数控铣工 加工中心操作工（中级）操作试题[10题] - 图文.docx

数控铣工 加工中心操作工（中级）操作试题[10题] - 图文NO.1【定位凸台件】 NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯打算清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 转接套、铣夹l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll BT40 头 φ8、φ2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 9.8、φ20 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 寻边器 6～10 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l4 划线规、划线 5 内径百分表 50～101 0.01 l l5 钢直尺 150 6 万能角度尺 00～3200 2’ l l6 榔头、样冲 百分表及磁活扳手、木榔7 0～10 0.01 各l l7 性表座 头 8 内径百分表 10～18 0.01 l l8 测量棒 φ10 h6 立铣刀及拉φ8、φ12、φ9 各l l9 垫铁 杆 20、φ3O 镗刀及镗刀l0 φ20～φ25 各l 20 头 毛坯尺寸 101×101×30 材料 45钢数量 各1套 各1 l 各l l 各1 各l 2 假设干 第 1 页 共 25 页NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核工程 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 内孔 外圆 ?0.033φ240 7 5 2 2 l2 6 7 8 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 φ400?0.039 ?0.04860 深度 101?0.058 360?0.04 (四处) 凸台 900±5’ φ700?0.04 (四处) 定位孔 孔距 外形 其他 外表 ?0.015φ101(四处) φ70±0.02 (四处) 6 25±0.026、95±0.027 5 8项〔IT12〕 4 Ra1.6(十二处) 6 程序 考件加工程序编制 20 错一处扣l分；超过10处错，本项为0分 文明生产 按5S管理模式生产 5 违反一项扣1分 平安用电，防火，无人身、违反有关规定，一项扣1分，发生重大平安生产 设备事故，遵守平安操作5 人身或设备事故，按0分计 规程 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；此题计为0分 备注 等级 考件名称 定位凸台件 工时 材料 管用时起先时间 停工时间 完毕时间 间 笔试得分 监考人 评分人 考件得分 中级 45钢 总分 第 2 页 共 25 页 NO.2【凸台摇臂】 NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯打算清单 精序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 度 转接套、铣夹l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll BT40 头 φ8、φ11.8、φ14、2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ18、φ15.8 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 寻边器 6～10 50～75、75～4 外径千分尺 0.01 l l4 划线规、划线 101 5 半径样板 7～14.5 l l5 钢直尺 150 6 铰刀 φ12、φ16 H7 l l6 榔头、样冲 百分表及磁活扳手、木榔7 0～10 0.01 各l l7 性表座 头 8 内径百分表 10～18、18～35 0.01 l l8 测量棒 φ12、φ16 h6 立铣刀及拉φ10、φ20、φ镗刀及镗刀9 各l l9 φ19～φ21 杆 30、φ4O 头 l0 塞尺 0.02～0.5 各l 20 垫铁 毛坯尺寸 85×85×23 材料 45钢 数量 各1套 各1 l 各l l 各1 各l 2 各l 假设干第 3 页 共 25 页NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核工程 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 R101?0.022〔二处〕 圆弧凸台 φ400?0.025 ?0.018φ120〔二处〕 6 5 2 6 8 8 6 超差0.01扣2分 超差0.01扣3分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 孔 ?0.018φ160〔四处〕 0.02050??0.041〔四处〕 孔距 ?0.02150〔四处〕 外圆 孔 外形 其他 外表 φ300?0.05 ?0.02φ200 8.5 超差0.01扣5分 9 3 8 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 80±0.02〔二处〕 3项〔IT12〕 Ra3.2(十五处) 程序 考件加工程序编制 20 错一处扣l分；超过10处错，本项为0分 文明生产 按5S管理模式生产 5 违反一项扣1分 平安用电，防火，无人身、违反有关规定，一项扣1分，发生重大平安生产 设备事故，遵守平安操作5 