【精品】水稳砾石基层试验段总结.doc

基层试验段总结跟据合同文件、部颁技术规范和业主下发的施工作业指导书，我 标段基层设计为水泥稳定砾石厚32cm,分上基层和下基层两层摊铺, 2010年3月18日、25日两天在监理部门的大力支持和监督下，我部 进行了水泥稳定砾冇基层试验段的施工，通过试验段收集的相关数据，验证了基层施工方案的可行性现将整个试验段施工、检测过程 总结如下施工依据和试验段概况1、施工依据（1） 、交通部最近颁发的施工规范、试验规程、检测验收标准等（2） 、天定高速路面施工设计图文件（3）、合同文件及其补遗书2、试验段概况基层试验段施工桩号：K312+640〜K312+840右幅，长度210m设计厚度32cm；设计宽度11.11米施工方向从小桩号往大桩号方向施工3月18日下基层摊铺时拌和站11:30开盘,11:58第一车混合料到达现场，12:30前行摊铺机开始摊铺，12:50后行摊铺机开始摊铺; 下午16:30摊铺结束,17:35碾压结束，3月25日上基层摊铺时拌和 站11:00开盘，11:20第一车混合料到达现场，12:05前行摊铺机开 始摊铺,12:20后行摊铺机开始摊铺;下午16:00摊铺结束,17:10 碾压结束。

二、进场材料1、 水泥水泥应采用的是兰州甘草水泥厂生产的龙峡牌P • 0 42. 5水泥根据我部试验室与监理组试验室试验得出：(1) 、初凝时间3h 45min左右,规范要求〉3h,合格；(2) 、终凝吋间6h 25min左右，规范要求〉6h,合格；(3) 、体积安定性、细度等指标均合格(4) 、强 度：3天抗压强度25. 97Mpa,抗折强度为5・4 MPa,合 格详细检测资料附后2、 集料砾石来自定西马河石料厂生产的砾石，已按合同文件及项目办有 关文件要求，对石料场的选定进行了上报并得到批复已进场的集料 进行了相关指标的试验检测，检测结果合格(试验报告附后)所有 进场材料均经得监理工程师的批准，未经监理工程师批准的材料不得进场1) 、粗集料检测指标:压碎值：要求不大于30%5 —15mm： 20.3%,合格;含泥量：要求不大于3 %25-31. 5mm： 0.8%,合格;15 — 25 mm： 1.0%,合格；5— 15 min： 1.1%,合格；（2）、细集料检测指标：含泥量：要求不大于12.5%,实测4.4%,合格;砂当量：耍求大于60%,实测70%,合格；3、配合比情况已严格按要求进行了基层配合比设计，各项性能及检测结果均符合耍求，报上级有关部门批复同意使用。

各档集料使用量为：1#料（20-31. 5 mm）： 2#料（15〜25mm）：3#料（5〜15mm）： 4#料（0〜lOmm）二 15： 25： 15： 45水泥剂量 5.4%；最佳含水量5.5%；最大干密度2. 33g/cm!4、水电我部在拌和站打了一口井，施工用水取此井水，拌和站用电为民 用三向电三、试验段投入主要设备1、水稳拌和站型号WDB500强制式粒料拌和机，性能良好，满负 荷产量可达450t/h,由电脑自动控制各类材料计量，配套的装载机 ZL50型3台拌和站经试验室级配筛分标定转速为：项目水泥20〜31. 5mm碎石]5〜25mm砾石5〜15mm碎石0 〜10mm石屑拌和用量5. 4%15251545转速(t/h)3103504214905202、 水稳粒料摊铺机两台，型号RP952W，性能良好，熨平板拼装 总宽度11米，前行5米，后行6米3、 振动压路机3台，YZ18振动一台，XSM220振动两台；26t胶轮压路机XP260 一台，轮胎充气压力不小于0. 6Mpao4、投入10T洒水车两台，25T自卸车13辆5、试验仪器全部安装调试就位;试验段施工投入管理人员23名,机械操作手及专业施工人员54施工技术总负责：王涛质检负责人：彭志明测量负责人：陆世武名,人员分工安排如下： 施工总指挥：赵渭强 安全负责人：彭亮 施工现场负责人：史有能 试验负责人：薛高翔 试验员：刘宏明、张斌、赵文杰、魏安国、张文武、徐标、郑强测绘员：何芬芬、戴恒、甘露明 运输车辆及机械调度指挥：张力专职安全员：张力兼职安全员：杨尚飞等3人摊铺机操作手：4人碾压操作人员：4人传感器控制4人、筛料及补料6人养生：共10人，1人抽水，洒水4人，覆盖5人;指挥运输车辆倒料：4人电工2人 修理工2人五、试验段施工1、 准备工作编写了试验段施工方案，召开了会议动员，进行施工人员技术交 底、安全交底并报监理工程师检查批准。

