123面辅料检验标准.docx

good广州尚品服饰公司 面辅料检验标准目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准范围：适应于公司的原辅材料的进料检验原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定:品检验项目检测方法抽样说明合格范围判定备注全毛大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每缸每每色须抽到缸差允许N4色牢度在水温》60°C，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布： 水=1： 50；浸泡水洗30分钟，晒干；每批每缸每每色须抽到对样本N4按面料标 准规定缩水率依据采购单提供发据，取样不少于1MX1M,在经纬 行各作3点记号后，在水温2401,加适量洗衣粉， 浸泡搓洗30分钟后，晒干按缸不少于1MX1M在第一批基础上+ 1%按面料标 准规定门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色100%检验土 12cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折 合对比；段头、 段中取样对比经缝合后，无明显 跑色或对比阴阳色24.5级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、 纱头）每批每色100% 全检；若疵点严 重可重检损耗W3% （100 码（米）W10个 疵点）克重依据采购单的要求，用克重机进行取样测试每批缸距布端3 米处取样一个允许与采购单要 求±10克不起毛、不 起球进行干磨擦（若有争议送检测中心确定）每批每缸任意 处不明显起毛、不允 许起球手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意 段与大样无明显差 异密度根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂批/色每缸各试 距布端2米处符合标准,不涨裂涂大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每缸每色 须抽到对样本N4门幅根据采购单提供要求尺测量（针洞以内）每批每色抽100%± 12cm色牢度在水温N40°C,加适当洗衣粉或皂片，按比例样布： 水=1： 50；浸泡水洗30分钟，晒干每批每缸每色 须抽到对样本N4色差利用左、中、右缝合对比验布时左右折 合对比；段头、 段中取样对比经缝合后，无明显 跑色或阴阳色24.54.5外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、 纱头）每批每色100% 全检损耗W3% （100码（米）W10个疵点）手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意 段与大样无明显差异无脱胶（皮）A用手为规则搓擦；B在汽熨斗有垫物或包布，进 行熨烫来回四五次每批色、各缸1支距布端2米 处取样经手搓或熨烫后， 不允许脱胶（皮） 的现象水洗大货颜色确认核对条购部提供的色卡每批每色每次 抽验缸差允许24色牢度在水温N60°C,加适当洗衣粉或皂片，按比例样布： 水=1： 50；浸泡水洗30分钟，晒干；每批每缸每色须抽到对样本N4缩水率根据采购单提供发据，取样不少于1 X1M,在经纬 行各作3点记号后，在水温N4CTC,加适量洗衣粉， 浸泡搓洗30分钟每批每缺不少 于 1MX1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色100% 全检±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折 合对比；段头、 段中取样对比经缝合后，无明显 跑色或对比阴阳色 N4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、 纱头）每批每色100% 全检，若疵点严 重，加倍检验或 全检损耗W3% （100码（米）W10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意 段与大样无明显差异密度根据采购单提供要求用手撕拉看是否有轻微涨裂批/色每缸各试 距布端2米处符合标准，不涨裂复 合大货颜色确认核对采购部提供的色卡每批每色每次 抽验缸差允许N4色牢度在水温N60°C,加适当洗衣粉或皂片，按比例样布： 水=1： 50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每缸每色 须抽到对样本N4缩水率根据采购单提供发据，取样不少于1 X1M,在经纬 行各作3点记号后，在水温2401,加适量洗衣粉， 浸泡搓洗30分钟后；晒干，晾干每批每缸不少 于 1MX1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色100%全检±2cm色差 利用左、中、右、缝合对比经缝合后，无 验布时左右折合对比；段头明显箱色矗寸 、段中取样对比 比阴阳色N4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、 纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗W3%（100 码（米）会10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显 差异无起泡无脱层在水温N40°C,加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾 干批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允 许有脱层、起 泡棉类型号（厚度）根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状里布行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松 线、不刮纱、 不打折色牢度在水温N60°C,加适当洗衣粉或皂片，按比例样布： 水=1： 50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本N4第•批基础上 + 1%依据采购单提供数据，取样不少于1X1M,在经纬行缩水率各作3点记号后，在水温^40°C,加适量洗衣粉，浸每批每缸不少于1MX1M 泡搓洗30分钟后，晒干，晾干门幅 根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100% +2cm经缝合后，无色差 利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头明显跑色或对、段中取样对比 比阴阳色N4级损耗W3%瓜肺巾占 在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、外欢疵点 纱头）每批每色抽检20%,若疵点严（100码重，加倍检验或全检 （米）W10个疵点里布密度 根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支 臂数据，不71我注：里布根据相应要求进抽检B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定品名检验项目检测方法抽样说明合格范围判定备注衬布（纸）型号规格按采购单要求、目测、对样、尺量每批按缸号抽检两支型号不符合规格2cm粘合度经熨烫后，用手搓每批抽检到不起泡、不脱层、不渗胶、不脱胶拉链颜色、规格按采购单要求对色卡、用尺量批色抽检20%颜色允许轻微偏差；规格允许0.2cm滑性用手试拉来回批色」由检20%、无明显停顿收缩性用汽熨烫每批抽检2条允许收缩W0.2cm外观及牢固性摇摆链齿，左右插及拉链头批色抽检20%拉头无斑点，刮痕，不允许链齿， 左右插松动，拉头松动罗纹针织颜色、规格按采购的样本及采购要求，对样本 及测量抽检10%颜色与样本相符，规格±2cm色牢度和收缩性按采购单提供数据进行水温N40°C, 30分钟水洗、汽烫每批抽检到与采购单相符外观（领头、下 兰）摊开、平放、目测、力搓抽验20%允许不明显起毛，不允许起球、 断纱、破洞、毛边扣颜色、图案对照采购确认的样品进行验收抽检20%与样本相符合外观对外观仔细检验抽检20%应整洁、无斑点、无刮痕牢固性利用供应商提供模具，试打若干个 后反复拉扯试打若干个经试打及拉摆无松动，无脱落， 扣面平洁无凹凸C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定序号检验项目检测方法抽样说明合格范围判定备注1颜色图案按采购确认样品，进行对样检验每批抽检20%不合格率为1% 以内2规格按采购单的要求，用尺测量3外观对外观进行逐一检查，不允许有斑点、残缺、表面应整洁说明：1. 所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ 30-2000标准要求中 的要求。

2. 辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）3. 所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库4. 采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员5. 不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨6. 原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理7. 原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出V材料异常处 理单〉。