生料立磨岗位安全作业指导书讲义.doc
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立磨岗位安全巡检作业指导书立磨岗位安全巡检作业指导书1 目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常2 适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位3 引用标准<
5.1.2 运行中检查：5.1.2.1 锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃, 油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹； 5.1.2.2 主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音；5.1.2.3 主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4 磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常 振动,无异音,轴承温度<65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5 拉紧缸液压站油泵电机 固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7 选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8 各连接法兰处无漏风漏料现象 。
5.1.3停车后检查：5.1.3.1 主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2 磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3 拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4 主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5 选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6 磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7 各润滑点无缺油现象 5.1.3.8 磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过 度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1 起动前的准备和检查：5.2.1.1 检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2 检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3 关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4 检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5 上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6 逆止器外观完好，不缺油离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7 链板无裂纹、变形；5.2.1.8 检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9 检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10 检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11 检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12 检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.2.2 运行中检查：5.2.2.1 检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2 检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3 检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4 检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5 检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6 检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7 检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8 检查链板有无断裂情况；5.2.2.9 运转中料斗不应刮底5.2.3 停机后检查：5.2.3.1 料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2 检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3 检查链板表面无裂纹，断裂柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4 料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致 5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检 5.3.1.1 收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2 滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3 箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5 油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6 软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7 分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8 阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9 选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10 储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11 各种安全设施是否齐全完好；5.3.2 运行中巡检5.3.2.1 工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2 电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65℃；5.3.2.3 分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4 电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5 风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6 检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7 观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8 观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9 观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10 检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。
5.3.3 停机后巡检5.3.3.1 及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2 确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3 清理设备卫生5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5 检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7 胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9 检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11 检查清扫器是否完好； 5.4.1.12 检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.4.2运行中检查5.4.2.1 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3 注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4 检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动； 5.4.2.6 注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9 电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 5.4.3停车5.4.3.1 一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2 皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3 紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3 停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4 清理设备、现场卫生5.5罗茨风机5.5.1 开车前检查：5.5.1.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2 消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动 ；5.5.1.4 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5 皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6 盘车运转良好，无卡塞。
5.5.2 运行中检查：5.5.2.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2 消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4 鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃；5.5.2.5 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6 风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动连接螺栓无松动密封装置无漏油，出口风管无漏风现象；5.5.2.7 皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打滑，每米中心距下垂10毫米；5.5.2.8 联轴器对中良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损5.5.3 停车后检查：5.5.3.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.3.2 消音器无裂纹、不堵塞；5.5.3.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动 ；5.5.3.4 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.3.5 皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.3.6 风机壳体外观无磨损，无撞击5.6空气输送斜槽。