2、 测量放线每10m设一基准桩，暂定松铺系数为1.30,按1.30X20cm的厚 度控制松铺厚度悬挂基准钢丝绳，选用①3mm的钢丝作为基准线，基 准线两端用紧绳器同时拉紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，用弹簧称 拉至80kg力（800N）钢钎为①16〜18光圆钢筋进行加工制作而成, 并配有固定架钢钎打在离铺设宽外30〜40cm处，钢钎间距为10米 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-5mni〜+2nmi fuj,作业期 间派专人看管，严禁碰动钢丝，发现异常立即恢复，中间釆用铝合金 导梁（每5米一个断面放样）的方式控制基层施工路基两侧釆用定 型钢模定型，并经监理工程师验收合格厚度控制上耍通过：工前放样一一工中检测一一工后验收的顺序 进行施工前根据放样挂好的钢丝线，按松铺厚度全断面进行量测， 发现有厚度不足的地方，立即通知作业队对原地面进行处理，检测合 格后，报监理工程师复核，批准同意使用方可施工；施工中，通过随 时对全段面松铺厚度的检测进行控制，施工结束后，严格按要求对厚 度、高程进行检测，确保路而厚度满足要求3、 混和料拌和试验室根据监理工程师批准的配合比下达给拌和站操作室，并由 试验室主任薛高翔监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比等， 严格控制水泥剂量、含水量并按要求的频率检查和做好记录。

施工拌和集料配比按1#料（20〜31. 5 mm）： 2#料（15〜25mm）：3#料（5〜15mm）： 4#料（0〜10mm） =15： 25： 15： 45 控制;拌和站从第二盘料开始取样检测有关试验项目，采取试验数据：（1）、采用水洗法测定矿料级配情况，混合料级配符合要求；（2 ）、其他试验员以静压成型法制成试件试验段一共制件3组, 每组13个3） 、酒精燃烧法检测含水量，检测点数15,平均值5.5%；符 合要求；（4） 、EDTA滴定法检测水泥剂量，检测点数22,平均值5・1 % 符合要求4、 运输和摊铺混合料应采用25T自卸汽车运输，运输车装料时按前后中的顺序 装料，且高度均匀一致，以防离析运输过程中采用蓬布覆盖，以防 止水份蒸发，行驶速度控制在30KM/h左右运料车倒至摊铺机前20cm 左右处，停车挂空挡，利用摊铺机的推力向前推进摊铺前保持原地 面湿润，用方木按松铺厚度将熨平板垫起，并从两侧钢绞线全宽范围 内拉线进行校验摊铺前保证此时已有5辆料车等候摊铺，靠摊铺方向右侧的摊铺 机首先作业，右边摊铺机驶出起始点6米左右时，左侧开始进入作业 而，两台摊铺机间隔5米成梯队平行作业。