人身或设备事故，按0分计 规程 1、超时≤15min；扣5分 时间 在规定的时间内完成 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；此题计为0分 备注 等级 考件名称 凸台摇臂 工时 材料 管用时起先时间 停工时间 完毕时间 间 笔试得分 监考人 评分人 考件得分 中级 45钢 总分 第 4 页 共 25 页NO.3【三角五方台阶】 NO.3数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯打算清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 测量棒 φ12×40 h6 φ10、φ2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 11.8、φ 18 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l4 划线规、划线 5 深度千分尺 0～25 0.01 l l5 钢直尺 150 6 万能角度尺 00～3200 2’ l l6 榔头、样冲 百分表及磁活扳手、木榔7 0～10 0.01 各l l7 性表座 头、锉刀 8 内径百分表 10～18 0.01 l l8 垫铁 φ10、φ16、φ9 立铣刀 各l l9 寻边器 6～10 20、φ3O 转接套、铣夹l0 BT40 各1套 20 铰刀 φ12 H7 头 毛坯尺寸第 5 页 共 25 页数量 2 各1 各l l 各1 各l 假设干 l l φ750?0.05×35 材料 45钢 共5页: 上一页12345下一页共5页: 上一页12345下一页共5页: 上一页12345下一页共5页: 上一页12345下一页NO.9数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 检测结果 扣分 得分 考核工程 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 粗糙度 ?0.043φ120〔孔〕 3 2 3 2 2 3 3 3 2 3 3 超差无分 超差无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 超差无分 超差无分 不合格无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 φ300?0.033〔台〕 R8(二处) 160?0.043 件1 25±0.026 400?0.062 450?0.062 50?0.062 1项〔IT12〕 Ra3.2(十三处) φ120?0.043〔台〕 ?0.033φ300〔槽〕 R8(二处) ?0.043160 件2 25±0.026 400?0.062 450?0.062 50?0.062 1项〔IT12〕 Ra3.2(十三处) 25±0.036 超差无分 3.5 Ra值大1级无分 3 超差无分 3 超差无分 组合 400?0.092 技术要求1 技术要求2 程序 考件加工程序编制 文明生产 按5S管理模式生产 平安用电，防火，无人身、平安生产 设备事故，遵守平安操作 不合格无分 8 超差无分 20 错一处扣l分；超过10处错，本项为0分 5 违反一项扣1分 违反有关规定，一项扣1分，发生重大5 人身或设备事故，按0分计 第 21 页 共 25 页规程 时间 备注 考件名称 起先时间 监考人 在规定的时间内完成 凸凹交差模 停工时间 评分人 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；此题计为0分 等级 工时 材料 完毕时间 管用时间 笔试得分 考件得分 中级 45钢 总分 第 22 页 共 25 页NO.10【十字凸凹配】 第 23 页 共 25 页 NO.10铣工中级工工、量、刃具及毛坯打算清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 φ2O、φl 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 镗刀及镗刀头 各1 4O φ16、φ2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 各l 18 3 钢直尺 150 l l3 铣夹头 l套 0～25、25～4 外径千分尺 0.01 各l l4 榔头、木榔头 各1 50 18～35、35～划针、划线规、5 内径百分表 0.01 各1 l5 各1 50 样冲 6 内测千分尺 5～30 0.01 l l6 锉刀、活扳手 各l 百分表及磁7 0～10 0.01 各l l7 垫铁 假设干 性表座 8 矩形角尺 101×63 l l8 转接套、铣夹头 BT40 各1套 9 塞尺 0 .02～0.5 l l9 寻边器 6～10 l 立铣刀及拉φ8、φ10、 l0 各l 20 杆 φ20、φ30 毛坯尺寸 55×55×30〔件一〕 材料 45钢第 24 页 共 25 页NO.10数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核工程 考核要求 ?0.052φ200 ?0.033φ400 ?0.058101〔四处〕 配分 l0 l0 l2 2 4 2 2 7.5 0.5 l2 l2 4 2 4 14 评分标准 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大l级无分 Ra值大l级无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 Ra值大1级无分 Ra值大l级无分 不能协作、互换无分 超差无分 检测结果 尺寸精度 粗糙度 。