，板两端及跨中位置均设置垫木且间距 不大于1.6m，垫木必须上下对齐；叠合板堆放层数不得超过5层4、施工工艺1）、工艺流程2） 、安装准备（1） 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号2） 施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上 铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。

3） 、测量放线按照装配式结构深化图纸在梁帮上弹出叠合板内返200控制线，做出明显标志，以控制叠合板 安装平面位置，同时对控制线进行复核叠合板控制线示意图4）、叠合板吊装就位（1）叠合板起吊时，采用预制构件吊装梁进行吊装，吊装梁上构件钢丝绳的位置应处于叠合板 对应吊装点的正上方，尽量保证叠合板在吊装过程中一个方向受力；吊装时为便于板就位，应采用3m 麻绳作牵引绳钢丝绳长度根据吊具和塔吊自由高度确定吊装示意如下图所示：烬吊主钢维縄I卩扣吊装示意图（2） 吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位 置3） 起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保 持水平，然后吊至作业层上空起吊时吊索水平夹角不小于60°，试吊时若发现叠合板未处于水平 状态，及时调整钢丝使叠合水平4） 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板 调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放 下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝5级风以上时应停止吊装。

吊装就位图（5）叠合板安装完后，木工进行标高校核5） 、管线铺设叠合板部位的电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线6） 、叠合板上部钢筋绑扎待叠合板安装完毕后，进行梁筋、现浇板带及板上部钢筋的绑扎工作待管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接 和间距符合设计要求同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度该部份施工注意调整钢筋及电气管线重叠的位置，防止钢筋超高，砼增厚7） 、混凝土浇筑（1） 待钢筋隐检合格，叠合板面、梁内清理干净后浇筑叠合板混凝土2） 对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润3） 叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇 筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实混凝土浇筑完毕后立即进行 养护，其他事项均参照传统施工进行4） 叠合板板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d （d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线a）板播支殛 （b）板9lt&（5）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合成内锚固，且锚固长度不应小于 lae；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d,钢筋弯折角度不应大于30°,弯折处沿接缝方向应5、验收要求1）、验收标准叠合板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合下表要求； 检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查。

项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线 位置水平构件5尺量检查构件标咼板底面或顶面±5水准仪或尺量检查相邻构件平整度板下表面3钢尺、塞尺检查构件搁置长度板±10尺量检查支座中心位置板10尺量检查接缝宽度±5尺量检查2）、验收程序及内容叠合板运输进场后，由项目部会同监理对进场叠合板质量、合格证等进行验收叠合板吊装完成后，由项目技术质量部对安装叠合楼板的标高及方向进行验收，对构件平整度、构件 搁置长度及支座中心位置等进行验收项目部自检合格后，请监理单位验收合格后方可进入下道工序 施工6、施工安全保证措施1） 吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊吊装时注意，安装吊钩前 必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它 影响吊装的现象，严禁吊装2） 对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示3） 特种施工人员必须持证上岗4） 在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防 护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位工人不得禁 止在吊装范围下方穿越。

5） 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故6） 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩7） 起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞8） 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦9） 严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定审核人 交底人接受交底人。