在后一台摊铺机摊铺3米 时，立即检测摊铺面的标高和横坡，及时调整熨平板高度和横坡，直 到两台摊铺机速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一 致、摊铺平整度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两台摊铺 机夯锤振频均为4级，仰角刻度2O摊铺行进速度控制在1米/分钟 左右，与拌和、运输能力较适应，无摊铺停顿等料的现象摊铺时应 尽量避免斜拉杆以外的部分出现离析,并设专人负责对己出现的离析 现象及时予以消除，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应铲除，并 且用新拌混合料填补，严禁用薄层贴补法找平5、碾压当后一台摊铺机彳亍驶摊铺25米吋，进行松铺检测，而后立即 按第一套预定的碾压方案在全宽范围内进行碾压采取由外侧向内侧 碾压的方式碾压，每道碾压应重叠1/3〜1/2的碾压轮宽度，派专人 看管防止漏压控制碾压速度，稳压1.5~1.7km/h,振动碾压1.8~ 2. 2 km/h、终压2〜3 km/h压路机全幅碾压一遍时间约为35~40 分钟，全部碾压完成时间约为1〜1・5小时，混合料从拌和到碾压成 型时间约为1・5〜2小时严格控制碾压时间，混合料从拌和到碾压 终了时间宜控制在2小吋以内，用调整碾压长度的方式进行碾压的吋 间控制。

压路机应做到先起步再开振，先停振再停机，慢速起步和制 动，严禁在碾压路段上“调头”或急刹车，以保证水稳层表面不受破 坏试验段将采取两种碾压方案进行比较碾压: 方案一：XP260XM220XM220YZ18XP260碾压方案稳压1遍振压2遍振压2遍振压2遍静压］遍速度(Km/h)1.5〜1.71.8 〜2.21.8 〜2.21.8 〜2.22〜3方案二:YZ18XP260XM220YZ18XP260碾压方案稳压1遍稳压1遍振压2遍振压2遍静压］遍速度(Km/h)1. 5〜1. 71.8〜2. 21.8—2. 21.8〜2. 22〜3试验段采用方案一：在摊铺机铺筑压实情况较好的情况下，直接 米用一台XP260胶轮丿土路机碾压1遍，两台XM220压路机各振压2遍, 再用一台YZ18振动压路机振压2遍，最后用XP260收光1遍，碾压 完成后快速测定压实度，压实度不足XM220压路机振压-•遍补压，但 补压最迟不能超过水泥的终凝时间通过压实度检测，观察碾压遍数与压实度的关系碾压遍数与压实度统计碾压遍数第4遍笫6遍第8遍压实度（％）93.695. 799. 193. 195. 398. 7平均值93.495. 598.9合格与否不合格不合格合格碾压遍数与压实度曲线图附后。

比较两碾压方案时，在碾压进行第3〜4遍以后开始检测压实度,并做好记录根据现场每25-30米左右进行压实度检测，检测结果 显小•两碾压方案在碾丿土 8遍以后，压实度合格注意收集松铺系数有关数据，观测摊铺前后高程及压实后高程，计算出松铺系数为1.3E6、养生碾压完成经在试验室及试验监理丁程师现场釆用灌砂法检测合 格后，立即进行覆盖养生，覆盖物采用的是土工布，养生时间不应少于7do养生期间应保持表而湿润，除洒水车外应封闭交通，实行交 通管制7、切缝摊铺结束后，将已压实且高程、平整度符合耍求的末端挖成一横 向与路中心垂直向下的断面，所有不满足压实度、高程和平整度的端 部混和料应予以挖除摊铺过程中如因故中断吋间超过2〜3小时（以确定的延迟时间为准），也应设置横缝切缝时，待摊铺机驶离后，将摊铺末端人工切齐，紧靠混合料放 方木2根，方木的高度应与混合料压实厚度一致，方木的另一侧用砂 砾或碎石回填3m长左右，略高于方木，将混合料压实平整密实重新摊铺前，应将上一工作段留下的端部清扫干净喷洒水泥浆， 然后将摊铺机返回到已压实的末端，再进行摊铺上基层施工工艺同下基层六、数据总结1、 施工机械设备组合能满足一个作业段施工耍求；下一步大规 模施丁吋增加作业面可按此机械组合配备机械。

2、 水稳粒料拌和、摊铺、运输方案切实可行；试验段施工中， 拌和站每小时拌和产量400-450吨左右，。