《石油建设安装工程预算定额》编制说明.doc

《石油建设安装工程预算定额》编制说明目 录第一部分：油气田建设工程第一章：油(气)集输管道安装 说明 第一节：预制管段防腐及绝热 第二节：管道安装 第三节：防腐保温管段补口补伤 第四节：管道耐压试验及吹扫 第五节：埋地管道牺牲阳极保护第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装 总则 第一节：试用范围 第二节：施工工序、施工内容及施工方法 第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据 第四节：定额中考虑的基本条件 第五节：人工工日取定 第六节：材料的取定 第七节：机械台班的取定第三章：橇块安装 第四章：燃气发电设备安装 第一节：试用范围与项目划分 第二节：编制依据及参考资料 第三节：技术条件即使工程序 第四节：定额消耗量的取定 第五节：有关说明第二部分：长距离输送管道建设工程总说明第一章：土石方工程 第一节：管线土石方工程 第二节：水下管沟开挖 第三节：辅助项目第二章：防腐管段安装 第一节：管段现场防腐保温 第二节：测量放线 第三节：机械运布管 第四节：防腐管段组装焊接 第五节：管件预制安装 第六节：管线补口补伤 第七节：管段下沟第三章：管段穿跨越工程 第一节：穿跨越通用项目 第二节：河流穿越 第三节：管道跨越 第四节：公路、铁路穿越 第五节 其他穿越工程第四章：管道通球试压 第一节：管段试压 第二节：管道清管第五章：阴极保护 第一节：强制电流阴极保护 第二节：牺牲阳极阴极保护 第三节：排流保护 第四节：其它第六章：线路土建 第一节：水下管道稳管 第二节：其它土建工程第七章：附属项目 第一节：管口预热 第二节：管口对接焊缝无损检验 第三节：管段场外运输 第四节：线路阀门安装 第五节：地锚埋设 第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作第一部分：油气田建设工程 第一章 油（气）集输管道安装说明 一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。

二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算 三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条件 四、本定额的编制依据： １、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 ２、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/TO447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 ３、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 ４、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0422-93《埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》 ５、中华人民共和国能源部石油行业标准SYJ4022-88《油田集输管道施工及验收规范》 ６、石油天然气行业标准SY4053-92《石油工程建设质量验收评定标准》油田集输管道工程篇 7、全国统一安装工程基础定额、预算定额的相关子目 五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。

六、预算定额材料用量凡带有"（ ）"的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值 七、关于机械台班 １、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间 ２、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运 输费与必要的机械停滞费 第一节、 预制管段防腐及绝热一、钢管预制： 直管段焊接同管段防腐、绝热配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑１、预制管段及焊口数量取定直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了"二接一"、"单根"两种形式，使用时可根据油田的实际情况分别选用预制管段长度及焊口数量见下表：管径规格（mm）管子长度取定 m／根每千米管段焊口数预制管段长度 m／根总口数其中预制厂现场无缝钢管二接一φ48-2197143727114单根φ48-21971431437Φ245-3251010110110螺纹钢管单根φ219-52911919111２、钢管场内运输：钢管场内运输距离为300米。

施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合钢管场内运输台班产量表管径规格（mm）台班产量台班用量(km)管径规格（mm）台班产量台班用量(km)根Km根KmΦ48×3.5-57505.250.19Φ146×10-122501.750.57Φ60×3.5-7Φ159×9-16Φ60×8-107205.040.20Φ168×5-10Φ76×3.5-7Φ180×10-11Φ76×8-106804.760.21Φ168×12-182101.470.68Φ89×3.5-7Φ180×12-20Φ89×8-106004.200.24Φ194×6-11Φ114×4-75503.850.26Φ219×6-10Φ127×4-7Φ219×12-201701.190.84Φ114×8-10Φ194×12-20Φ127×8Φ273×7-12Φ133×4.5-8Φ325×7-12Φ127×9-144202.940.34Φ245×16-22Φ133×9-15Φ273×6-22900.991.01Φ146×5-83002.100.48Φ325×16-25Φ159×4.5-8Φ426×7-8Φ478×7-9700.771.29Φ508×7-9Φ508×7-9３、钢管坡口：无缝钢管来货按不带坡口考虑，坡口采用机械坡口，坡囗机平台两端各安装Φ426以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合， 经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。

坡囗机平台配备劳动组织人数为6 人坡囗机坡囗台班产量取定表管径×壁厚(mm)产量km/台班坡口机(台班)管径×壁厚(mm)产量km/台班坡口机(台班)Φ48-60×75.390.37Φ168×5-121.751.14Φ60×8-Φ76×75.040.40Φ168×14-181.471.36Φ76×8-Φ89×74.670.43Φ180×10-111.751.14Φ180×12-204.480.45Φ180×12-201.471.36Φ114×4-83.850.52Φ194×6-101.471.36Φ114×9-Φ127×83.570.56Φ194×11-201.191.68Φ127×9-142.940.68Φ219×6-101.471.36Φ133×4.5-83.570.56Φ219×12-201.191.68Φ133×9-152.940.68Φ245×7-141.191.68Φ146×5-82.100.95Φ245×16-220.982.04Φ146×10-121.751.14Φ273×7-121.191.68Φ159×4.5-82.100.95Φ273×14-220.982.04Φ159×9-161.751.14Φ325×7-121.191.68Φ325×14-220.772.60Φ377×6-120.772.60Φ377×14-200.712.80Φ426×6-120.712.80Φ426×14-220.6253.20螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。

修整坡口每公里综合取定切割10个直口、２０个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法４、预制钢管焊接 预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按《全国统一安装基础定额》第一册"焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额"的相关项目直接套用，但直接消耗的人工、机械按油（气）田建设的特点适当做了调整 具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量管道壁厚mm3.54.05.06.07.08.09.010取 定 量(kg)3.484.325.606.887.788.058.869.68管道壁厚mm121416182022取 定 量(kg)9.910.9112.4212.8413.9215.55５、管段严密性试压：预制管段严密性试压:施工方法采用空气压缩机（9m3/min）１台配备试压操作工4人工作内容包括：升压、试漏、拆卸胎具等台班用量及工日见下表: 单位:km项目单位Φ48-76Φ89Φ108-114Φ127-133Φ159-219空气压缩机9m3/min台班0.350.400.460.620.70定额工日工日1.361.601.842.482.80台班产量根/台班210.00178.57155.29115.21102.07台班产量Km台班2.9402.5002.1741.6131.429６、管口试口检查：预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。

每台班配合４名操作工试口检查台班产量如下表：管径×壁厚(mm)产量km/台班管径×壁厚(mm)产量km/台班Φ48-60×75.39Φ168×5-121.75Φ60×8-Φ76×75.04Φ168×14-181.47Φ76×8-Φ89×74.67Φ180×10-111.75Φ89×8-Φ89×114.48Φ180×12-201.47Φ114×4-83.85Φ194×6-101.47Φ114×9-Φ127×83.57Φ194×11-201.19。