408室外供热管道及配件安装工艺标准.doc

室外供热管道及配件安装工艺标准（V408）1适用范围本标准适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130°C的室外供热管道及配件 安装工程2施工准备2.1材料2.1.1主要材料2.1.1.1管材：焊接钢管、无缝钢管等管材不得弯曲、锈蚀，重皮、凹凸不平、壁厚不均、焊缝开裂等缺陷; 管件无偏扣、乱扣、断丝和角度不准等缺陷2.1.1.2成品、半成品、配件必须具有中文质量合格证明文件及性能检测报告；应符合国家技术标准或设计 要求2.1.1.3阀门：型号、规格符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺，开关灵活严密，手轮无损伤安装前 应做强度和严密性试验2.1.1.4附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书 符合国家现行标准，冲压弯头外径应与管道外径一致2.1.2辅料：型钢、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻垫、电气焊条、油漆等选用时均应符合设计和质量要求 2.2机具工具2.2.1机具：砂轮锯、坡口机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、电锤等2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、扳手、手锯、手锤、台虎钳、电气焊、钢丝钳、剪刀、圆头锤、鑒子、 梯子、钢卷尺、水平尺、小线等。

2.3作业条件2.3.1安装直埋管道，沟底必须找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误2.3.2安装地沟内的管道，管沟应砌完，在盖盖板前安装好托吊卡架2.3.3安装架空的管道，脚手架应搭好，在稳装好管道支架后进行2.4技术准备2.4.1施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录2.4.2编制施工方案，做好技术交底2.4.3根据施工图纸及现场实际情况绘制施工草图3操作工艺3.1工艺流程3.1.1直埋管道安装1放线定位H防腐保温H’t?道及配件安装H水压试验卜1回填T吹（冲）洗H调试验收13.1.2地沟管道安装I支、托、吊安装H管道及配件安装H防腐保温H水压试验H吹（冲）洗IT调试验收|3.1.3架设管道安装I放线定位H支座安装H防腐保温H管道及配件安装H水压试验吹（冲）洗H调试验收13.2操作方法3.2.1直埋管道安装3.2.1.1管道定位放线：按照设计图纸的要求，测定岀管道中心线，在管道的水流方向改变的节点、阀门安 装处、管道分支点、变坡点等位置，用白灰放线，并在变坡点放出标高线3.2.1.2防腐保温：管道安装前，应对进场管道及管件进行防腐保温处理具体作法见《室外供热管道防腐 及保温施工工艺标准》（V409）。

3.2.1.3管道及配件安装(1) 管道下沟前，应复查沟底标高、尺寸是否符合设计要求，保温管复应查保温层是否有损伤2) 管道安装时，凡管道中有管件及阀门等附件的地方，应先把这些配件放到安装地点就位，作为该 管段安装时的基准点，以两个基准点间的距离排放管道，当排放到另一个基准点附近，所剩下的距离不够 一根管长时，可用比量法截取所需的长度3) 管道配件或阀门入沟前，应先将与其配合的短管组装好，再与管道连接，以免给阀门及管件找正 带来困难4) 管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，数量为每段长度一般在25〜35m为宜管道安装 时，应将绳索的一端拴在地锚上，另一端套牢管段，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑 至沟底5) 在地沟内连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一个焊工的工作坑，其大 小要方便施焊操作6) 管道安装完毕，经检查合格后，须按设计要求和施工验收规范的有关规定进行压力试验，同时需 作好隐蔽工程记录和压力试验记录3.2.1.5水压试验参照本册《室外供热管网系统水压试验、吹(冲)洗、调试工艺标准》(V410)3.2.1.6防腐保温修补参见本册《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》(V409)。

3.2.1.7 回填(1) 水压试验合格、防腐保温完成后方可进行沟槽回填2) 回填土前，对管道弯曲部位的外侧应垫上一些硬泡沫块，以缓冲热应力的作用3) 为使管道座实在沟基上，减轻弯曲应力，管子下面须垫100〜200mm的砂垫层管道安装后， 再铺75~ 100mm厚的粗砂枕层，然后再用细土回填至管顶100mm以上，如用沙子替代细土回填，则管子 受力状况较好然后用沟土回填，每回填200〜300mm,用蛙式打夯机夯击3遍，一直回填至沟槽上的土 面呈拱形，高出地面150mm为宜4) 管沟回填土：管顶上部200mm以内应用砂子或细土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以 内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中上部 用机械回填时，机械不得在管沟上行走当采用机械回填时，最好先由人工回填到超过管顶300mm后再 利用机械进行回填，以免大硬块推入沟内砸坏管道3.2.1.8吹(冲)洗及调试验收见“室外供热管网系统水压试验、吹(冲)洗、调试工艺标准” (V410)o 3.2.2地沟管道安装：分为不通行、半通行及通行地沟三种形式3.2.2.1卡、托、吊架安装(1) 不通行地沟a对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行校核检查。

b采用滑托安装方法时，在沟底施工后，沟墙砌筑前，在沟底弹出管道安装中心线，由于沟底混凝土 面已按设计要求作有坡度，故弹出的中心线同时又是管道安装坡度线然后按活动支架的定位距离及位置 摆放已预制好的混凝土滑托，同时用砂浆将滑托稳固于管道安装中心线上，再将已预制好的高支座按其膨 胀伸长量，反方向地偏移摆放在滑托上，同时将其点焊于滑托预埋的滑动扁钢上，即可进行管子的上架安 装c采用吊架安装方法时，首先在沟墙顶面打去两层砖槽，将预制的型钢通梁稳固于砖槽内通梁应先 摆放管段的首尾两根，量测横梁吊架螺孔使符合设计位置后，拉通线使对准首尾横梁螺孔中心后，依次摆 放中间横梁，并使其就位于所挂通线上，即使各横梁螺孔中心与挂线重合随后将各横梁用混凝土稳固 将吊架升降螺栓穿入各横梁螺孔后，即可进行管道安装2) 半通行和通行地沟a在沟底和沟墙施工时，应配合土建预留支架安装的孔洞或预埋钢板b对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行校核检查c在沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求找好高差拉上坡度线，按设计的支架间距安 装托架横梁d按照管道的设计位置，在横梁上挂线弹出管道的安装中心线，作为管子上架就位的安装基准线。

