开工加热炉升温烘炉方案.doc

开工加热炉烘炉方案编写: 审核: 审定: 批准:XXX合成车间开工加热炉烘炉方案一、 烘炉目的通过对开工加热炉的升温烘炉，使其耐火材料中的水份缓慢蒸发 出來，保证耐火材料不发生裂缝和破碎，为开工加热炉的使用提供良 好条件二、 应具备条件1 • 开工加热炉所有设备管安装完毕2. 炉内耐火材料浇注完成3. 仪表空气、蒸汽、氮气都能正常供应4. 与开工加热炉有关的温度、压力调节仪表、火焰检测系统都已 经正常投用5. 开工加热炉内杂物清理干净，人孔封闭6. 开工加热炉周围场地干净道路畅通，照明设施完好7. 合成系统具备导气开车条件三、 烘炉要求1. 烘炉升降温严格按厂家提供炉曲线进行2. 烘炉温度以TI-63116和TAXH-63130指示为准3. 先画好烘炉曲线，并画实际曲线，每班有专人记录四、 烘炉程序1. 利用FT-63107下游接头接胶管连接氮气管道，开工加热炉燃料 气管线进行氮气置换2. 全开开工加热炉下部风门和烟囱处翻板，进行自然通风30-40 分钟3. 开PCV-631101旁路阀利用PG-63114检查燃气压力4. 关闭去四个大小烧咀的手动阀投用火焰检测系统5. 按仪表程序开关一次UV-63101和UV-63103置换燃料气中 结束后关闭UV-63103,开UV-63101和PV-63113的前后切断 阀，检查PV-63113是否止常。

6. 用氮气吹扫开工加热炉15分钟，从炉膛取样分析，可燃气体含 量W0.2%为合格7. 开 SG-631112-200 > SG-631113-200 管线上的阀门，关闭 SG-631212-200> SG-631213-200 管线上的阀门8. 合成系统按规程进行充压、导气，建立循环9. 打开去小烧咀上的手动阀，点燃小烧咀•第一个小烧咀点火成功 后，可逐渐点燃其余3个10. 根据烘炉曲线点燃大烧咀，缓慢调节风门和燃料气流量，使炉 膛温度按烘炉曲线平稳升高或恒温11・通过调节烧咀手动阀，使四个烧咀火焰大小一致，保持炉膛内温 度均匀12・烘炉合格后，如合成塔需继续升温，根据合成塔升温要求调节 开工加热炉13・停运开工加热炉时，首先切断点火器电源，然后关闭烧咀的根 部阀最后关闭燃料气管道上的阀门和SG-631112-200、 SG-631113-200管线上的阀门14・如果燃料气压力偏低时，应提前联系净化岗位.五、安全注意事项1. 烘炉时应兼顾合成触媒升温曲线，密切注意开工加热炉出口合 成气温度和触媒床层温度O如烘炉升温速度高于触媒升温速度, 应以触媒升温速度为准2. 烘炉期间现场必须有专人监护。

3. 应及时注意燃料气压力4. 如发生炉火熄灭，应及时处理并迅速点燃5. 加热炉停不自然降温时应全开加热炉风门使空气自然流动6. 若加热炉熄灭后不能立即点燃时，应自然降温炉膛空气置换 合格具备点燃条件时，再点燃以30C/h的升温速度升到熄火时 温度，然后按升温曲线进行。