靶式流量计校验规程.docx

靶式流量计1、概述1.1 适用范围适用于石化企业使用的SBL型电动靶式流量计，其他同类型 仪表参照使用1.2 工作原理在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置 一个称为“靶”的圆板，流体沿靶周围通过时，靶受到推力的作用力 的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比靶板受力经力转换器转换 成电信号，经前置放大、A/D转换及计算机处理后，可得到相应得流 量和总量靶式流量传感器由测量装置和力转换器两部分组成测量装置包 括靶和测量管靶式流量传感器与显示仪表配套使用，组成靶式流量 计靶式流量计结构简单，一般流体介质（液、气、蒸汽）、各种工 况皆可应用，可用于高温、高压流体得测量由于它的测量原理是把 靶得力矩转换成标准电信号，对产生力矩得要求较高，因此要求有一 定长度得直管段，以保证正常得流速，但它的维护工作量较小且方便 还可采用干式（挂重法）校验，给用户带来方便2、技术标准2.1测量精度：±0.2%〜±1.5%2.2流量范围：0〜1028kg/s （水）2.3 温度范围：-40 〜80°C; 80 〜450°C2.4 公称通经：15 ~ 300mm2.5输出形式：4〜20mA DC以上技术参数及其他得技术参数如：公称压力、流量系数、界线雷诺数、靶径的计算等，制造厂均有具体规定。

3、检查校验3. 1传感器安装的管道上，应并联旁路管道，并设置旁路阀3.2仪表前后应有直管段，上游直管段长度不小于10D,下游直管段长度不小于5D,且直管段直径与测量管直径应相等3.3直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3%3.4靶与测量管要求同轴安装，其偏心误差不大于测量管直径平均值的 0.3%；靶上游端平面应与测量管的轴线垂直，其偏差不超过1°3.5使用靶式流量计测量流量时，管道的雷诺数ReD应满足ReD>ReDDg（Re -界线雷诺数； ReD -实际使用时最小流量所对应的雷诺数）gD3.6 靶式流量计需要两次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道 吹扫前拆下，以防损坏内件吹扫合格后，重新装上，再次进行调整3.7 流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时，应安装在仪表保护 箱内3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防 止转换器的线路板过热3.9流量计的安装地点振动频率应小于25Hz，振幅应小于0.1mm，外磁场应小于 400A/m3.10 靶式流量计的校验分两种：干式校验、实流标定3.10.1 干式校验a. 将靶板中心的固定螺钉换成尾部带有小孔的挂重专用螺钉，装好靶板，通过螺钉的小孔挂上砝码盘，使砝码盘重心始终位于靶板的b. 接通电源、预热，调整零位及量程。

调整方法如下：在未加砝 码前，电流表指针指示下限值（4mA）,向砝码盘加入靶受力的实际上 限值（Fmax ）进行量程调整，使电流表指示上限值（20mA），将砝码 全部取下，此时电流表应恢复到原下限值位置，否则应重新进行调整c. 按流量计靶受力实际上限值 Fm 分为五个校验点 Fn：0.1Fm、 0.3Fm、0.5Fm、0.7Fm、Fm，并算出对应的输出信号标准值In： 5.6mA、 8.8mA、 12.0mA、 15.2mA、 20.0mAd. 向砝码盘依次加入各检定点相应力值的砝码，读出输出信号电 流的实际值I ne. 正反行程各校验一次f•计算靶受力值的准确度6f, 6f的值应不超过±0.5%,及靶受 力的回程误差△ f°Af不得大于0.5%g.计算其流量测量的准确度5p,6p的值应不超过±4%3.10.2 实流标定a. 靶式流量计的实流标定可用称重法、容积法、比较法，一般采 用容积法标定：试验介质流过被校仪表，然后进入标准容器，测量在 一定时间内标准容器介质的体积，计算流过仪表的实际流量与被校仪 表的指示值进行比较，即可算出仪表误差b. 试验前预热 30minc•打开装置的控制阀，让介质在系统中循环30min，同时对系统 进行排气。

d. 按流量计输出信号取值范围分为五个流量检定点，分别为：0.353qmax、0.5qmax、0.6614qmax、0.8292qmax、qmax，分别对应 电流输出 6mA、 8mA、 11mA、 15mA、 20mAe. 零位和量程调整：在装置调节阀关闭的条件下，流量计输出信 号应为下限值（即零位）然后缓慢地打开调节阀调节流量，使输出 信号达上限值，此时地流量值应为实际上限值，停留2 m i n 后，缓慢 关闭调节阀，输出信号应恢复到原下限值否则，应进行调整f. 依次调节各检定点的流量，在流量计输出信号保持稳定的条件 下，测量各点的流量实际值正反行程各检一遍g. 计算流量计流量测量准确度§ p,6 p的值应不超过土 2.5% 即流量计的回程误差△ q°Aq不得大于2.5%h. 装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的 1/23.11 检定周期流量计的检定周期为1 年或一个装置运转周期4、使用和维护4.1 仪表使用前的检查4.1.1 核实流量计的规格、流量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计接液部分的材质是否符合要求4.1.2 流量计壳体上的箭头方向应与液体流动方向一致。

4.1.3 仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度应符合要求4.1.4 检查流量计的安装是否符合要求，接线是否牢固、无误4.1.5 检查仪表的零位是否准确4.2 投运4.2.1 首先开启旁路阀，然后慢慢地打开流量计入口阀，再缓慢地打开出口阀，工作正常后再关闭旁路阀4.2.2 仪表投运后，各可调部分不可任意改变4.3 投运后的维护4.3.1 巡回检查a•向当班工艺人员了解仪表运行情况b. 查看仪表指示，累积是否正常c. 查看仪表供电是否正常d. 查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀e. 查看仪表外线路有无损坏及腐蚀f. 查看仪表与工艺管道连接有无泄漏g. 查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好h. 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录4.3.2 定期维护a•定期进行仪表清洁，清除污物b. 每3个月进行一次零位调整c. 每年对仪表内接插件连接进行检查5、检修5.1 卸下流量计的测量管，将流量计解体，用酒精或水将靶板清洗干 净，清洗时，要特别注意不要将靶板碰伤5.2 清洗后，应首先检查靶板和主杠杆，如发现靶板和主杠杆有损伤 或变形，则必须进行更换5.3 检查测量管是否有损坏或严重变形，如有损坏或严重变形应进行 更换。

5.4 检查流量计的接插件有无接触不良、表面氧化和变形等现象，如 有应进行修复或更换5.5 常见故障及排除5.5.1 流量计无输出：检查管路有无堵塞；电源电压是否过低；流量 计输出回路有无断线；内部接插件是否解除不良；电子器件是否故障5.5.2 流量计输出过大：检查输出导线是否接反、接错；内部接插件 是否接触不良；电子器件是否故障5.5.3 输出不稳定：检查被测介质的脉动是否过大；电源电压是否过 高或过低；输出回路是否有接触不良或断续短路；电路中是否有多点 接地；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。