在 安装中心线上放置高支座后，即可进行管道上架安装e弯头、末端、二通处及重型附件、设备处应考虑设置支架支架的最大间距应满足表3.2.2.1的规定表3.2.2.1 钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最 大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温耸2.533.544.55666.5789.511123.2.2.2管道及配件安装（1）不通行地沟a采用滑托安装方法时，当高支座点焊于滑托预埋的滑动扁钢上后，即可安装管道（同直埋管道安装 相应内容）将管道落放在支座上，清除管内污物，即可施焊管道连接完，将管道与高支座焊牢，敲掉 滑托点焊缝b采用吊架安装方法时，将管子穿入吊环、吊杆后，将吊杆的挂钩挂入升降螺栓的圆环内对管道进 行拉扫，清除管内污物通过升降螺栓调整管道平直度和坡度后，进行对口、点焊，校正平直度和坡度后， 施焊连接c管道在地沟内敷设的有关尺寸应符合表3.2.2.2的规定表3.2.2.2 地沟内敷设管道有关尺寸地沟类管道保温表面与沟 顶净距（mm）管道保温表面与沟 底净距（mm）管道保温表面与沟 壁净距（mm）管道保温表面间净 距（mm）通行地沟200〜300100〜200100〜150200〜300半通行地沟200〜300100〜200100〜150200〜300不通行地沟50 〜100100〜200100〜150200〜300（2）半通行和通行地沟a坡度和坡向相同的管道可以共架，坡度和坡向不同的管道，可考虑用悬吊的方法安装。

b管沟内有多条管道安装时，上架、对口焊接的顺序应为从下到上、从里到外d管道全部上架后进行焊接管道与管座应严密接触，不得有空隙管段重量由各支架均匀承担焊 缝不许设在托架和支座上，焊缝与支座间的距离应大于100mme管道焊接后，调整高支座位置，将高支座与管道焊牢f管道在地沟内敷设的有关尺寸应符合表3.2.2.2的规定322.3防腐保温参照本册《室外供热管道防腐及保温施工工艺标准》（V409）322.4水压试验、吹（冲）洗、调试参照本册《室外供热管网系统水压试验、吹（冲）洗、调试工艺标准》 （V410） =3.2.3架空管道安装3.2.3.1放线定位：按管道设计的中心线及坡度要求，弹画出管道安装中心线，同时以坡度线为基准，确定 支座高度323.2支座安装：在管线两端的支架顶面钢板面上，按已弹出的管道安装中心线，临时焊接挂线圆钢使其 垂直与中心线，在圆钢上挂坡度线逐一安装高支座，并使支座底部与挂线相吻合对符合坡度要求的支座, 先点焊就位使对准下部中心线，并向热伸长的反方向偏斜1/2热伸长量对不符合设计要求的高支座，应 用切割重新焊接或支座下加斜垫铁等方法调整323.3防腐保温：架空管道施工中，管道防腐保温应尽量在上架前完成。

具体作法参照本册《室外供热管 道防腐及保温施工工艺标准》（V409）3.2.3.4管道安装（1） 预组装：预组装包括管道端部接口平整度的检查、管子坡口的加工，三通、弯管、变径管的预 制，法兰的焊接、法兰阀门的组装等预制管件应与适当长度的直管组合成若干管段，以备管段吊装，最 后由各管段组合成管道整体2） 确定吊装方案，准备吊装机具；在中、高支架处搭设操作平台，以保证高空作业的安全3) 管道的吊装就位：a管段预组装后，即可进行吊装工作吊装使用机械或桅杆，绳索绑扎管道的位置，应使管道不产生 弯曲为宜b吊装时应先吊装有阀门、三通和弯管的管段，使阀门、三通和弯管中心线处于设计位置上，从而使 管道整体定位，接着进行各管件间直线管道的安装为了使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，可 在接口处设置临时搭接板，管子DN$300mm时，宜在一管端点焊角钢搭接板，DN<300 mm时可用弧形 托板c已吊装尚未连接的管段，要用支座上的卡子固定好4) 按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备，并与管道连接好5) 管道整体焊接后，铲去所有活动支架高支座下的临时点焊缝，将高支座与管道焊接牢固，使其 能随管子伸缩滑动。

6) 管道安装完毕，用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上7) 安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，封闭套管，预留口应加好临时管堵 323.5水压试验参照本册“室外供热管网系统水压试验、吹(冲)洗及调试工艺标准”(V410) 323.6防腐保温修补参照本册“室外供热管道防腐及保温施工工艺标准” (V409)o3.2.3.7吹(冲)洗、调试参照本册“室外供热管网系统水压试验、吹(冲)洗及调试工艺标准”(V410) 3.2.4热水、蒸汽系统管道的不同做法：3.2.4.1蒸汽系统水平安装的管道要有适当的坡。